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本实用新型公开了一种固废燃烧炉，属于固废处理设备领域，解决现有固废燃烧炉直接排放尾气而导致环境污染和能量损失的问题。它包括炉体，所述的炉体顶部设有上窄下宽的锥形箱，所述的炉体、锥形箱内均开设有相互连通的第一循环水腔，所述的锥形箱顶部设有呈90°拐角的排烟管，所述的排烟管上靠近锥形箱的一端内壁设有螺旋叶，所述的螺旋叶内开设有第二循环水腔，所述的排烟管外壁分别设有与第二循环水腔连通的第二进水管、第二出水管，所述的排烟管上远离锥形箱的一端内壁设有过滤网。本实用新型的固废燃烧炉，可以将尾气进行过滤后再排出，并对尾气进行回收利用，有效保护环境和减少能量损失。
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本发明涉及一种以“磷固废”为原料的多孔轻质陶粒的制备方法，技术方案包括步骤将聚多巴胺修饰的发泡聚苯乙烯微球置于管式炉中，在惰性气保护氛围下，控制温度在350～550摄氏度，保持时间30分钟～2小时，得到氮掺杂碳化多孔中空球；将10重量份磷固废粉料、1～2重量份石膏激发剂、1～2发泡剂、5～10重量份水泥熟料以及3～5重量份氮掺杂碳化多孔中空球，混合搅拌，造粒，正常养护，即得到一种多孔轻质陶粒。本发明工艺简单、能耗低，磷固废利用率高，成本低、对环境友好，制备的多孔轻质陶粒孔隙率高，重金属吸附效果、去污能力强。
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本实用新型属于固废分离技术领域，具体公开了一种立式固废处理的离心分离装置，包括壳体，在壳体上设置有进料口，在壳体内设置有下料管和设置在下料管的管身上的螺旋料板，螺旋料板从上至下分为n个分区，n个分区的倾斜角度不相同和/或摩擦系数不相同，每个分区具有独立的出料口。采用本技术方案，利用吸料管和螺旋料板，实现对固废内不同物质的分离，同时简化装置结构。
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本发明属于微生物的生态环境保护技术领域，提供了一种垃圾转运站无臭、无固废排放的挤压液处理工艺方法。垃圾挤压液的处理分除臭和净化两步。本发明提供的方法在短时间内即可将垃圾挤压液处理至达标排放，保证出水无臭无味、干净清澈、可循环利用，垃圾转运站无臭、无固废排放。本发明较其他方法具有无毒、环保、投资省、见效快、效率高、稳定性好、占地面积小、操作简单、管理维护方便等优势。这一发明将填补国内垃圾挤压液微生物处理的空白，实现垃圾转运站无臭、无固废排放，垃圾挤压液可达标排放和循环利用。
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本发明公开了一种利用高炉消纳处理含锌固废资源的方法，属于冶金技术领域。它包括将含锌固废中锌含量≥6％的含锌原料混合收集并送入下游制锌企业回收利用，锌含量＜6％的含锌原料混合收集后送至烧结厂作为烧结矿原料，并设置高炉操作模式包括含锌物质富集期及含锌物质排出期之间的循环；该方法通过将钢铁全流程产生的含锌固废分类并富集，实现了固废中含锌物质的资源化利用，且该方法涉及的设备投资少，技术可操作性强，整体运行稳定。
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本实用新型涉及钢铁行业含铁含锌尘泥处置的技术领域，具体涉及一种基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置系统，包括依次连接的水洗系统、氧化锌回收系统和金属化产品热送系统，所述氧化锌回收系统包括依次连接的还原挥发单元及烟气处理单元。本实用新型的处置系统实现全流程钢铁企业含铁含锌尘泥的无害化和资源化。利用水洗系统，充分回收原料中KCl、NaCl；利用氧化锌回收系统，充分回收原料中氧化锌粉并回收蒸汽进行供热使用；金属化产品热送系统，充分回收金属化产品同时，最大限度降低金属化产品热损耗，达到固废资源化及能量利用最大化目标。
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本发明公开了一种基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统及方法，包括高温炉渣粒化系统、固废破碎系统、热解反应系统、气固分离系统、冷凝系统和炼铁系统，高温炉渣粒化系统的出口端和固废破碎系统的出口端分别与热解反应系统的入口端对接，热解反应系统的出口端与气固分离器的入口端对接，气固分离器的气体出口端与冷凝器的入口端对接，冷凝器的气体出口端经热解反应系统或高温炉渣粒化系统的预热管道后与炼铁系统对接。本发明降低环境污染，降低炼铁系统的节能降耗。
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本发明涉及固废材料加工领域，尤其涉及一种碳素固废材料制备产品加工设备。技术问题：人工对成型的产品外表面涂刷树脂时，只能逐面进行涂覆，并且需要手动翻转产品，容易破坏产品树脂表面层的完整性。技术方案：一种碳素固废材料制备产品加工设备，包括有底架和第一支撑架等；底架上侧前部和上侧后部各固接有一个第一支撑架。本发明使用时实现了通过挤压块、成型套和密封块将糊料挤压成型，结构简单，运行维护成本较低，对成型的产品进行输送同时在产品表面涂刷树脂表面层，并通过机械联动自动对树脂液进行补充，提升了加工效率同时保证了树脂表面层的完整性，烘干时对产品进行翻转，使其烘干均匀。
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本发明属于环境修复技术领域，具体提供了一种用于处理硫铁矿渣的固废基胶凝材料，其特征在于，包括：35‑45％的矿渣、25‑35％的脱硫石膏、15‑25％的钢渣、10‑15％的赤泥、5‑10％的锰砂以及3‑5％的沸石。以工业固废为基本原材料，基于硫铁矿渣物化特性，制备出成本低、性能优异的胶凝材料，可取代通用的水泥，专用于胶结固化硫铁矿渣。此外本发明还提供了一种利用该专属固废基胶凝材料处理硫铁矿渣的方法，通过顶层固化加侧边防渗工艺，对硫铁矿渣堆进行原位阻隔，阻断硫铁矿渣与空气、水分的接触，从源头减少甚至阻断污染因子的释放与迁移，同时对硫铁矿渣底部酸性渗滤液进行中和，降低污染物腐蚀破坏防渗结构的风险。
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本实用新型公开了一种一体化舰船及车载生活垃圾及危固废弃物处理装置，涉及垃圾处理技术领域，该一体化舰船及车载生活垃圾及危固废弃物处理装置，包括箱体、进料口、箱门和安装架，所述箱体顶部表面一端设有进料口，所述箱体另一端通过转轴转动安装有箱门，所述箱体底部表面焊接有安装架，所述箱体内腔底部焊接有滤板层，所述箱体内腔活动安装有一号推板，所述一号推板一侧表面安装有连接座，所述箱体一端安装有一号液压伸缩杆。本实用新型可同时满足船舶和车载使用，通用性更强，同时对生活垃圾及危固废弃物倾倒更加的快捷和彻底，同时具备清洗和消毒等功能，使用效果更佳。
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本实用新型涉及碳酸钙固废处理技术领域，公开了一种自动化重质碳酸钙固废处理系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动连接有推料板，所述推料板的一侧固定连接有电机支架，所述电机支架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述箱体的内顶壁固定连接有齿条，所述箱体的一侧固定连接有排料管。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置支撑杆、推料板、驱动电机、驱动齿轮、齿条、排料管和废料箱，该设计实现了对固废的自动回收处理功能，自动化程度高，有效降低了回收过程中人力资源的损耗，进而提高了工作的效率。
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本实用新型公布了一种酸性固废化学洗涤除臭塔,其结构是:塔体自上而下设有淋洗区(2)、填料区(5)、酸液区(6);淋洗区顶部装有出气管(1),中部装有酸液喷头(3);酸液区下部装有循环回流管(10)和进气管(7),底部装有放空管(8);循环回流管(10)通过循环泵(11)经管道(13)连接酸液喷头(3);填料区内填充蜂窝状酸性固废填料,填料区的侧壁设有进料孔(4)和出料孔(12)。本实用新型的优点是:采用酸性工业固废为填料直接吸收碱性臭气,并利用水喷淋其表面形成的酸液预吸收碱性臭气和最后洗涤臭气,不仅能大幅降低化学药剂费用,减少二次污染,实现以废治废的目的,而且对碱性臭气除臭彻底,对填料酸性利用率高。
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本发明公开了一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，其回收工艺包括如下步骤：准备原料、研磨、焙烧、球磨、搅拌、压滤、结晶、浓缩以及制成产品。其特征在于，该固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，当焙烧回转筒内部的温度达到680摄氏度时候，此时停止加热，由焙烧回转筒内部的物料进行自燃加热，实现节约能源的目的，当焙烧回转筒内部的温度升到750摄氏度时候，密封炉体保温三小时即可；使用研磨机对固态氧化铁进行粉碎工作，使得固态氧化铁的颗粒尺寸降低至100‑300目，降低固态氧化铁的粒径，便于后续对固态氧化铁进行处理工作。
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种基于早期碳化和早期干湿循环耦合作用的固废不锈钢渣再生混凝土及其制备方法，该再生混凝土包括连续级配的天然骨料、改性的再生粗骨料、细砂、纳米TiO2微粉、Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉、P.042.5普通硅酸盐水泥、引气型减水剂、不锈钢渣、PVA纤维和水。该混凝土由上述材料经干拌法搅拌、振捣密实、标准养护得到混凝土试块，再对试块进行早期碳化和早期干湿循环耦合作用而制得。本发明均采用固废材料，不仅高效利用了工业废弃料，还能显著节约成本，制备方法工艺简单；而且利用了二氧化碳气体，保护环境，抑制温室效应。本发明的混凝土具有抗压强度高、密度大、耐腐蚀、抗冻、早强的特点。
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本实用新型属于输送装置技术领域，尤其为一种固废处理用的输送装置，包括输送箱、下料口、收集箱、筛选装置和搅碎装置，下料口两端分别固定安装在输送箱和收集箱上，过滤装置和搅拌装置均设置在输送箱内，筛选装置包括第一弹簧、油缸、筛选板、筛选孔和筛选结构，油缸输出端焊接在筛选板上，筛选板上开设有筛选孔，筛选机构设置在输送箱内，筛选装置包括第一弹簧、油缸、筛选孔和筛选结构，油缸输出端焊接在筛选板上，筛选板上开设有筛选孔，第一弹簧套设在油缸上，筛选机构设置在输送箱内，同时也可以对不同大小颗粒的固废进行处理收集，避免比较大的固废颗粒堵住下料口，时间长了容易堵住收集箱，也避免人为搬运时，对人身体造成伤害。
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本实用新型涉及储料仓技术领域，特别是涉及一种具有搅拌功能的固废处理储料仓，通过电机带动搅拌杆可对储料箱内的固废材料进行搅拌混合，从而便于后续的处理，同时通过第一气缸的运行可使转板以立架的顶部进行转动，从而可灵活控制进料管的启闭，有效防止搅拌过程中产生的灰尘飘散出去，在排料时，启动第二气缸推动推块往复移动，即可将固废材料向右推出储料箱，同时通过除尘机构将排料管处的灰尘进行处理，有效保持设备周围的环境，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座、底脚、储料箱、进料管和排料管；还包括电机、转轴、搅拌杆、立架、第一气缸、转板、封盖、底板、第二气缸、推块和除尘机构，电机固定设置于储料箱的顶部。
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本实用新型提供了水泥生产的废弃固废资源再利用的多辊破碎设备，它包括多根立柱，立柱的顶部固定有破碎作业平台，破碎作业平台的中间部位固定有破碎机框架，破碎机框架的顶部固定有破碎箱体，破碎箱体的内部平行安装有第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊；第一破碎辊与用于驱动其转动的第一破碎动力装置相连；第二破碎辊与用于驱动其转动的第二破碎动力装置相连；第三破碎辊与用于驱动其转动的第三破碎动力装置相连；第四破碎辊用于驱动其转动的第四破碎动力装置相连。此破碎设备能够用于水泥生产过程中废弃固废物的破碎，进而实现固废资源的再利用，起到了资源节约的目的。
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本发明公开一种由工业固废钢渣制备混凝土微膨胀剂的方法，工业固废钢渣破碎至粒径为10～30mm，去磁和筛分除去铁相；加水于湿法滚筒型球磨机中球磨得流动性浆料；置于立式砂磨机中进行液相活化，直至钢渣中值粒径在8μm以下；添加反团聚药剂和缓凝剂，得混凝土微膨胀剂。本发明不需对工业固废钢渣预处理，亦无需烘干；采用湿法滚筒型球磨机和湿法立式砂磨机超细化处置，使其有足够应力强度和应力频率；浆料放置时间长。本发明制备的混凝土微膨胀剂，能替代混凝土中20～50％的水泥用量，在掺入水泥混凝土中能够均匀分散，具备较高活性，所产生的膨胀应力有限，不会出现体积安定性不良的问题。
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本发明公开了一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法及装置，是先将硫化钠生产线上的废渣、废泥加入调浆池中调浆，并通入蒸汽使料浆温度升至40～50℃；然后将调好的浆液打入反应釜中，在搅拌下加入硫酸溶液调节物料的pH至6.0～7.0，反应过程中生成的硫化氢气体引入硫化氢回收装置生成硫化钠溶液返回主生产线回收利用，反应后的物料过滤后检测滤渣合格即可填埋或外卖，滤液收集后进入硫酸钠结晶器中浓缩结晶生成无水硫酸钠晶体返回主生产线做原料；本发明方法工艺流程简洁，装置简单，可以就地解决硫化钠生产过程中固废不达标的问题，并将固废中的有效成分提取回收利用，不但降低了企业的环保压力，还具有一定的经济效益。
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本发明实施例提供了一种固废热解液相产物熔盐梯级处理除杂提质装置。所述装置包括焦油分级单元、熔盐梯级热处理单元、梯级冷凝处理单元、熔盐再生单元、料液回收单元和尾气处理单元。所述装置工作时，将固废热解液相产物沉降分级处理后送入二级熔盐反应器进行梯级热处理，产生的熔渣进一步再生再返回熔盐反应器；反应产物进入两级冷凝器，实现气液分离，二级液相产物再用作工质进入冷却循环系统用于一级冷凝器冷却，循环后分离液体进入储液罐，产生的气体进一步尾气处理再利用。本发明所述装置解决了固废热解液相产物利用率低以及可能引起的二次污染等问题，实现了固废热解液相产物综合处理和资源化利用的技术目标。
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本实用新型公开了一种处理效果好的环保工程用固废处理设备，涉及到固废处理设备领域，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴。本实用新型中，当需要处理固废时，启动电机带动转动转轴和进料转盘进行转动，进料转盘转动可以分批送料进入过滤板上，同时转轴转动带动传动轮和传动带进行转动，使得其中一个传动轮带动转动棍和离心凸块进行转动，离心凸块转动带动滑块和过滤板进行移动，使得过滤板在复位弹簧的作用下进行震动，进而可以有效的将固液进行分离，从而可以将废弃物进行利用，进而可以有效的防止环境受到污染，从而影响人体的健康。
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本实用新型公开了一种金属固废垃圾压缩打包装置，涉及废旧金属加工技术领域。一种金属固废垃圾压缩打包装置，包括固废垃圾压缩部和传送部，所述固废垃圾压缩部包括顶板，且顶板中部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸底部通过螺栓固定有压板，且压板底部设有压板伸头，所述顶板四周通过螺栓固定有导向立柱，且导向立柱底部通过螺栓固定有台架，所述台架顶部固定有定形板，且定形板和压板均穿过导向立柱，所述顶板顶部设有压力表，本实用新型通过电动推杆带动底板沿底板滑道的运动，使压缩快被压板伸头顶出放到传送带上，压缩处理后的移动运输过程也比较简便。
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本发明涉及一种直接应用生物质固废的金属化球团及铁水生产方法，使用生物质固废与含铁原料的混合料，通过双基还原竖炉和熔融炉的灵活搭配处理不同种类及不同品位的含铁原料得到金属化球团或铁水产品，充分利用生物质固废这种可再生能源来还原含铁原料，与现有的各种高炉和非高炉直接还原和熔融还原炼铁工艺比较，不仅具有大幅度降低二氧化碳排放和标准煤能源消耗的突出优点，而且该方法还具有技术先进、装备可靠、规模大、成本低、环保好和质量优等技术特点。
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本实用新型涉及危险固废处理技术领域，特别涉及一种具有消毒功能的危险固废安全填埋场的下料装置。包括填埋场、固定组件、移动组件和传输组件，所述固定组件安装在填埋场上，所述移动组件安装在固定组件上，所述传输组件分别安装在移动组件和固定组件上；所述传输组件包括下料管、两组传输机构和两组消毒机构。本实用新型通过传输机构、消毒机构、下料管、漏斗和横竖挡板的相互配合使用，使得土壤填料与固废等填埋物料充分混合，同时在下料的过程中，对填埋物料进行消毒，避免了填埋期间填埋物料无扬尘及气体扩散造成的二次污染，从而提高了工作人员的安全性。
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本发明涉及一种全固废泡沫混凝土及其制备方法，该混凝土原料组分及质量百分比如下：湿磨超细矿渣6‑12％，矿渣18‑30％，复配激发剂4‑10％，铁尾矿32‑40％，复配发泡剂4.65‑5.27％，复配稳泡剂0.078‑0.082％，余量为水。本发明以湿磨超细矿渣、磷石膏、钢渣、铁尾矿等固废物为主要原料，在复配发泡剂和复配稳泡剂的作用下制备轻质‑高强的全固废泡沫混凝土，提供的全固废泡沫混凝土干密度等级可达到A06，28d抗压强度等级可达到C3.0，满足泡沫混凝土轻质‑高强化的发展要求。
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本实用新型公开了一种适配有机固废处理的多级旋风熔融炉，包括：排渣腔；一级混合腔，所述一级混合腔位于所述排渣腔的上方；一级燃气及残碳分配管，所述一级燃气及残碳分配管与所述一级混合腔连通，并可在所述一级混合腔内产生回转方向为第一方向的第一气流；一级助燃气分配管；一级反应腔；二级混合腔；二级燃气及残碳分配管；二级助燃气分配管；二级反应腔。该旋风熔融炉通过利用有机固废气化燃气自身燃烧形成的高温环境对气化后残碳熔融处理，多级旋风结构形成强旋流上升气流，反应停留时间长，残碳经过内循环熔融反应，降解彻底，重金属经高温熔融处理转化为稳定络合态，有机固废“四化”彻底，有助于后续实现高附加值建材利用。
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本发明属于垃圾焚烧处理技术领域，更具体地，涉及一种烘焙碳化耦合等离子体焚烧有机固废处置工艺，包括以下步骤：(1)将有机固废经过一级破碎后进入烘焙烤箱进行碳化处理，得到烘焙碳和烘焙气；(2)将烘焙处理产生的烘焙碳，进行二级破碎处理；(3)将烘焙处理产生的烘焙气通过烘焙气管道通入等离子体焚烧炉进行焚烧处置；(4)通过载气携带将微米级烘焙碳粉末吹入等离子体焚烧炉进行焚烧处置。本发明将烘焙碳化技术与等离子体焚烧处置技术相结合，形成可以有效处置各式有机固废的一条龙一体化技术，利用烘焙碳化技术对难于破碎进样的有机固废进行物性改良，提高了有机固废快速处置技术的物料广泛适应性和系统运行稳定性。
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本实用新型公开了一种塑料固废粉碎装置，属于化工废料处理设备技术领域；其包括：粉碎机主体、设置于粉碎机主体内部的颗粒筛选组件以及设置于粉碎机主体一侧的固废运输组件；颗粒筛选组件包括与粉碎机主体活动连接的振动筛以及振动单元，振动单元与振动筛连接供于驱动振动筛振动，振动筛能够筛分出颗粒过大的固废颗粒；固废运输组件包括相对振动筛设置的装料斗以及与粉碎机主体固定连接的提升单元，提升单元与装料斗活动连接，提升单元能够驱动装料斗上下移动，装料斗靠近粉碎机主体的一侧设有可开闭的封闭板。本实用新型能够对分离出大颗粒塑料处理二次粉碎处理。
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本实用新型涉及土木工程废料处理技术领域，尤其涉及一种土木工程用建筑固废处理装置，包括机架，机架的顶端开设有方形进料槽，方形进料槽的两个对称侧壁上安装有弹簧铰链，弹簧铰链上固定连接有挡板，方形进料槽的侧壁上固定焊接有挡块，挡板的顶面在弹簧铰链的作用下与挡块相抵。通过设置挡板，且挡板在弹簧铰链的作用下可以封闭机架的进料口，避免粉碎固废时灰尘扬起进入到空气中，污染环境且对人体造成伤害；机架内的喷头可以向收纳筐内喷水，使得收纳筐内粉末状的固废可以溶解在水内，并伴随着水流排出，解决了后期清理收纳筐时出现二次扬尘的问题，并且也可以对收纳筐内残留的金属物进行清洗，功能性强，适合推广。
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