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本发明公开了熔融钢渣激发硅热反应炼钢减少碳排放并制备水泥的方法的方法，本发明主要是向熔融钢渣或水渣等高温炉渣中加入一定比例的铁粉或赤泥和含硅复合材料制备的硅热剂，并利用熔融钢渣自身的热量进行加热，促进硅热反应，并反向增加钢渣热量。向钢渣中加入还原剂，利用钢渣余热和硅热剂提供部分热量，还原剂加速还原出铁单质。硅热剂在还原出铁单质后，以二氧化硅的形式存在，并在高温条件下，与钢渣中的大量氧化钙反应，生成硅酸二钙或硅酸三钙，制备出免烧水泥。本发明通过对钢渣的回收再利用，大大的降低了成本，减少了固废材料对环境的污染，控制碳排放，提高了钢渣的经济效益的同时增加了社会效益。
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本发明公开了一种硫酸盐精馏残渣焚烧还原一体化装置，包括炉体，所述炉体分为旋风焚烧区和沸腾还原区；所述旋风焚烧区设有废液燃烧器和二次风配风装置，所述废液燃烧器设有废液进口和废液一次风进口；所述沸腾还原区设有还原性气体喷入装置、布风喷嘴和炉底冷渣装置；所述旋风焚烧区和沸腾还原区为一体化结构；本发明还公开了一种硫酸盐精馏残渣焚烧还原一体化工艺；该装置中废固、废液、废气可独立喷入焚烧，二次风与一次风形成相反方向旋流，使炉内高温区激烈搅动，提高焚烧效率，提高硫酸盐精馏残渣中有机废渣去除率；利用焚烧区强烈的热辐射来还原金属氧化物，节省还原反应所需的燃料及设备投入。
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本发明涉及一种利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法，包括：步骤1、将烧结脱硫尾气与氨气混合均匀形成混合气体；步骤2、在反应器的顶端向反应器中倒入钢渣一，将混合气体经引风机从反应器的底端引入反应器中，然后再从反应器的顶端倒入钢渣二；步骤3、混合气体在钢渣一、钢渣二的催化下反应并换热；步骤4、在反应器顶端收集反应后的尾气，在反应器底端收集反应后的钢渣一和钢渣二；步骤5、将收集所得到的反应后的尾气、钢渣一和钢渣二进行再利用。本发明的有益效果为：充分利用了钢渣的显热资源和有效成分，可有效降低脱硝成本，实现经济高效脱硝的目的；充分利用钢铁企业自身资源，实现固废资源利用的最优化，投资成本低。
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本发明提供一种用含钛高炉渣制备多孔材料的方法，以含钛高炉渣和水泥为基本原料，加入添加剂和激发剂后搅拌，然后加入发泡剂；所述水泥为普通硅酸盐水泥，含钛高炉渣和水泥的质量比例为2-5：5-8；添加剂为淀粉和碳酸锂；发泡剂为H2O2，激发剂为高锰酸钾。本发明综合考虑了含钛高炉渣化学组成的特点，将其替代部分水泥，通过加入添加剂对基本原料进行调试，调节原料、添加剂、激发剂和发泡剂的配比含量，使得发泡速度与基体凝结时间相匹配，制备出孔径小于1mm，气泡分布均匀的低密度高强度的含钛多孔材料。本发明工艺流程短，设备简单，易操作，可充分利用工业固废含钛高炉渣，且得到的产品应用范围广，附加值高，且对环境有保护作用。
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本发明涉及固废处理技术领域，公开了一种耐高温防腐防磨防结焦热解炉材料及其制备方法。本发明包括合金基材和喷涂在合金基材表面的喷涂粉末；喷涂粉末包括以下重量份数的组分：纳米Cr3C2粉末50‑70份，纳米35Ni25Cr合金粉末25‑35份和纳米氟化钙0.5‑2份。使用的纳米Cr3C2粉末以重铬酸铵和碳纳米管为原料制得。本发明可有效避免壁内结焦。
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本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种煤矸石掺合料及其应用、C15混凝土。本发明提供的煤矸石掺合料，包括煤矸石和辅料；所述煤矸石掺合料中煤矸石的质量百分含量10～80％；所述辅料包括红砖粉和/或钢渣粉；所述煤矸石的粒径包括质量比为50:20:6:4的粒径为100～200μm的煤矸石、50～100μm的煤矸石、1～5μm的煤矸石和<1μm的煤矸石。本发明通过优化煤矸石掺合料的组成，尤其是对煤矸石进行粒度分级，提高了所述煤矸石掺合料在混凝土中的占比，提高了固废废料的利用率，同时还可以保证在较低水泥使用量的前提下，使混凝土具有较高的抗压强度。
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本发明一种固危废精细化追踪方法及系统，其中，一种固危废精细化追踪方法包括建立用于追踪固危废的对照表，将所述对照表分割成多个分类标签，当任意一个分类标签下的固危废由第一状态变成任意形式的处置状态后，第二写入属性按照第二写入规则写入变动值，并更新该分类标签及对照表，追踪模块利用追踪信息包含的追踪对象的特征信息，分别在分类标签和对照表中进行检索，并将追踪的结果进行显示。本发明还提供了一种系统，通过建立固危废的可追踪系统，从固危废的收集、分类及按分类处置均建立电子追踪，保证不同分类的固废均能够得到有效的追踪，为精细化管理和分类处置建立了追踪体系。
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本发明的目的是设计一种混合活性炭的制备方法，采用汉麻秆和树根作为原料，通过活化、捏合、挤压等，采用磷酸一步活化法制备出混合材料的活性炭。目前活性炭应用技术中缺乏针对不同的吸附对象，选用相应材料的活性炭的应用技术较为单一。基本上都是采用单一的材料制备活性炭，造成活性炭吸附率较低，吸附效果不理想。本发明制备的活性炭具有较高的比表面积，良好的吸附污物的功能，还具有定型坚固，废物利用，治污成本低，低碳节能和治理效果好的优点。
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本发明公开了一种复合碱激发胶凝材料及其制备方法，属于公路工程材料领域。该复合碱激发胶凝材料包括如下原料：钢渣、镁渣、矿渣、粉煤灰、磷石膏、生石灰、硅酸钠和氢氧化钠。该胶凝材料的制备方法为，首先对磷石膏进行碱性预处理，同时对钢渣、镁渣、矿渣采用粉煤灰进行高温活化，然后再将预处理后的磷石膏、钢渣、镁渣、矿渣和碱激发剂混合，制得复合碱激发胶凝材料。本发明制备得到的复合碱激发胶凝材料具有能耗低、强度高、耐久性好等特点，并且各原料易得，大大提升固废再利用率，节约了大量沙石、水泥资源，达到保护环境的目的。且该复合碱激发胶凝材料能满足不同类型的土壤，使其力学性能大幅度提高，与土壤胶结后强度高，稳定性好。
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本发明提供了新的己二酸制己二腈方法和实现该方法的设备，以及所述方法、设备组成的装置。反应分三阶段：1.铵化阶段：己二酸或在加压及低于脱羧的温度下和氨中和，生成己二酸二铵熔体；2.酰胺化阶段：己二酸二铵熔体在氨保护下升温，脱水生成己二酰胺；3.腈化阶段：己二酰胺在氨保护下降压、升温，脱水生成己二腈。本发明基本消除了传统装置的己二酸法制己二腈弊端，显著降低己二酸单耗，大幅减少固废，基本不腐蚀设备，产品中ICCP含量低，装置可长期运行。
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本发明公开了基于混凝土废料的油水分离破乳方法，所述方法包括：(1)对混凝土废料进行破碎，以便得到粒径不大于500μm的混凝土废料颗粒；(2)将所述混凝土废料颗粒置于过滤器内形成过滤材料，将油水混合物通过所述过滤材料，实现油水分离。本发明所涉及的材料制备方法易于实现，生产过程中绿色环保，具有良好的经济效益。本发明是以混凝土废料为基底材料，将建筑混凝土废料重新利用，既解决了建筑废料难以处理的问题，保护了环境，还将上述建筑废料应用于油水分离破乳的领域，实现了“固废利用”的目的。
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本发明提出一种污油与编织袋的分离装置及方法，包括机架、破袋机构、一次压袋机构、袋输送机构、二次压袋机构、油槽和支座，破袋机构包括破袋框和破袋刀片，破袋刀片安设于机架上，顶部伸入破袋框内部；一次压袋机构包括一次挤压轮组和避让组件，一次挤压轮组通过机架对应于破袋框的下开口安设，避让组件与一次挤压轮组相连；袋输送机构包括链输送机和绞龙输送机，链输送机通过机架设于一次压袋机构下方，绞龙输送机对应于链输送机的出口端设置；二次压袋机构为二次挤压轮组，对应于链输送机的输送链设置；油槽设于支座上，顶部开口对应于链输送机，本发明可有效的把编织袋和污油分离，提高污油回收率，减轻污油编织袋固废的重量。
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本申请公开了一种含重金属危废的资源综合利用新工艺。该工艺步骤如下，S1：将含重金属危废预处理和分类贮存；S2：将含重金属危废、焦粉、膨润土、石英砂或石灰加水混合形成混合料；S3：将混合料压球和干燥；S4：球团筛分后进入回转窑，粉料返回步骤S2中；S5：降低回转窑的作业温度，烟气经处理产出含锌铅一次烟灰和次氧化锌；S6：窑渣被热送至熔分电炉冶炼，其残余的锌铅被二次还原挥发进入烟气，铁、镍、铬、锰被还原产出铁水，熔渣热送至步骤S7调质；S7：在调质电炉中加入固废对熔渣进行调质；S8：调质合格的熔渣产出矿渣棉板。本申请解决了威尔兹窑渣和废催化剂难以彻底无害化、资源化及威尔兹窑易结圈的技术难题。
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本发明公开了一种用于金属矿山酸性废石场生态修复的改良基质及其生态修复方法，改良基质由尾砂、混合改良材料、有机聚合胶联剂和微生物菌剂组成，混合改良材料包括稻壳、鸡粪、发酵污泥和膨润土；其生态修复方法包括，对坡面进行预处理后，依次铺设生态棒、双向土工格栅、酸性改良层、勾花网、改良基材层、种子层和养护层。本发明的改良基质来源广且变废为宝，改善了土壤结构，具有良好的透气性及持水性，可实现金属矿山酸性废石场的无客土植被恢复；该生态修复方法施工效率高，生态修复工程成本低，实现了固废的资源化利用，环境效益和社会效益好，工艺简单，易实施，效果好，适合大面积的应用。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种矿物掺合料及其制备方法。所述矿物掺合料中结晶相的比例为60质量％以上；以所述结晶相总质量计，所述结晶相包含：硅酸二钙晶体0～10％、氧化钙晶体0～3％、氧化铁掺杂的硫硅酸钙晶体50～85％、硫铝酸钙晶体0～12％、铁铝酸四钙晶体0～15％。本发明的矿物掺和料具有高水化活性，用其替代30％基准水泥后，按照GBT 1596‑2005测试，3d活性指标大于115％，7d活性指标大于135％，28d活性指标大于130％。同时，其可利用工业固废为原料制备得到，变废为宝。
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本发明公开了一种基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产轻质混凝土制品的方法，包括：使脱硫脱硝剂浆液、臭氧与烟气接触，湿法脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，从而形成脱硫脱硝浆料；其中，脱硫脱硝剂浆液为由脱硫脱硝剂与工业废水混合形成的浆液，脱硫脱硝剂包括30～70重量份赤泥、30～70重量份电石渣、5～30重量份氧化镁和5～20重量份氢氧化钠；将脱硫脱硝浆料、氧化镁、轻集料、工业固废和添加剂混合形成混合物料；将混合物料浇筑成型和养护，从而得到轻质混凝土制品。本发明的方法可以在烟气脱硫脱硝的基础上有效利用工业废物，实现循环经济。
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本发明提出了一种新的强化钛氧化合物原料酸溶的方法，即是通过金属还原剂对钛氧化合物进行可控的预还原，使其中化学稳定的四价钛转变为在低温低酸下易溶的低价钛，转型后的钛氧化合物原料在稀酸(H+浓度<8mol/L)、温度100℃以下有很高的溶解率，从而获得酸性含钛液，为后续提钛提供原料。本方法操作简单、预还原成本低，可作为一个简单工序直接并入现有的钛白粉硫酸法生产流程，使得硫酸法的钛水解后液(20％的酸)可直接返回用于酸解过程，从源头解决硫酸法红石膏固废污染的环保难题。
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一种飞灰和废水再循环的煤气化、净化系统及方法，将气化反应后产生的飞灰一部分及浓缩后的含固废水循环利用以制备水煤浆，经次级喷嘴再次投入气化炉；本发明将合成气净化系统中产生的飞灰及废水同时再循环至煤气化系统中综合利用，可以降低合成气净化系统中废水处理的复杂程度，不需要液固完全分离，同时利用水煤浆进料还可以进一步降低合成气温度，提高碳转化率至接近99％，节约的水蒸汽用来发电则可提高IGCC整体效率约0.2％～0.3％。
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一种蓝芯石膏板及其制备方法，其中，所述蓝芯石膏板包括含有镍离子的电镀污泥，并且所述电镀污泥的含量为2～20wt％；所述方法包括将含有镍离子的电镀污泥和制备石膏板的石膏粉、淀粉、发泡剂等其他原料与水混合打浆，与上、下两层护面纸结合，成型、固化、干燥。本申请使用电镀污泥制备石膏板，可以固化电镀污泥中的重金属，实现了固废的无害资源化利用，从而保护了环境，而且降低了石膏板调色过程中的颜料成本，同时没有对石膏板的性能产生不良影响。
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本发明公开了一种矿热电炉冶炼红土镍矿共处置铬渣的方法，该共处置铬渣的步骤为：按照一定的比例将铬渣配入红土镍矿干基中，再配入作为还原剂或燃料的煤，作为冶炼原料；将配好的冶炼原料进行预处理，获得焙砂或烧结矿；将焙砂或烧结矿装入矿热电炉中按照一定的冶炼参数进行冶炼镍铬铁水，同时达到铬渣解毒的目的。本发明充分结合了红土镍矿与铬渣成份的互补性，不仅实现了铬渣解毒，而且还能减少冶炼过程的石灰消耗量、增加了镍铁合金中的铬含量，提高了企业经济效益，不仅有利于我国的危险固废的高效综合处理同时还能实现资源化。
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本发明公开了一种人造岗石废渣改性剂及其改性方法和应用，属于碳酸钙固废资源化利用技术领域。改性剂的成分包括亲水性硅油及脂肪酸磷酸酯钠盐中的至少一种以及马来酸‑丙烯酸共聚物。该改性剂主要用于对人造岗石废渣进行改性。由上述改性剂改性所得的改性人造岗石废渣较未改性的人造岗石废渣显著降低了吸油值，能有效改善人造岗石废渣粉体在人造岗石制品中的相容性、分散性和稳定性，实现其在人造岗石制品中94wt％以上的高比例填充。其制备方法简单，用于人造岗石制品可显著提高力学性能，并显著降低生产成本。
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本发明适用于固废处理固碳减排领域，提供了一种利用昆虫与矿物协同处置秸秆的方法，包括以下步骤：步骤一：将小麦秸秆洗净烘干并粉碎至长度1mm；步骤二：将羟基磷灰石、蒙脱石、四氧化三铁、三氧化二铁和氧化铝五种矿物按照10％和30％的比例与秸秆充分混合；步骤三：在步骤二中的秸秆混合物中放入经过饥饿处理的白星花金龟幼虫，记录初始重量，保持秸秆混合物的湿度为40％，用锡纸将烧杯包裹并插孔透气，将烧杯放入黑暗的人工气候箱中进行喂养10天；步骤四：将幼虫挑出，记录重量，将产生的虫粪于40℃下烘干，研磨并过100目筛，进行检测。本发明能有效缓解秸秆直接还田带来的温室气体排放问题，开辟了农业废弃物高效利用且固碳减排的新途径。
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本发明提供了一种飞灰的处理方法，属于废弃物的资源化利用技术领域。本发明利用固废中的SiO2和Al2O3和硫酸溶液中的SO42‑和飞灰中的Ca2+发生沉淀反应生成钙矾石和水化硅酸钙，钙矾石具有花瓣状、针状或棒状形貌，有多种离子交换位点，水化硅酸钙的纤维结构也具有多种离子交换位点，对多种有毒元素离子具有吸附作用，这使得飞灰中的有毒元素通过离子交换和物理吸附等形式固化在钙矾石和水化硅酸钙中。在生成钙矾石和水化硅酸钙固相的同时，飞灰中的氯盐溶解在溶液中，从而使氯盐回收摆脱了钙和有毒元素离子的干扰。实施例测试结果表明，本发明提供的方法处理飞灰，能够同步实现飞灰中有毒元素固化和氯盐分离。
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本发明公开了一种水性环氧树脂乳化沥青冷拌钢渣混合料，包括以下重量份数的物质：水性环氧树脂体系0.8‑1.0份、乳化沥青5.6‑7.0份、钢渣骨料93.5‑94份、钢渣微粉4.5‑5.5份、水泥1.0‑1.5份、水2.0‑2.5份。该混合料的制备方法包括以下步骤：制备水性环氧树脂乳化沥青；根据设计的混合料级配类型准备原材料；将各组成材料按顺序拌和均匀，即得到水性环氧树脂乳化沥青冷拌钢渣混合料。本发明的水性环氧树脂乳化沥青冷拌钢渣混合料的路用性能好，污染、排放和能耗低，可有效解决冷拌沥青混合料低温性能欠佳、早期水稳定性和强度差以及热拌钢渣混合料工程经济性差、能耗高的问题，实现钢渣固废的高值化、规模化利用以及道路建设的延寿命、降成本、碳减排和省资源，经济效益显著。
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基于可视化分布GAN的MSWI过程二噁英排放风险预警方法属于城市固废焚烧领域。目前工业过程中采用长周期、高成本的离线剧毒污染物二噁英DXN排放浓度检测方式，这使得用于构建风险预警模型的样本极其稀少。针对上述问题，提出基于可视化分布生成对抗网络(GAN)的MSWI过程DXN排放风险预警建模方法。首先，在原始GAN的基础上引入DXN的风险等级作为条件信息，使得生成器可以生成指定风险等级的虚拟样本。然后，利用可视化分布信息评估并筛选合格虚拟样本。最后，基于虚拟样本和真实样本组成的混合样本构建DXN排放风险预警模型。通过工业过程DXN数据验证了所提方法的有效性。
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本发明提供了一种煤气化污泥的处理方法和煤气化生产方法，涉及煤气化生产领域。该处理方法包括采用煤气化污泥的处理装置进行煤气化污泥的处置，处理装置包括流化干燥塔，流化干燥塔设置有污泥分散器和气体分布器；处理方法包括：煤气化污泥通入流化干燥塔内经污泥分散器分散形成液包尘颗粒，液包尘颗粒与从流化床密相床层排出的高温气体介质接触进行初步脱水干化；经初步脱水干化后的污泥颗粒与经气体分布器排出的高温气体介质进行流化干燥，形成干燥污泥颗粒，并从流化干燥塔底部设置的物料出口排出至料仓。本申请采用流化床的方式进行污泥的脱水干化，效果较好，干化后污泥含水率低，可直接进行焚烧，可提高焚烧效率，减少固废排放。
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本发明提供一种矿井水的智慧除盐系统，通过一级深度处理系统、二级深度处理系统、智慧蒸发结晶系统和固废处理系统协调作用，形成智慧化实时在线调控，操作简单、污染物拦截效果好的智慧除盐系统。相比矿井水原有预处理系统处理情况，应用该智慧零排放矿井水处理系统，出水水质29项指标均满足地表水环境质量标准Ⅲ类水的要求，外排含盐量不得超过1000毫克/升，且不得影响上下游相关河段水功能需求。副产品可产生工业I类一等品硫酸钠盐，纯度≥99.0％和工业干盐二级品质的氯化钠盐，纯度≥97.5％，系统产生的污泥可进行填埋处理，系统的产生的杂盐与粉煤灰掺拌作为建筑材料填充物，基本实现矿井水的零排放。
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本发明公开了一种可燃废物定向热解方法，将可燃废物放入热解炉，对热解炉进行气体置换，输入氮气排出热解炉内的空气，并保持热解炉内氮气压力在0.05至0.1MPa之间，开始加温进入热解状态，其中：根据对可燃废物不同的热解需求进入不同的热解步骤，所述不同的热解需求包括：获取可燃废物热解碳步骤、获取可燃废物热解焦油步骤、获取可燃废物热解可燃气步骤；本发明方法利用可燃废物的热值，通过调节热解温度、压力、升温速率及添加催化剂的方式，将可燃废物定向热解为有机碳、高热值燃气以及焦油，大大提高可燃固废的利用率，由于此方法隔绝了空气，减少了碳的燃烧和重金属以及氯的挥发，因此，二恶英排放在0.1ng/Nm3以下。
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一种全能床加氢工艺，原料包括常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油或馏分油，还可以包括煤粉，原料油与油溶性催化剂先在原料/催化剂混合系统进行混合，混合温度为60‑350℃，混合时间为20‑200分钟；硫化过程在反应器中完成；其中所述全能床内为不包括固定的床层的筒式反应器；所述油溶性催化剂为：所述油溶性催化剂活性组分为Mo、Ni、Co、W、Fe中的一种或多种组合。本发明使油溶性催化剂先与原料油互溶混合(对于油煤共同加氢工艺，其后再加入煤粉制备油煤浆、溶胀)、加入氢气、升温、升压、反应、分离和分馏，本工艺具有原料适应性强、轻油收率高、大气和固废物少、温度压力较低的优势。
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本发明公开了一种自恢复柔性桥墩防护装置，属于建筑结构防护领域。该装置包括玄武岩柔性纤维层、自恢复柔性纤维颗粒散体吸能层、外部玄武岩纤维型材迎撞层。桥墩外侧玄武岩柔性纤维层包裹，自恢复柔性纤维颗粒散体吸能层连接在其外侧，最外部用玄武岩纤维型材封装。本发明实现了柔性桥墩防撞，既保证了桥墩在受到冲击荷载作用时的防护，又保证了撞击车辆的安全；并且实现了在冲击荷载作用后的防护装置的自然恢复，重复使用，大大降低了加固修复的时间和经济成本。同时吸能层内的颗粒散体来源于建筑固废，实现绿色建筑、可持续发展的理念。
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