湖北有色金属环境保护技术理论与应用

适配有机固废物处理的内循环流化床气化炉 1019     

 0

本发明公开了一种适配有机固废物处理的内循环流化床气化炉，包括：气化炉本体，所述气化炉本体的内部设置有炉膛；折焰角，所述折焰角设置于所述炉膛的内部的一侧；进料口，所述进料口设置于所述炉膛的内部的另一侧；鼓风口，所述鼓风口与所述炉膛连通，并且所述鼓风口设置于所述折焰角的下方；排渣口，所述排渣口设置于所述炉膛的下端。炉膛下部较高流速流化区可实现均匀布风；炉膛中部内循环强化反应区可实现颗粒内循环，提高气化反应强度，延长停留时间，提高转化率；炉膛上部稀相区，采用适当的高径比，延长气化合成气的还原反应时间，获得品质较高的可燃气，减少飞灰含碳量，降低二噁英和NOx的排放。

大掺量固废湿磨浆料复合废弃EPS颗粒保温材料的制备方法 892     

 0

本发明公开了一种大掺量固废湿磨浆料复合废弃EPS颗粒保温材料的制备方法，技术方案包括将40‑50份矿渣和30‑35份钢渣湿磨，再和水5‑8份，脱硫石膏4‑6份，纤维0.3‑0.5份，胶粉0.08‑0.12份，悬浮剂0.13‑0.21份搅拌均匀后，再加水泥10‑15份，早强水泥3‑5份、电石渣3‑6份，减水剂0.05‑0.12份，搅拌均匀得浆体；将废弃EPS板切碎后用偶联剂改性后与所述浆体混合搅拌均匀得保温材料。本发明工艺简单、生产成本低、废料掺量大、各项性能优异。

基于机器视觉的工业固废智能分类处理监测管理系统 832     

 0

本发明公开一种基于机器视觉的工业固废智能分类处理监测管理系统，其具体包括企业废弃物投放信息获取模块、企业废弃物排放类型分类模块、废弃物暂放信息采集与处理模块、车辆运输调度分析与处理模块、废弃物分散与信息采集模块、废弃物信息分析模块、废弃物处理模块、云存储平台和废弃物预警终端，通过对企业废弃物级别、运输需求和企业投放的废弃物进行分析，解决了废弃物处理中心没有对企业投放的废弃物进行分析的问题，实现了根据废弃物运输需求对车辆路径进行规划，有效的缩短车辆的运输路径长度，进而提高了车辆的运输效率，并减少了车辆运输过程的成本，同时保障了企业废弃物投放的合规性。

可重复利用并减少固废的可塑型保温组件 1116     

 0

本发明公开了一种可重复利用并减少固废的可塑型保温组件，包括保温套、磁条一、磁条二和钩环，所述保温套上端一侧设置有所述磁条一，所述保温套底端一侧设置有所述磁条二，所述磁条一一侧设置有连接条一，所述连接条一上设置有挂钩，所述磁条二一侧设置有连接条二，所述连接条二上设置有所述钩环。有益效果在于：通过设置保温层和内衬层，在装置使用过程中，由于保温层采用玻璃纤维毯和硅酸铝纤维毯制成，使其具有低导热性、低热容量，热稳定性高、机械强度高，耐热性强、可操作性强，无粉尘、安全环保等特性，同时内衬层具有防火温度高，强度高等特点，可有效提高保温效果，避免热量流失，保证设备的运转，提高装置实用性。

具有侧补风结构的固废焚烧炉 859     

 0

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体是一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，包括炉体，炉体内下端设有燃烧室，燃烧室中心装有锥形旋转座，锥形旋转座表面设有若干个风孔，锥形旋转座下方装有一根主进风管，主进风管通入的助燃风通过所述风孔进入燃烧室内，所述炉体侧壁内部设有一圈空腔，炉体侧壁位于燃烧室上端装有至少一层侧补风管，每层侧补风管数量至少为两个且沿圆周均布，所述空腔内位于每层侧补风管处设有一圈弧形连通管，弧形连通管与所在层的所有侧补风管连通，所述主进风管设有一根分支管，分支管一端伸入所述空腔内与所有弧形连通管连通；本实用新型提升了燃烧效率。

固废填埋场用监测装置以及监测方法 865     

 0

本发明涉及一种固废填埋场用监测装置以及监测方法。其中的监测装置的第一管体的下端活动插入到监测井中，第一管体的上端伸出填埋场堆体的表面，石英砂层包裹在第一打孔段的周面外侧，第二管体的下端设置在第一管体内，第二管体的上端密封穿过第一管体的上端，第二管体的上端设置有球阀，第二管体的管身的底部具有第二打孔段，水位计可通过打开的球阀投入到第二管体内，第三管体的下端设置在第一管体和第二管体之间，第三管体的上端密封穿过第一管体的顶部，第三管体上设置有第三打孔段，第三打孔段上设置有多个网格状的孔洞，第三管体的上端分别与压力表以及气体分析仪连接。本发明可实现填埋场的内部气体组分、气体压力和水压力的稳定监测。

利用多源固废制备功能型透水材料的方法 855     

 0

本发明涉及一种利用多源固废制备功能型透水材料的方法，具体步骤如下：将高活性淤泥、高活性铁尾矿粉末、煤矸石粉末、高炉矿渣、石膏、碳酸氢铵以及麦饭石粉充分搅拌均匀，然后利用造粒机制成粒径为4.75～9.5mm的球形，养护得到免烧集料；将免烧集料和部分水加入搅拌机中搅拌混合均匀，再加入水泥、氟硅酸镁和硅酸钠进行充分搅拌，最后投入减水剂、可再分散乳胶粉和剩余水混合均匀，将得到的拌合物取出并压实，养护得到功能型透水材料。本发明利用低碳的免烧集料制备功能型透水材料，固废资源化利用率高，制备成本低廉，制备过程能源消耗低，制备工艺简单，对建设海绵城市具有重大的应用前景。

骨料工业固废协同水泥旋窑余热制备的硅钙板及制备方法 1202     

 0

本发明涉及一种骨料工业固废协同水泥旋窑余热制备的硅钙板及制备方法，硅钙板包括以下组份，按质量百分比计为：水泥5％‑20％，消石灰15％‑40％，石英粉0％‑40％，骨料工业高硅废粉5％‑40％，纸浆纤维5％‑10％。制备方法，包括以下步骤：(1)纸浆纤维经解离之后与水泥、消石灰、石英粉和骨料工业高硅废粉混合磨浆，制备成固含量为9％‑13％的料浆，利用流浆法成型；(2)板坯成型后，40℃‑80℃预养护1‑10h，然后送入蒸压釜中于170℃‑240℃的饱和蒸汽下养护4‑10h；(3)养护完成后，得初品，对初品进行砂光处理后得成品。本发明可以协同资源化利用骨料工业固废，并利用水泥窑余热加热锅炉产生的蒸汽进行蒸压养护，大大降低板材的生产能耗，提升燃料的利用率。

撬装式固废阴燃处置系统及方法 915     

 0

本发明公开了一种撬装式固废阴燃处置系统及方法。所述系统包括进料系统、排料系统、液压系统、供热供风系统、烟气系统和至少两个撬装式阴燃反应器；其中，每个撬装式阴燃反应器的一侧壁上设置可开启或闭合的排料口，液压系统中液压杆与撬装式阴燃反应器的底部连接，通过液压杆的伸长，使得撬装式阴燃反应器向设置有排料口的一侧倾斜，固废反应产物通过排料口排出后进入排料系统，供热供风系统为所述撬装式阴燃反应器提供阴燃所需热量和气体,至少两个撬装式阴燃反应器能够交替运行。利用至少两个结构简单的撬装式阴燃反应器交替运行实现阴燃的规模化连续处置，由此解决目前规模化处置设备复杂、占地面积大或连续处置效果差的技术问题。

胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法 796     

 0

本发明提供一种胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法，所述胶凝材料以质量百分数计，包括以下组分：钢渣粉25～35％、矿渣粉45～55％、脱硫石膏粉10～15％，碱渣粉5～10％。本发明制备的胶凝材料利用碱渣粉与钢渣粉、矿渣粉、脱硫石膏之间的相互激发作用，充分发挥矿渣粉中硅氧四面体、铝氧四面体的潜在水硬活性和“复盐效应”，制备出可以水化硬化的胶凝材料，利用该胶凝材料替代水泥，与废砂、废石、水及减水剂混合制备获得全固废混凝土，不仅可以节约25～35％的原料成本，而且制得的混凝土工程材料力学性能优异，标准养护28天后其抗压强度可达60MPa以上。

多元固废再生骨料及其制备工艺 1015     

 0

本发明公开了一种多元固废再生骨料，还公开了一种多元固废再生骨料的制备工艺，包括以磷石膏、粉煤灰、矿渣粉、减水剂为原料，其利用碱性激发剂、活性硅铝矿物掺和料和有机粘合剂，通过圆盘造粒成球工艺，经自然水化生成钙矾石和C‑S‑H凝胶将剩余未溶解的磷石膏和掺和料进行包裹并胶结在一起的新型建筑材料。待再生骨料自然水化后成型，将初成型的骨料放入温度为100±2℃湿度为95％以上的蒸养箱里，以加速C‑S‑H颗粒生成。提高了水化率，改善再生骨料的性能，降低再生骨料吸水率，减少再生混凝土用水量，同时明显提高再生骨料混凝土强度，提高再生骨料在混凝土中的利用率。

固废硅渣清洗装置及清洗方法 1088     

 0

本发明提供了一种固废硅渣清洗装置及清洗方法，该清洗装置，包括：蒸淋罐，其上连通有加料口、进水管以及蒸汽管；至少一个铜液储槽，其通过第一管道与所述蒸淋罐下端连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述铜液储槽与所述进水管连通；缓冲罐，其通过第二管道与所述蒸淋罐下端连通，所述第二管道上设有第二阀门。本发明的固废硅渣清洗方法，通过水洗和蒸汽淋洗相结合，可极大的除去硅渣中的强酸、金属盐和有机物，使硅渣能够再次利用，做到废弃物资源化再生，具有杂质脱除率高，工艺简单的优点。

建筑混凝土固废回收装置 956     

 0

本实用新型提供一种建筑混凝土固废回收装置，包括筛选箱，筛选箱底部设有卸料口，筛选箱一端顶部设有破碎箱，破碎箱顶部设有加料斗，底部设有排料斗，破碎箱内设有破碎辊，筛选箱内设有网筛筒，网筛筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴通过驱动机构驱动，网筛筒一端顶部设有加料口，筛选箱端部设有与网筛筒连通的排料口，排料斗和加料口之间设有倾斜设置的导料槽，导料槽通过支架固定，导料槽上方设有皮带输送机，皮带输送机的上下输送带之间设有磁铁，磁铁设置在导料槽的上方。该装置能够对建筑混凝土固废进行粉碎后再筛选操作，同时方便对铁质的回收。

全固废材料及其制备方法和应用 1081     

 0

本发明特别涉及一种全固废材料及其制备方法和应用，属于固废资源化利用技术领域，材料的成分包括：主料和外加剂；以重量计，主料包括：改性锰渣8‑20份、改性建筑垃圾微粉80‑92份和再生细骨料200‑450份，改性锰渣中的石膏为脱羟基获得的半水石膏；外加剂的重量用量为主料中改性锰渣与改性建筑垃圾微粉重量之和的0.54％‑3.58％；外加剂为锰渣缓凝剂、减水剂和微粉增强剂的混合物；通过对锰渣进行石膏脱羟基得到的改性锰渣作为原料，改变了石膏的结构，生成的半水石膏本身具有胶凝活性，弥补建筑垃圾制备的砂浆或砌块早期强度低，或需要添加水泥、化学激发等缺陷。

塑料固废的分离回收装置 925     

 0

本实用新型属于塑料固废分离技术领域，具体公开了一种塑料固废的分离回收装置，包括分离室，分离室的侧壁上开有进料口，分离室设有流化机构、回收机构和离心分离机构，流化机构包括进风口、鼓风机和布风板，进风口与鼓风机连接，进风口位于进料口的下方，布风板置于进风口靠近分离室内的一侧，回收机构设置于进料口之上，回收机构包括刮板和回收槽，刮板连接有控制其沿回收槽上表面运行的控制机构，回收槽连接有回收仓，离心分离机构位于进风口之下，离心分离机构包括可旋转的圆台分离器和设置在圆台分离器周围的重物回收槽。采用本技术方案，利用分离室内各机构间的配合，实现对轻质塑料、重质塑料和重质杂质的分离。

提升处理效率的固废焚烧炉 1153     

 0

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体是一种提升处理效率的固废焚烧炉，包括炉体，炉体内下端设有燃烧室，炉体顶部设有进料口，所述进料口处装有均匀布料装置，均匀布料装置包括回转座，回转座与炉体转动连接，回转座设有齿圈，回转座一侧装有驱动机构，驱动机构通过齿圈带动回转座旋转，回转座位于炉体中心线上设有长形下料口，回转座顶部位于长形下料口处装有料斗，料斗下端装有放料机构；本实用新型确保炉内物料均匀布置，使物料燃烧更充分，提升了燃烧效率，从而提高了固废的处理效率。

以固废前驱体低温制备高长径比防辐射莫来石晶须的方法 798     

 0

本发明提供了一种以固废前驱体低温制备高长径比防辐射莫来石晶须的方法，包括如下步骤：(1)干法研磨废陶瓷和铝渣，筛分后得到废陶瓷粉末a和铝渣粉末b；(2)湿磨处理a、b和硼泥c，筛分后得到纳米废陶瓷浆料A、纳米铝渣浆料B和纳米硼泥浆料C；(3)按(A+C):B摩尔比为1:2～1:4称取浆料，混合后煅烧；(4)水洗、抽滤、干燥；(5)经HF溶液腐蚀后稀释，干燥并加入聚丙烯酸铵分散剂溶液，超声分散，得到莫来石晶须。本发明通过硼泥助熔及中子屏蔽作用、固废中的CaO、Na2O和纳米级物质等，在降低液相形成温度条件下，可制备出分散性良好的高长径比防辐射莫来石晶须，具有成本低廉、环境友好、工艺简单等优点。

利用黄姜固废生产营养肥的工艺方法及其制备方法 940     

 0

本发明涉及一种利用黄姜固废生产营养肥的工艺方法，包括以下步骤：将黄姜固废进行蒸汽膨化，然后与草木灰、谷壳、茶枯饼按照5:2:1：0.3‑1的重量比进行混合，再通过添加黄姜废水、生石灰，将混合物料的水分含量调节为50‑70％，pH调节至6‑7，加复合发酵剂，进行好氧发酵，制得腐熟有机物料。将重量份数为腐熟有机物料70‑80份、尿素5‑10份、过磷酸钙3‑6份、硫酸钾4‑9份、中微量元素0.5‑2份、复合功能菌种0.01‑0.05份进行复配混合，通过粉碎、过筛、烘干、冷却等工艺步骤进行加工生产，进行包装即得到营养肥。该方法生产的营养肥安全性高、养分全面、肥料利用率高，并且具有防治土传病害的功效。

碱性固废洗涤除臭塔 1029     

 0

本实用新型公布了一种碱性固废洗涤除臭塔,其结构是:设有塔体和与之相连的出气管(1)、进气管(6),塔体内腔上部装有水喷淋管(12);塔体内腔中部设置填料区(3),填料区内填充颗粒状碱性固废填料(2),填料区上部和下部分别设有可开启式进料孔(11)和出料孔(4);塔体内腔下部设有碱液区(5),该碱液区底部装有排空管(7);塔体底部由循环回流管(8)连接循环泵(9),该泵再经管道(10)连接水喷淋管(12)。本实用新型的优点是:采用碱性工业废料为填料,利用水喷淋其表面形成碱液,不仅能大幅降低化学药剂费用,对酸性臭气除臭彻底,二次污染少,实现以废治废的目的,而且对填料碱性利用率高。

钢材固废垃圾回收再利用方法 1148     

 0

本发明涉及一种钢材固废垃圾回收再利用方法，主要包括以下步骤，原料分类、输送作业以及除锈作业等多种工序，使用到的钢材固废除锈设备包括底板、送料装置、除锈装置和出料装置，本发明可以解决现有的废旧钢材除锈时存在的以下难题，a，传统的废旧钢材除锈时，通常是人工使用除锈工具对废旧钢材表面的铁锈进行去除，由于铁锈的硬度较大，经常发生除锈人员手部划伤的现象，并且人工除锈的劳动强度较大，效率较低；b，现有的废旧钢材除锈设备不能对废旧钢材进行全面的除锈作业，经常发生铁锈残留的现象，并且不能对废旧钢材进行轻微的矫正作业，降低了废旧钢材再利用的效果。

减少固废产生的电催化氧化废水处理装置 873     

 0

本实用新型公开了一种减少固废产生的电催化氧化废水处理装置，包括电催化氧化池、芬顿反应池、混凝沉淀池以及铁泥溶解池；电催化氧化池内设置含多个电极板，相邻的电极板之间设置有折板，折板和电极板之间形成湾流通道，芬顿反应池其进水端连接电催化氧化池；混凝沉淀池包括底部连通的混凝区和沉淀区，芬顿反应池与混凝沉淀池的混凝区连通，混凝区上方设有碱液投加口，混凝沉淀池的沉淀区底部与铁泥溶解池连通；所述铁泥溶解池将过滤液回流至电催化氧化池。采用的推流式运行方式能使废水充分有效的与催化剂接触，从而在最大程度上发挥催化剂的作用，增强了废水的处理效果；实现了Fe³⁺循环利用，克服了常规芬顿法处理过程中产生大量固废。

由电石渣制备碳酸钙碳化晶核并进行固废固碳的方法 1053     

 0

本发明提供了一种由电石渣制备碳酸钙碳化晶核并进行固废固碳的方法，包括如下步骤：步骤1、将按重量份记的10‑20份干重电石渣，加入100‑240份水混合，得到浆料A；步骤2、浆料A和300‑400份氧化锆研磨体混合置于湿磨机中研磨2‑3h；步骤3、湿磨的过程中向立式搅拌磨中通入CO2进行碳化反应，并进行湿磨处理，得到浆体B；步骤4、将1‑5份浆体B混合100份含有钙、镁基固废的浆体C中，通入CO2进行碳化反应，直至浆体pH稳定时，得到浆体D。本发明利用湿法研磨工艺将碳酸钙颗粒始终保持至纳米粒径，制备工艺简单、操作方便以及颗粒范围可控，成本低廉，碳转化效率高，适合工业化大规模生产。

自动上料的固废压缩装置 1021     

 0

本发明涉及一种自动上料的固废压缩装置，包括上料机构、压缩机构和出料机构，所述出料机构固定设置在所述压缩机构的底端，所述上料机构固定设置在所述压缩机构的外侧；所述压缩机构的顶端设有入料斗，所述上料机构倾斜设置，所述上料机构的出料端与所述入料斗对接。将上料机构设置在压缩机构的入料斗处，物料自动上料后直接进入压缩机构内进行压缩，然后通过出料机构排出，实现上料、压缩、出料流水线一体化，简化了固废处理流程，省时省力。

利用化粪池固废物发酵生产复合微生物有机肥的方法 760     

 0

本发明提供一种利用化粪池固废物发酵生产复合微生物有机肥的方法，包括以下步骤：将化粪池固废物粉碎脱水，并将枯枝落叶和餐厨垃圾废弃有机物粉碎；将原料混合后送入高温发酵装置，加入高温发酵菌种后搅拌；将高温发酵装置的发酵产物在降温补料装置进行降温，同时加入矿粉和复合生物菌剂；将降温补料装置降温后的物料送入到中温发酵装置搅拌；通过挤压后进行造粒，得到颗粒状的所述复合微生物有机肥。本发明有效的解决传统有机肥制造过程中若温度过低不但发酵时间长而且没能把有害病菌和蛔虫卵杀死，而温度过高虽然缩短了腐烂熟化过程但又同时消灭了许多有益微生物和降低了微生物的活性这两对无法解决的矛盾问题。

固废处理用的降尘装置 905     

 0

本实用新型属于降尘装置技术领域，尤其为一种固废处理用的降尘装置，包括箱体、竖杆、降尘装置喷头、降尘装置和清理装置，竖杆一端焊接在箱体上，降尘装置喷头设置在箱体一侧，清理装置设置在箱体一侧，降尘装置包括固定块一、弹簧、转盘、齿牙、齿轮、微型电动机和降尘机构，固定块一一端固定安装在降尘装置喷头上，弹簧两端分别固定安装在降尘装置喷头和转盘上，转盘通过轴承转动连接在箱体一侧，齿牙固定安装在转盘上，齿牙和齿轮相啮合，可以有效的对固废进行全方位的降尘处理，不需要人为的对降尘装置喷头进行调整，同时也可以对降尘结束后的降尘装置进行清理，避免时间长，使降尘装置内的部件发生损坏的问题。

固废焚烧烟气除尘器 953     

 0

本实用新型公开了烟气除尘技术领域的一种固废焚烧烟气除尘器，所述静电除尘装置左侧设有烟气进口，所述烟气进口下方设有控制装置，所述静电除尘装置右侧设有烟气输送管，所述烟气输送管左端安装有第一气体检测装置，所述第一气体检测装置右侧设有气体回收装置，所述气体回收装置右侧安装有电动阀门，所述烟气输送管右端连接有废气处理装置，所述废气处理装置右侧设有排放管道，所述排放管道上安装有第二气体检测装置，解决了目前在固废焚烧时产生的烟气里含有大量烟尘、颗粒等有害物质，直接排放会造成环境污染，危害人体健康，而现有的一些除尘方式存在效率低、处理不彻底的问题。

尾矿固废综合处理利用方法 1230     

 0

一种尾矿固废综合处理利用方法，包括称取以下组分：固废尾矿92～98%，P型胶凝剂2～8%，上述组分的质量百分比之和为100%；加水拌合成混合料，拌和后的控制含水率为5%～10%，拌合时间控制在2～5min；上面称好的组分加水拌合时，从加水拌合开始到成型结束，混合料的初凝时间控制在3.0～7.0h；将加水拌合成的混合料击实或碾压做成预设规格试块或路面基层，湿水养护5～15d，养护温度控制应≥5℃；本申请的方法具有能够将多种尾矿处理变成可以用于道路路面基层的筑路材料、而且尾矿处理量大，不需要额外添加集料，获得的材料能够用于市政工程、水利防护工程的构造物施工的优点。

基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺 1112     

 0

本发明公开了一种基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，解决了传统含氯组分采用湿法处理存在的流程长、能耗大、设备投资和运行成本高、对环境污染的问题。技术方案包括含氯组分的固废进入水泥生产线，在回转窑内高温环境下，含氯组分气化进入烟气中，从回转窑的窑头烟气罩中引出部分烟气，引出的所述部分烟气经干法除尘后送入冷却塔内与氯化钾粉体物料直接换热降温，烟气中的含氯组分冷凝下来进入氯化钾粉体物料中，换热后的烟气由冷却塔顶部排出，换热后的氯化钾粉体物料由冷却塔底排出。本发明工艺简单、投资成本和运行成本低、对环境友好、节能降耗、可有效回收氯化钾产品。

智能化建筑固废处理装置 1211     

 0

本实用新型公开了一种智能化建筑固废处理装置，包括支架部分，还包括：储物传输部分，设置于所述支架部分上，包括四个存放不同粒径大小废料的储物箱，用于废料的运输；动力传输系统，位于所述储物传输部分下方并设置于所述支架部分上，用于将储物传输部分送来的废料输送至出料口；液压夯击系统，位于所述支架部分一侧并设置于所述支架部分上，用于通过液压夯击锤上下移动将废料压实。本实用新型结构简单，成本低、实用性强，能够自动完成小批量的建筑固废回填工作。

有机固废裂解处理的分离装置 717     

 0

本发明公开了一种有机固废裂解处理的分离装置，包括底部基座、螺旋搅拌杆、横向丝杆、排气管、转动环和精馏装置，所述底部基座上方固定安装有裂解炉，且底部基座上表面右侧固定安装有驱动电机，所述螺旋搅拌杆轴承安装在裂解炉内部，且螺旋搅拌杆右侧顶端固定安装有从动小齿轮，所述裂解炉内部下方左右两侧开设有安装滑槽，所述横向丝杆轴承安装在裂解炉内部。该有机固废裂解处理的分离装置，采用新型的结构设计，使得在内部原料进行反应时利用螺旋搅拌杆不断的对其进行搅拌，防止出现堆积而造成气体无法及时排出的情况，并且用于对气体进行干燥的干燥装置安装在排气管的外侧，在达到吸附上限时可以方便取下进行更换。