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本实用新型公开了一种废水电氧化吸附再生一体化装置，包括电源、阳极腔、阴极腔、均相离子交换膜、第一均相膜格网、第二均相膜格网以及污水预处理装置。阳极腔包括被设置在阳极腔内的阳极，阳极腔上的进水口、出水口以及排水口，阴极腔包括阴极腔内的阴极，阴极腔上的电解液进口、电解液出口，污水预处理装置包括浸没式超滤/微滤膜和曝气管。阳极被设置在所述阳极腔内，充满阳极腔，为可吸附再生的膨胀石墨，具有三维连续多孔结构，孔的直径小于1mm。电源的正极与阳极相连，电源的负极与阴极相连，电源设置为当阳极腔中污水排干后通电。本实用新型通过将有机废水中的有机物集中在一起处理，将有机物直接氧化，工艺简单，操作方便，经济节能。
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本实用新型公开了一种废水处理的絮凝沉淀一体化装置，包括预反应系统、絮凝反应器、污泥浓缩系统、沉淀澄清系统；进水管道与第一管道混合器连接，所述第一管道混合器的出口管道连接到预反应系统中；所述絮凝反应器为一个筒式反应器，设有废水进水管道；反应器内壁的上部设有出水堰，出水堰下方设有斜板，斜板下方设有第一喇叭口，所述第一喇叭口与内循环泵连接；所述第一喇叭口下方设有第二喇叭口，第二喇叭口下方设有反射板；絮凝反应器内壁的中下部两侧设有折流板，折流板下方设有挡板；反应器中下部设有分配管；反应器底部呈锥形，锥形底部连接有污泥管道。本装置集约程序高，反应高效，节约占地面积。
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本实用新型是焦化废水处理中的除沫装置,其特征是刮沫装置置于好氧池的上部,输沫装置置于好氧池的一端,消沫装置、分离水池、回送水泵置于好氧池的一侧,其中消沫装置的出水管接入分离水池,分离水池的出水管接入好氧池,泡沫刮入输沫装置的输沫槽,刮板上设有液位探头。优点:针对焦化废水处理中好氧池产生的大量泡沫,采用刮沫装置-输沫装置-消沫装置构成一个完整的除沫系统;刮沫装置采用行车式,刮沫和返回运行平稳,自动检测液位,调节刮板高度,刮沫效果好;输沫装置采用有轴螺旋方式,能有效地将泡沫输出;消沫装置采用高速离心式,结构简单,振动小,操作简便,运转平稳、可靠,可去除随泡沫一起流出的油类、细菌尸体等。
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本实用新型涉及一种光催化与电催化协同处理有机废水的装置,污水从底部进水口流入,从顶部出水口流出,包括紫外光源、直流电源和电极,电极有正极性电催化三维电极、负极性电催化三维电极、正极性三维光催化电极,所述的三维电极和紫外光源呈水平取向,与由下而上污水的流动方向相垂直;所述的正极性电催化三维电极位于负极性电催化三维电极的下方,正极性三维电催化电极与负极性三维电催化电极之间设有多孔绝缘隔板;正极性三维光催化电极分别位于负极性三维电催化电极之上,且在负极性三维电催化电极与正极性三维光催化电极之间设有多孔绝缘隔板。其具有不同特征的多个反应区,可处理常规方法不能解决的有机废水,效果好、节能、维护方便。
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本发明提供一种用于处理煤化工废水的菌藻复合剂及其制备方法和应用，所述菌藻复合剂包括以下重量份的组分：假单胞菌属（Pseudomonas）9~13，苍白杆菌属（Ochrobactrum）3~6，黄杆菌属（Flavobacterium）3~6，藻15?25。采用本发明的菌藻复合制剂能有效地具有针对性的净化煤化工废水。
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本发明涉及玻璃废水处理相关设备领域，包括一种玻璃废水处理用的便于清洁的固液分离装置，包括分离机，所述分离机的内部安插有输送套，所述输送套的内部安装有螺旋杆，所述输送套的一端底部安装有进水口，所述输送套的外侧包裹有分水机构，所述分水机构的一端连接有联动机构，所述联动机构一端连接有调节机构，所述调节机构安装在分水机构内部，所述调节机构的外侧包裹有清理机构，所述清理机构安装在分水机构内部。该发明的分水机构中，在传统的滤芯外壳和组合外壳下方安装了聚集罩，聚集罩的形状类似于梯形，能够将分离后的液体聚集在一起，更加方便排出，而且还能够有效地避免液体与固体大面积接触，提高了分离效果。
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本发明的一种化工废水的零排放处理系统，包括生化处理子系统、中水回用子系统、蒸发结晶子系统，中水回用子系统包括：与生化处理子系统相连接的中水调节水池；中水调节水池的出水口连接机械加速澄清池；机械加速澄清池的污泥出口连接污泥储池，其出水口连接变孔隙滤池；变孔隙滤池的出水口连接滤后水池，滤后水池连接超滤装置；超滤装置的出水口通入超滤产水池，超滤产水池连接弱酸阳床；弱酸阳床出水口与反渗透装置相连接；反渗透装置的淡水出口连接淡水池；反渗透装置的RO浓水出口连接浓水浓缩装置；浓水浓缩装置的出水口与蒸发结晶子系统相连接。本发明处理的化工厂自排水，可以达到废水零排放，回用率达到95%，实现资源的最大化。
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本实用新型公开了一种废水处理用深度除氟剂制备设备，属于除氟药剂及其制备技术领域，包括箱体，所述箱体顶部安装有计量机构和密封箱，所述计量机构由排料管、控制盒、旋转块和进料管组成，所述控制盒一端安装有进料管，所述控制盒另一端安装有排料管，所述排料管贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述控制盒上贯穿设置有横轴，所述横轴一端安装有固定块，所述固定块位于控制盒内部，所述横轴另一端安装有旋转块，所述旋转块位于控制盒外部。通过调节横轴的位置，可以将除氟剂的原料提前进行一定量的配比，增强了除氟剂的使用效果，通过对除氟剂的原料进行加热搅拌，使除氟剂的原料混合均匀，增强除氟剂的废水处理功效。
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本实用新型公开了一种高浓度毛绒废水处理装置，包括格栅井、集水井、气浮池、酸池、调节池、混合池、氧化剂池、氧化池、组合厌氧池和污泥池，格栅井与集水井的入口连接，集水井通过提升泵与气浮池连接，气浮池设有上部液体输出端和下部污泥输出端，下部污泥输出端与污泥池连接，上部液体输出端与调节池连接，调节池的输出端与混合池连接，混合池的输出端与氧化池连接，氧化池输出端连接组合厌氧池；所述酸池通过管道分别与气浮池、调节池、混合池连接，氧化剂池与氧化池连接。本实用新型将多种处理方式进行有机的结合，能够有效的对高浓度毛绒废水进行处理，获得很好的处理效果，并且该工艺工艺简单、操作简便、处理彻底、节省能源且成本低廉。
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本实用新型涉及一种处理废水有机物的电化学装置,属于电化学技术领域。一种处理废水有机物的电化学装置,包括由直流电源供电的电解槽、污水入口、污水出口,其中,所述的电解槽为二个或二个以上电解槽单元构成,电解槽单元的空间排布方式为由下而上垂直迭放且相互连通,其电极由下而上呈正负交替迭加排布;所述的污水入口与最底层的电解槽底部连通,污水出口与设在最上层的电解槽单元的顶部连通,污水自底部最底层电解槽单元的正电极流经各电解槽单元后从污水出口排出,水流方向垂直于电极。提高了有机物的处理效率,降低了能耗和处理成本。此外,本装置结构简单,组装、维护和使用均十分方便。
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本发明为一种高盐度废水的生物处理净化方法，其特征在于：将活性污泥在5~40特斯拉强磁场条件下，进行高效菌株诱变育种，分10~50%低负荷和50~100%高负荷两步驯化法，在低负荷时针对高效菌株的自身优势和微生物浓度（MLSS），将溶解氧（DO）提高至3~4mg/L，转入高负荷后再降至溶解氧（DO）2mg/L，驯化周期为10～15天。经过强磁场诱变的活性污泥的高效菌株对有机废水的化学需氧量（CODCr）和生化需氧量（BOD5）去除率达到80%以上。
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本发明涉及一种焦化废水回用工艺产生浓水的处理方法,包括电絮凝气浮、电催化氧化、电催化氧化出水池的处理步骤,还包括以下步骤:A、将反渗透产生的浓水导入电絮凝气浮池;B、将电絮凝气浮池内的电絮凝电极及电气浮电极通电,进行电絮凝气浮处理;C、将电絮凝出水导入电催化氧化池;D、将数个电催化氧化电极通电,单组电极以Ti为基材,表面涂贵金属氧化物作为催化剂;E、导入到电催化氧化出水池。按本发明的处理方法,处理效果稳定,生产运行成本较低,操作运行简便,能处理反渗透膜产生的浓水,使出水符合排放标准的要求,减少浓水外排对环境的影响。
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本发明涉及一种用于废水的好氧生物处理水平转鼓反应器及其应用。该反应器包括水平转鼓(9)，水平转鼓(9)的鼓面设有孔眼，水平转鼓(9)的鼓面可填充固定化微生物或固定化酶(10)，水平转鼓(9)内部的中轴线位置设置转轴(5)，转轴(5)的一端连接电机(6)。该反应器适用于多种氧化酶及好氧微生物，能显著提高固定化微生物及固定化酶的热稳定性和重复使用效率，从而提高废水处理效率。
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本实用新型公开了一种茶多酚生产加工废水处理装置，包括基础设施，所述基础设施由格栅井、集水池、反应池、初沉池、气浮池、调节池、水解池、接触氧化池、二沉池、排放井和污泥浓缩池组成，基础设施之间相互组合形成收集系统、物化处理系统、生化处理系统、加药系统、供氧系统、污泥处理系统和电气控制系统；所述收集系统由格栅井及集水池组成；物化处理系统由反应池、初沉池及气浮池组成；生化处理系统由水解池、接触氧化池及二沉池组成；加药系统由加药泵及加药桶组成。本实用新型通过多种系统的协同工作，能够保证茶多酚生产加工废水在处理系统得到充分有效的反应和处理，并且，本实用新型工艺简单、操作简便、处理彻底、节省能源且成本低廉。
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本实用新型提供一种高盐有机废水预处理装置，预处理装置至少包括：空气泵、自吸泵、依次流体连通的第一催化反应池、第二催化反应池以及过滤池，第一催化反应池上部设置进水口，第一催化反应池和第二催化反应池之间的第一池壁下部设置第一连通口，第二催化反应池和过滤池之间的第二池壁上部设置第二连通口，所述过滤池下部设置出水口；第一催化反应池和第二催化反应池内都设置惰性电极阵列，所述电极阵列正极和负极交替设置，所述过滤池内部设置超滤膜组件，所述过滤池的底部呈漏斗状，且在漏斗底部的最低点设置排泥口，所述空气泵连接连通过滤池，自吸泵连通过滤池。采用本装置可以实现对高盐有机废水的初步处理，为后续的进一步处理做准备。
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本实用新型涉及一种一体化废水生化处理装置,包括进水调节槽、接触氧化槽、二次沉淀槽、中间水箱及污泥浓缩槽,还包括一箱体,所述进水调节槽,接触氧化槽、二次沉淀槽、中间水箱及污泥浓缩槽都设在箱体内;所述进水调节槽与接触氧化槽通过管路连接,所述接触氧化槽与二次沉淀槽通过管路连接,所述二次沉淀槽通过管路与中间水箱连接,二次沉淀槽还和污泥浓缩槽连接,其中所述管路为内置管路。本实用新型结构紧凑,将接触氧化处理、泥水分离、污泥浓缩等步骤都统一在了一个装置中完成,装置内设不同的反应槽分别进行各步骤的反应,各槽之间设有连通管,大大节省了制造成本,减少了占地面积,适合废水排放量较小的汽车配件厂采用。
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本申请提出一种基于臭氧氧化的废水处理系统。该基于臭氧氧化的废水处理系统包括，进水模块、流量调节模块、循环水箱、循环泵、推流式反应器、流量分配模块、臭氧发生器、双氧水投加器、臭氧尾气破坏器、智能投加控制模块，各个模块间经管道连接。该处理工艺包含系统注水、氧气吹扫、启动循环、流量控制、药剂投加控制，通过该处理工艺，利用智能投加控制模块控制投加O3/H2O2的用量，O3利用率达90％以上，容积负荷高，占地面积小，可根据水质灵活调节工艺条件，抗冲击能力强。
本发明公开了一种改性分子筛为催化剂处理含低浓度全氟辛酸铵废水的方法，改性分子筛的制备：配制含有硝酸铈、硝酸铅、硝酸锰或硝酸铁的混合溶液，将分子筛浸渍于混合溶液中，取出干燥、焙烧；臭氧催化氧化：将得到的改性分子筛和含全氟辛酸铵浓度为50～500mg/L、温度为20～100℃的废水倒入容器中，通入臭氧，同时开动搅拌30～120分钟；改性分子筛的回收：经过臭氧催化氧化得到混浊溶液，通过静置、离心或者过滤，将改性分子筛从溶液中分离出来，用于下一次的催化氧化过程。该方法的优点在于处理效率高、操作简便，无二次污染，运行成本低等。
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除阳离子树脂再生废水中总有机碳和硝态氮的方法和系统。所述系统包括进水泵、柠檬酸改性活性炭药剂加药系统、柠檬酸改性活性炭药剂、一体式沉淀池、一级提升泵、一体式加盖密封反应池、平衡缓冲液加药系统、4‑羟乙基哌嗪乙磺酸有机溶液、改性还原铁粉加药系统、改性还原铁粉、排水泵。经过本发明所述去除阳离子树脂再生废水中总有机碳和硝态氮的方法和系统处理后，所述阳离子树脂再生废pH为7～8，总有机碳为3～9mg/L，硝态氮为9～18mg/L。
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本发明涉及一种去除高浓度含镍废水的方法，由以下步骤组成：首先，采用氢氧化钠调节废水pH至9.5—10.5，再加入聚合氯化铝搅拌2-5分钟，加药量为浓度50—500ppm；然后，加入三聚硫氰酸三钠盐搅拌2-5分钟，加药量为浓度10—100ppm；最后，加阴离子充分搅拌10-20分钟，加药量为浓度0.5—5ppm，沉淀过滤检测。本发明有益效果为：具有成本低廉、用量少、无二次污染、无有气味的气体产生等优点，同时，对水体中各种形态的镍都有较佳的去除效果，除镍率高。
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一种采用电化学转盘处理难降解有机废水的方法,将阳极和阴极均匀地交替布置在一个电化学转盘上,并将阳极和阴极分别用导线连接起来,再通过炭刷分别与直流电源的两极相连,进行电解。电化学转盘的下部浸没在电解槽内的溶液中,上部暴露在空气中,用电机带动转盘转动,以加快电极表面和主体溶液物质的交换更新,空气中与水体内可同时进行电解。本发明利用转盘上交替分布的阴阳极解决平板电极传质慢的问题,利用转盘的转动来加快电极表面和主体溶液物质的交换更新,强化了传质,并增加了液膜中的溶解氧,同时在两极间布上催化剂,兼顾了阴阳极氧化效率和催化效果,而且充分利用了空间,使电极面积大大扩展。
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本实用新型公开了一种微滤膜废水处理装置，包括箱体和净化室，所述箱体的顶部固定安装有第二进水管，所述箱体两侧的侧壁上均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有两个滑块，两个所述滑块之间固定安装有吸附网，所述箱体的顶部均固定安装有两个漏斗，所述箱体一侧的侧壁上固定安装有两个合页，两个所述合页之间固定安装有箱门，所述箱体另一侧的侧壁上固定安装有固定块，所述箱门的外表面固定安装有活动轮，所述活动轮一侧的侧壁上固定安装有连杆，所述连杆放置在所述固定块的顶部，所述箱体的底部固定安装有第一水槽。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置有解决过滤堆积的问题，方便了废水处理的操作的特点。
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含油废水自动处理装置,设置于预沉池内,其包括,除油槽本体,为一个上端开口的箱体结构,开口处设过滤网;提升装置,设置于预沉池平台,包括固定架、蜗轮蜗杆、手轮;固定架设置于预沉池平台,蜗杆穿设于固定架中,其下端连接除油槽本体;与蜗杆配合的蜗轮设置于固定架上,手轮与蜗轮连接;油泵,设置于除油槽本体内,通过一排油管与设置于除油槽本体外的一收油箱联接。本实用新型含油废水自动处理装置,结构简单实用,工作效率高、除油回收效果能够达到100%。
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本发明公开了一种使用涤纶碱减量废水回收所得对苯二甲酸生产DOTP的工艺，其工艺步骤为：在反应釜中按一定比例投入对苯二回收料和异辛醇，开始搅拌并升温，当出水量明显减少时加入催化剂和活性炭，不断搅拌及升温，将温度控制在190-230℃，反应结束后真空脱醇，再升温至265-285℃在-0.09MPa至-0.1MPa下进行减压蒸馏得到粗酯，加入一定比例的H2O2进行脱色，最后使用活性炭及高岭土吸附杂质并压滤后得到接近无色的DOTP成品。本发明工艺原料可以使用未经预处理的低纯度、含色度的碱减量废水回收对苯二甲酸，免去了复杂的预处理工艺，最大程度的利用了对苯二甲酸回收料，在高效率低能耗的同时保证了DOTP产品的高酯含量和低色泽。
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本实用新型涉及一种一体化废水软化处理装置，该装置主要由进水管、浓缩池、氢氧化钠加药管、碳酸钠药管、粉末活性炭加药管、提升泵、管式超滤陶瓷膜、管式超滤陶瓷膜浓水回流管、管式超滤陶瓷膜产水管、管式超滤陶瓷膜产水池、盐酸加药管、高压泵、反渗透膜段、反渗透浓水管、反渗透产水管和污泥管组成。膜分离主要是基于废水加药后，形成混凝沉淀，利用膜的分离作用，产生的污泥排出系统利用板框脱水，浓水进行回流，对于进水的回流比达到100%到300%，膜分离段的出水进入反渗透RO进一步处理。与现有技术相比，本实用新型装置集成度高，全自动操作，对pH要求低，产水质量好。
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本实用新型公开了一种悬浇梁施工废水防排装置，包括防护结构，所述防护结构包括至少一节排水槽、底部横梁和吊杆，至少两块栏板与底部钢板固定连接形成一节排水槽，所述底部横梁焊接至所述底部钢板，每节排水槽通过至少两根吊杆连接至箱梁；所述防护结构分为第一防护结构和第二防护结构，在已完成施工段设置的防护结构为第一防护结构，在正在施工段设置的防护结构为第二防护结构。本实用新型提供了一种便于安装使用的防排装置，能够将悬浇梁施工建设桥的主梁封闭在大型排水槽内，防止废水废浆溅出，有效避免对地表和水域的污染，且该防排装置结构强度大、承载力强，即使遇到暴雨等极端天气防排装置也不会掉落，有效保障施工安全。
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本实用新型公开了一种废水处理的絮凝反应器，所述絮凝反应器为一个筒式反应器，设有供废水进出的进水口和出水口；所述反应器内壁的上部设有出水堰，所述出水堰下方设有斜板，所述斜板下方设有第一喇叭口；所述第一喇叭口下方设有第二喇叭口，第二喇叭口下方设有与之形状匹配的反射板；第一喇叭口位于絮凝反应系统内部的中上部分；所述絮凝反应器内壁的中下部两侧设有折流板，折流板上方设有污泥挡板，所述折流板下方设有挡板；反应器中下部设有分配管，分配管与底部中心管连接；所述反应器底部连接有污泥管。本絮凝反应器内循环量大，污染物与药剂反应充分，该反应器集约、高效。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理用复合碳源药剂混合装置，包括箱体，所述箱体内转动连接有两个轴杆，所述轴杆上固定连接有多个搅拌杆，所述箱体的顶面上设置有驱动机构，所述箱体的顶面上安装有透明量液筒，所述透明量液筒上设置有刻度，所述透明量液筒的底面上安装有连接管，所述连接管的下端贯穿箱体的顶面并延伸至箱体内，所述连接管上安装有第一阀门；所述箱体的底面上安装有出液管。本实用新型通过设置透明量液筒、连接管、第一阀门、刻度，通过先将复合碳源药剂加入进透明量液筒，然后打开第一阀门，然后根据需要向箱体内加入定量的复合碳源药剂，从而避免出现废水处理效果不佳或资源浪费。
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本申请公开了一种含氰废水处理器，其包括依序导通连接的原水箱，反应池，沉淀池，紫外臭氧反应器和活性炭反应器；以及搅拌器，臭氧发生器和废气处理器；反应池上设有酸性试剂导入管，碱性试剂导入管，亚硫酸钠导入管，催化剂导入管和第一排气管；搅拌器伸入反应池内；沉淀池上设有絮凝剂导入管和排污口；臭氧发生器与紫外臭氧反应器导通连接；紫外臭氧反应器上设有第二排气管；活性炭反应器中安装有活性炭柱，活性炭反应器上设有出水口和第三排气管；废气处理器分别与第一排气管、第二排气管和第三排气管导通连接。本申请能够基于较低的成本去除含氰废水中的硫氰酸根离子，使出水中总氰浓度达标，具有良好的适用范围和普适性。
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