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本发明公开了一种制备近化学计量比钽酸锂晶体的方法。该方法包括：按照摩尔比Li2CO3∶Ta2O5＝48～50∶52～50的比例配成基料后，加入Li2O以外的碱金属作为助熔剂，研磨混合后，加热使CO2充分分解出来，煅烧该混合料得到钽酸锂多晶料，然后将该多晶料压实、放在坩埚中，加热至熔融状态保温后，采用提拉法制备近化学计量比钽酸锂晶体。本发明使制备近化学计量比钽酸锂晶体的工艺变得更为简单，易于制备大尺寸、均匀性好的近化学计量比钽酸锂晶体，有利于实现工业化大批量生产，降低成本。
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本发明公开了一种锂电子电池的负极制备方法，该锂电子电池的负极制备方法包括以下步骤：将高电压型活性材料、导电剂材料、聚偏氟乙烯、硫代硫酸钠溶液与还原石墨烯分散液混合，并进行超声分散处理；称取硫代硫酸钠溶于去离子水中，配成硫代硫酸钠溶液，向硫代硫酸钠溶液中添加氨水，配制成硫氨溶液，以还原剂为底液；本发明锂电子电池的负极制备方法，分散质量高，分散成本低，可以不用或少用分散剂就产生稳定的分散液，耗能小，生产效率高，成本低，能够将大量的能量直接输送到反应介质,有效的使电能转化为机械能,并且可以通过改变输送到换能器的幅度加以控制超声波能量的大小。
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本实用新型涉及电子产品技术领域，且公开了一种多用途锂电池电源，包括密封环，所述密封环的底部固定安装有上盖，所述上盖的底部固定安装有机壳，所述机壳的底部固定安装有下盖，所述密封环的两侧均固定安装有位于上盖顶部的碳棒，所述密封环的顶部固定安装有接头。该多用途锂电池电源，有效保证了锂电池电源在连接方式上可以适应更加多的场合和场地的使用，可以有效保证锂电池电源整体的结构牢固性和稳定性，且隔温层可以有效保证外界的高温和低温对锂电池电源整体的影响变的更小，使锂电池电源可使用的场合更多增加了用途，可以有效保证锂电池电源在收到碰撞的情况时可以有效抵消震动和减小所受到的压力，有效保证了锂电池的安全性。
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本发明涉及锂离子二次电池正极材料领域，更具体地，本发明涉及一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法及其应用，镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括：将2种不同粒径的镍钴锰酸锂前驱体和锂盐混合后，进行一次烧结得到混掺型镍钴锰酸锂正极材料半成品，后包覆纳米氧化物后二次烧结，过筛后，即得。本申请采用间歇法制备前驱体，同时先后采用两次烧结，并通过控制烧结成型体的尺寸、烧结温度以及烧结时间，在不对前驱体特定处理的前提下，烧结后的较小粒径的前驱体烧结晶型稳定，避免多晶团聚，同时能够得到较大压实密度的正极材料，能够有效降低电池的体积，同时保证了优异的电性能，对电池的进一步发展非常有利。
一种硫化锰铁固溶体的制备方法及在锂离子电池负极材料中的应用，本发明选择了一种类普鲁士蓝配位化合物六氰合铁酸锰为前躯体，利用此配位化合物中氰根和六氰合铁酸根易被调控的特点，将其在惰性气体中按照一定升温速率升温至550～600℃硫化，得到硫化锰铁固溶体。这种方法具有所需温度低、时间短、耗能低、操作简单、对仪器要求不高、成本低等优点。我们将硫化锰铁固溶体作为锂离子电池负极材料，组装组装成为模拟电池，测试其锂电性能。研究发现，在1Ag‑1高电流密度下，循环1000次后的容量仍保持在500mAhg‑1，显示出优异的循坏稳定性能。
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一种锂离子电池材料尾料二次成型设备,包括机械手升降转动装置(11)、机架(12)、液压站(13)、升降油缸(14)、夹紧装置(15)、坯体模具(16)、支撑托架(17)、加压油缸(18)。该锂离子电池材料尾料二次成型设备对锂离子电池正、负极材料生产过程中产生的小粒度微粉进行二次成型加工,如此降低了微粉的比表面积,提高微粉的粒度、振实密度和压实密度等物理性能,使微粉的电化学性能优势得到发挥和提高,进而使之能够用作锂离子电池正、负极材料使用。
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本发明属于提取稀贵金属技术领域，特别涉及一种海水或盐湖水提锂工艺。包括打开石墨烯太阳能电池发电与智能储电管理系统电源开关，将海水或海水淡化废水、盐湖水、盐厂废水、氯化钾厂废水中的一种或二种以上经电动机抽水泵送进石墨烯陶瓷膜锂离子吸收器系统内，提取金属锂产品；本发明采用石墨烯太阳能电池发电与智能储电管理系统，同石墨烯陶瓷膜锂离子吸收器系统相结合的方式进行海水或盐湖水提锂，具有工艺简单，设备投资少，降低提锂成本，适合在海上、湖上或陆地上大规模提锂，并可以与海水淡化、盐田提取氯化钠、氯化钾、氯化镁等形成联产的产业链，提高经济优势。
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一种大厚度黑色钽酸锂晶片的制造方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的污物，并干燥所有所述钽酸锂晶片将镧粉和氧化镧粉分别放入真空烘箱烘干，并向氧化镧粉中掺入5%~15%质量的镧粉，并混匀，即得到还原剂；在坩埚的底部交替铺撒还原剂、放置清洗后的钽酸锂晶片，将装有还原剂和若干钽酸锂晶片的坩埚放入真空还原炉；对炉膛进行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升炉内的温度，升温至550℃~600℃，保温20h~40h，降温，当温度低于100℃时，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后从所述真空还原炉中取出坩埚，取出还原后的钽酸锂晶片。
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本发明涉及锂电匣钵生产技术领域，且公开了一种用于锂电匣钵生产的上料输送平台，包括底板，所述底板的顶部固定安装有螺旋压力机本体，所述螺旋压力机本体的正面开设有冲压槽。该用于锂电匣钵生产的上料输送平台，通过对接料台安装了限位座，并且对限位座开设了活动腔，使活动块可以活动，推杆对动力电机安装了螺纹杆，以及对活动块开设了螺纹孔，动力电机可推杆丝杠原理带动活动块左右活动，通过对活动块安装了连接块和连接条，以及对连接条安装了抵触块，可通过活动块带动连接条和抵触块向右侧活动，同时将接料台上的锂电匣钵推至输送架上，从而达到了输送便捷的目的。
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纳米锂硅合金粉是锂系热电池的关键材料，由于其具有优越的性能，可取代钙系热电池。本发明提供一种纳米锂硅合金粉生产工艺。生产工艺流程 将原材料锂锭和硅粉放入电阻炉中，抽尽炉内空气并注入气体氩气，升温到900度左右，使两者融化成合金，浇筑到炉内不锈钢锭模型中冷却。冷却后进入手提箱中，将其破碎后进入球磨机磨碎成粉状，过筛到桶内。
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本发明公开了一种包覆型三元氧化镍钴锰锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)三元镍钴锰锂前驱体制备；(2)氧化物包覆型三元镍钴锰锂前驱体制备；(3)离子导体氧化物包覆型三元镍钴锰锂正极材料制备。本发明的正极材料的制备方法使得锂离子在材料表层更容易脱嵌，提升了材料的高温循环性能；包覆层不与电解液反应，减少了主体材料与电解液的接触而引发的界面副反应的发生，提升了材料的安全性能；改善了极片匀浆涂布过程中的加工性能，提升了材料组装成电池后的高温循环性能；制备的正极材料不需要进行两次焙烧工艺，降低了能耗，节约了成本。
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本发明公开了一种动力锂离子电池用煤基复合负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是降低生产成本，保护环境，适合大规模产业化生产。本发明的动力锂离子电池用煤基复合负极材料，以石墨化度为75～90％的石墨化无烟煤为基体，基体外包覆有介孔碳，介孔碳包覆层质量为基体质量的2.0～7.5％。本发明的动力锂离子电池用煤基复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：粉碎，配料混合，压坯，高温石墨化，包覆固化，热解。本发明与现有技术相比，动力锂离子电池用煤基复合负极材料具有高容量，高倍率充放电性能，长循环寿命，对环境友好、制备方法简单、工艺条件容易控制，生产成本低，适合大规模产业化生产。
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本申请涉及化工技术领域，尤其涉及一种火焰光度计的锂内标液及其制备方法。所述火焰光度计的锂内标液包括：氯化锂、十六烷基三甲基溴化铵，余量为水。一方面，本申请提供的火焰光度计的锂内标液由于添加了十六烷基三甲基溴化铵，降低了溶液的表面张力及粘度，使溶液的喷雾速率增加，液滴大小的平均分布偏向于较小的液滴直径，进一步提高了火焰光度计的锂内标液的表面活性和稳定性，并且能够使钠元素在较低浓度时的辐射强度增强；另一方面，配制的火焰光度计的锂内标液为浓锂内标液，使用时按比例稀释即可使用，减少了称量时的误差，同时浓锂内标液的稳定性较强，可长期保存。该火焰光度计的锂内标液性能稳定，重现性好，响应值高。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的安装结构，包括安装板，安装板的顶部固定连接有防护壳，防护壳内壁的左右两侧之间固定连接有下缓冲机构，下缓冲机构上设有锂电池本体，安装板左右两侧且对应锂电池本体的位置均固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿防护壳且延伸至其内部固定连接弹簧夹板，下缓冲机构包括连接块，连接块的数量为两个且分别固定连接在防护壳内壁的左右两侧，两个连接块相对一侧的底部均通过横杆固定连接有挡块。该用于锂电池的安装结构，结构设计合理，可对锂电池进行多方向的缓冲支撑，进而对锂电池进行保护，避免磨损或损坏，延长了使用寿命，可满足多方位的使用需求。
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本实用新型公开了一种用于提高磷酸铁锂电性能的三聚氰胺包覆设备，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括底板，底板上表面的前后端通过驱动组件设置有夹持组件，底板的上表面一侧设置有清理组件；夹持组件包括第二马达、转动板和夹板，第二马达通过转动板设置有夹板；清理组件包括第一安装架、第一电动推杆和清洁毛刷，第一安装架通过第一电动推杆设置有清洁毛刷。本实用新型通过利用夹持组件和清理组件，通过夹持组件中的第二马达转动板带动锂电池进行转动，从而实现了对锂电池的多个表面进行包覆操作，同时通过清理组件中的第一电动推杆和清洁毛刷对锂电池的表面进行清洁，从而保持锂电池的清洁度。
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本发明公开了硅碳负极补锂极片的制备方法，所述方法包括将锂粉、硅粉、碳源及导电剂在超临界流体的氛围中保护分散制备成补锂混合物，负极活性物质、补锂物质及导电剂的配比及分散工艺；在负极集流体上涂布负极浆料,得到负极极片。本发明制备方法中，补锂混合物在超临界流体氛围中，减少了团聚发生，提高了浆料的加工稳定性，对比普通补锂工艺制备的极片，电导率提高近两倍。
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本发明涉及锂离子电池正极材料领域，更具体地，本发明涉及一种微米级锂离子电池正极材料及其制备方法，所述微米级锂离子电池正极材料，制备原料包括锂源和锂离子电池正极材料前驱体，其中锂源的粒径D50为4‑12μm。本申请采用碳酸锂和氢氧化锂作为混合锂源，经加热能形成共熔体，降低了制备过程中的反应活化能，降低锂离子电池正极材料合成时反应温度以及反应时间，提高了电池的功率密度以及电容量，同时具有优异的循环稳定性，具有较高的循环容量保持率，延长了电池使用寿命。
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本发明提供一种锂电池的环保回收箱，涉及环保设备领域。该锂电池的环保回收箱，包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料口，所述箱体内壁的顶部固定安装有第一装置箱，所述第二驱动轴上远离第二驱动电机的一端固定安装有第二转辊，所述第二转辊上设置有切割刀，所述第二装置箱的底部连通有处理箱，所述箱体的右侧固定安装有第二回收箱，所述第二回收箱内壁的顶部固定安装有喷水器，所述箱体内壁的顶部固定安装有冷凝管，所述箱体内壁的顶部固定安装有风扇。该锂电池的环保回收箱，通过将锂电池从入料口放入第一装置箱内部，从而滑动块将可以回收的材料推入到第一回收箱进行回收再次利用，通过设置冷凝管，可以防止锂电池收到挤压发热而爆炸。
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本发明公开了一种低电压富锂锰基复合材料的制备方法，包括：富锂锰基前驱体制备；富锂锰基材料制备；富锂锰基复合材料制备。本发明所述低电压富锂锰基复合材料的制备方法，通过采用两段式烧结法，先升温至500‑600℃，保温1‑5h，然后升温至900‑1100℃，保温8‑12h，可以准确控制富锂锰基颗粒的晶体大小，使之形成大小均匀，形状稳定的颗粒，改善富锂锰基材料的充放电循环性能。并且通过将富锂锰基材料与三元材料结合，改善了富锂锰基材料的压实密度和直流电阻，提高了复合材料的充放电循环性能和高温存储性能。同时制备得到的富锂锰基复合材料在低电压下首次库伦效率较高，首次放电克容量较高，充放电循环保持性能优异。
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本发明属于废旧电子器件资源化利用与环境保护领域，具体涉及一种废磷酸铁锂电池的回收再生方法；具体步骤包括：高温煅烧、分离、配料研磨、再次煅烧；本发明通过对废磷酸铁锂电池在密闭环境中进行高温煅烧，便于尾气处理，解决了废锂电池拆解过程的污染问题，并提高了生产效率，而且后续的生产过程不需要用酸和碱等管控物质，仅通过添加原料和添加剂再生得到磷酸铁锂正极材料，实现了废旧磷酸铁锂正极材料的综合利用及清洁生产。
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本发明公开了一种磷酸铁锂的干法混合制备方法，包括以下步骤：1)将磷酸铁分散，用锆球砂磨至材料颗粒粒径小于等于1um后，过滤烘干，高温脱水得到脱除结晶水的纳米级磷酸铁；2)将步骤1)中得到的纳米级磷酸铁与锂源、碳源、掺杂物用混合机初步混合，得到混合物A；3)将混合物A，用气流粉碎二次混合，经压制整形，在气氛保护下通入有机化合物气体，高温烧制得到大颗粒的磷酸铁锂；4)将大颗粒磷酸铁锂气流粉碎至材料颗粒粒径小于等于4um，得到适用于水系锂离子电池工艺的磷酸铁锂。本发明制备的磷酸铁锂对磷酸铁进行纳米砂磨处理，材料混合后能达到亚微米级的均匀混合，锂离子能够更快的镶嵌入磷酸铁中，对磷酸铁锂的后续碳包覆也更为完整。
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本实用新型涉及锂电池加工应用技术领域，且公开了一种锂电池风干设备，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有机座，两个所述机座的顶部均卡接有外罩，两个所述外罩的顶壁上均开设有滑带槽，两个所述机座的顶部均固定安装有电机，两个所述外罩的顶部均固定连接有转架，两个所述转架的内侧均转动连接有传动辊筒，两个所述电机的输出轴上均传动连接有传动带，两个所述传动辊筒的外表面传动连接有传输带，所述底板的顶部固定连接有风干箱。该锂电池风干设备，其整体结构精简且便于对锂电池进行匀速传输和全方位风干，从而有效的解决了锂电池采用自然风干其效率较差，而热风干燥设备结构较为复杂的问题。
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本实用新型涉及电池生产切割设备技术领域，且公开了一种锂电芯生产用切片装置，包括工作台，所述工作台底部表面的左侧固定连接有电机，所述工作台顶部表面右侧的前后侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的相对面通过横杆固定连接，所述横杆底部表面的前后两侧均固定连接有液压伸缩杆，传送皮带表面的尖锐凸起将锂电芯固定住，操作简单方便，递进机构毎前进一次，切刀组就会完成一次切片，使切出来的锂电芯片的厚度一致，且能够一次切出多片的锂电芯片，提高了锂电芯的生产效率，万向轮的使用，能够更具需求随意将该装置移动到指定位置固定，且在工作台的下方预留有足够的空间放置收纳箱，便于对切好的锂电芯片进行收集。
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本发明提供了一种氧化铝复合镍钴锰酸锂三元材料的制备方法，包括：（1）配制溶液A；（2）配制溶液B；（3）安装配置反应烧瓶；（4）溶液A、B并加加入反应烧瓶，参与混合反应；（5）配制溶液C，加入烧瓶反应；（6）抽滤、洗涤及烘干获取前驱体；（7）前驱体与锂源混合煅烧，制取氧化铝复合镍钴锰酸锂三元正极材料。本发明的有益效果是：①采用液相包覆，生产制备周期短、效率高，包覆分散均匀；②三元材料表面包覆层氧化铝为均匀无定形结构薄膜，减小了材料充放电电压压差，提高了材料的倍率性能和高温性能：③氧化铝薄膜包覆改变了正极材料、电解液、隔膜之间固液相界面的特性，提高了电化学反应的速率和效率。
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本发明公开了一种铁基氧化物/有序碳管锂离子电池负极材料及制备，该复合材料由四氧化三铁纳米颗粒和直径大约为5～10nm的有序碳纳米管组成。本发明所制备的材料用于锂离子电池负极时，具有优异的长循环稳定性和倍率性能：在200mA g‑1的电流下，其循环比容量可以达到925mAh g‑1；在2A g‑1的电流下，1000次循环后其容量仍然可以达到800mAh g‑1左右；在10A g‑1的电流下，16000次循环后其容量仍然可以达到400mAh g‑1。本发明涉及的锂离子电池负极材料制备方法简便可控，为大功率、长寿命型锂离子电池提供了切实可行的方案，在动力电池领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池防爆帽，包括锂电池外壳，所述锂电池外壳左侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有锂电池芯，所述锂电池外壳左侧固定安装有封装端盖，所述封装端盖右侧开设有第二安装槽，所述封装端盖左侧固定连接有固定座，所述固定座左侧开设有通孔，所述封装端盖右侧固定连接有贯穿封装端盖并延伸至通孔内且位于第二安装槽内的防爆帽，所述固定座左侧螺纹连接有保护盖，所述保护盖右侧开设有与固定座相适配的螺纹槽。该锂电池防爆帽，解决了现有的锂电池封盖上只有接线柱，没有防爆帽，所以当电池内受到温度升高导致压力增大时，容易引起电池壳爆裂，引发爆炸，存在安全隐患的问题。
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本发明公开了一种低电压高容量型富锂锰基正极材料的制备方法，包括富锂锰基前驱体制备和富锂锰基材料制备，本发明通过硫酸镍盐和硫酸锰盐采用(35‑48)：(65‑52)的摩尔比，使电池在低于4.5V的电压下具有高的放电比容量，并且维持优良的充放电循环性能，并且去掉了钴元素，避免了因钴元素的价格波动对低电压高容量型富锂锰基材料前驱体价格和供应的影响。并且制备得到的富锂锰基正极材料，在低电压下，可以与三元材料混掺，显著改善材料的循环性能，与锰酸锂的混掺显著提升材料的克容量，和磷酸铁锂混掺显著改善材料的高温循环性能。
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一种镁蒸气还原钽酸锂晶片的装置，包括炉体、旋转支架及真空装置，所述炉体内盛装有镁粉，所述真空装置与所述炉体连接，本实用新型的装置设置了炉体、内炉管、旋转支架及真空装置，通过旋转支架对钽酸锂晶片进行装夹，在还原过程中旋转钽酸锂晶片，保证蒸出的镁蒸汽均匀接触钽酸锂晶片，进一步保证了钽酸锂晶片还原的均匀性，通过真空装置实现了对镁蒸气还原钽酸锂晶片的装置的抽真空，实现了对镁粉进行气化，利用生成的镁蒸汽作为还原剂对钽酸锂晶片进行还原，大幅提升了钽酸锂晶片还原的均匀性，石墨材质的内炉管的表面不易形成氧化物膜，避免了内炉管的材料与还原剂气体发生反应。
本发明涉及锂离子电池电极领域，具体涉及到一种含石墨烯包覆单晶正极材料的锂离子电池电极的制备方法。一种含石墨烯包覆单晶正极材料的锂离子电池电极的制备方法，步骤包括将含石墨烯包覆单晶正极材料与导电剂和粘结剂混合后再加入N‑甲基吡咯烷酮调节固含量后涂布在集流体上制备得到。本发明提供一种含石墨烯包覆单晶正极材料的锂离子电池电极的制备方法，通过该制备方法得到锂离子电池电极，由于包含特殊正极材料，其表面覆盖有特定形貌的石墨烯，这种形貌覆盖的石墨烯不会改变单晶正极材料原有的晶相结构与尺寸，有利于所制备得到的锂离子电池的阻抗更小、45℃循环容量保持率更高、高倍率放电和充电容量保持率更高，优化锂离子电池的综合性能。
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