北京有色金属固/危废处置技术理论与应用

煤矸石基微细颗粒填充材料制备方法 851     

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本发明专利涉及一种煤矸石基微细颗粒填充材料制备方法，利用煤矸石、粉煤灰作为原材料，通过发泡剂加压发泡和水搅拌在一起，形成煤矸石基微细颗粒填充材料；在台背回填区域、路基填筑区域、采空区等位置，制备的煤矸石基微细颗粒填充材料具有自密实性，具有很好的流动性，无需振捣及压实，还具有轻质、高强的特点，减少过多的堆积荷载。本发明可以充分利用工业固废来制备轻质高强流态填充材料，减少煤矸石的堆积自燃，降低了碳排放，有利于环境的保护和减少土资源的开采。

餐厨垃圾和菌糠高温共发酵产甲烷的方法 1078     

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本发明提供一种餐厨垃圾和菌糠高温共发酵产甲烷的方法，属于固废资源化技术领域。该方法将不同比例的餐厨垃圾和菌糠混合作为发酵底物，接种驯化后的消化污泥并添加活性炭或沼渣水热炭，搅拌使反应体系混合均匀，控制发酵温度在50～55℃，进行高温发酵直至消化反应周期结束。本发明在餐厨垃圾高温厌氧发酵产甲烷的过程中，通过添加菌糠的方法可缓解体系的酸化现象；添加活性炭或沼渣水热炭也可以缓解高温厌氧消化中易发生的氨抑制问题；进一步外加弱电场刺激微生物代谢活动，通过直接或间接电化学氧化去除氨氮，强化厌氧产甲烷途径中的直接电子传递过程，从而提高产甲烷速率和产量。

黄金尾矿的处理方法 1045     

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本发明涉及固废资源综合利用领域，尤其涉及一种黄金尾矿的处理方法；所述处理方法包括：将待处理的黄金尾矿与氯化剂、粘结剂混合后滚动成型，干燥后进行氯化焙烧，得金属烟气和焙砂；其中，所述氯化剂为选自CaCl₂、MgCl₂、NaCl、KCl中的一种或几种。本发明克服了黄金尾矿中含污染物复杂导致其难处理的难题，提供了一种黄金尾矿的处理方法，该方法能有效地回收黄金尾矿中的有价金属(尤其是贵金属)，并且解决了有价组元分离提取后，提取尾渣利用难的问题，实现了尾渣的高附加值利用，该方法具有广阔的应用前景。

制备黑色陶瓷材料的方法 1094     

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本发明公开了一种制备黑色陶瓷材料的方法，所述方法包括：向基础材料中加入含铁物料、添加剂形成陶瓷原料，将所述陶瓷原料在空气氛围中烧结至黑色，得到所述黑色陶瓷材料；其中，所述添加剂含有Mn、Ni和Mg离子中一种或几种；以所述陶瓷原料的总重量为基准，所述含铁物料的掺量为30‑70重量％，所述添加剂的掺量为2‑20重量％。本发明的方法可直接利用含铁物料中的3价铁离子，无需将3价铁离子还原成2价铁离子，也无需非氧化性或还原性气氛，即可使物料中的3价铁离子与所述添加剂的Mn、Ni、Mg离子反应生成所需矿相，直接作用陶瓷材料致黑，显著降低了制备成本，制备工艺简单，陶瓷产品性能好。本发明适用于固废资源化利用、新型建材制备领域。

餐厨垃圾预处理方法及装置 932     

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一种餐厨垃圾预处理方法及装置，属于固废处理技术领域。采用两级固液分离加油水分离为核心工艺，智能加热器的智能加热器进料口与沥水输送泵管路连接，管路上设置物料电动调节阀、流量传感器、温度传感器；智能加热器蒸汽进口前端管路设置蒸汽进口电动调节阀；智能加热器出口与三相离心机管路连接，管路上设置物料电动调节阀；接收料仓底部连接仓底螺旋及多孔筛板，仓底螺旋为倾斜无轴螺旋，多孔筛板下为集水槽，经多孔筛板沥出的水分进入螺旋底部集水槽，通过管道连接至沥水池。本发明对餐厨垃圾中油分提取，有效降低餐厨垃圾沥水处理负担，通过挤压方法大大降低了餐厨垃圾固渣含水量，为后续资源化处理提供了有效的保障。

铜渣和锌渣协同处理的方法 897     

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一种铜渣和锌渣协同处理的方法，属于工业废渣资源化利用技术领域，包括以下步骤：A、将铜渣、锌渣、碳粉和氧化钙混合得到混合料。B、将所述混合料通过圆盘给料机送入回转窑进行高温还原和挥发，得到烟尘和还原产物。C、将烟尘进行湿法回收锌和铅。D、还原产物经过磨细后送磁选回收铁，得到尾渣和铁精矿。E、将所述尾渣制备建材，铁精矿外售。本发明可以做到区域化铜渣和锌渣协同处理，既可以挥发回收锌、铅，又可以深度还原回收铁元素，回收有价元素后的尾渣进行建材化利用，可以实现尾渣的全组分利用，并且在铜渣和锌渣两种固废的协同作用下，还原温度相对较低。

垃圾焚烧飞灰二噁英无害化处理方法 895     

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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰二噁英无害化处理方法，属于固废处置与资源化领域。该方法以垃圾焚烧飞灰为主要原料，与废玻璃粉、酸洗污泥和白云石粉混合、压形，经高温熔融制备泡沫微晶玻璃，同时将飞灰中的二噁英高温裂解并将氯原子与碱土金属氧化物反应固化在泡沫微晶玻璃中，产生的烟气通过急冷装置迅速降至200℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。本发明实现了垃圾焚烧飞灰二噁英无害化处置和高值化利用于泡沫保温耐火材料，具有工艺简单、绿色环保的优点。

生物质水热炭进行高炉喷吹的方法 1189     

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本发明属于高炉炼铁技术领域，具体公开了一种生物质水热炭进行高炉喷吹的方法，该方法解决了生物质资源在高炉喷吹工序最优利用方法的问题，同时该方法还可以用于废塑料、废橡胶及其它市政可燃固废水热处理制备水热炭高效应用于高炉喷吹方案的确定。该方法考虑了生物质水热炭化处理，以及生物质水热炭制粉、输送和喷吹对高炉冶炼关键工艺参数的影响，形成了一套生物质水热炭进行高炉喷吹的最佳利用方法。本发明针对不同生物质水热炭进行系统的分析，以高炉冶炼顺行为重要考核指标，实现高炉安全、高效地进行生物质水热炭喷吹，提升生物质资源的综合利用效率，降低炼铁生产CO₂排放量。

利用粉煤灰处理养殖污水的方法及养殖污水处理系统 1186     

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一种利用粉煤灰处理养殖污水的方法及养殖污水处理系统，一种利用粉煤灰处理养殖污水的养殖污水处理系统包括集粪池、固液分离装置、制浆罐、吸附处理装置、杀菌装置、污泥收集池，吸附处理装置包括依次连接的第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、第四处理罐和第五处理罐，养殖污水进入吸附处理装置中与粉煤灰浆液进行吸附处理，粉煤灰内部孔隙丰富，比表面积大，吸附与絮凝污染物的能力强，可有效地脱色除臭，去除水中的有机物、重金属离子、细菌等微生物、悬浮的胶体杂质等，净化水体，实现了固废的二次利用，降低污水处理成本，养殖污水经过五级吸附处理后，可有效降低污水中的COD值与色度，出水水质可循环使用，节约了水资源的使用量。

铝电解槽废阴极炭块的再生处理方法 1119     

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本发明公开了一种铝电解槽废阴极炭块的再生处理方法，属于铝电解工业固废处理技术领域。主要处理工艺包括破碎—筛分—毒性抑制—配料—控压热处理。铝电解槽废阴极炭块材料经破碎筛分后，加入双氧水、高锰酸钾、次氯酸盐等毒性抑制剂，然后配入无烟煤、煅后石油焦、废阳极炭块、残极等炭质材料作为入炉原料，置于电阻炉中在常压(1200℃至1800℃)或控压(1000℃至1600℃，0.01至0.5atm)条件下进行热处理，烟气中挥发的氟化物经冷却、结晶可用于生产氟化盐电解质，处理后物料不含任何污染物，炭含量最高达99％，导电性好，比表面积大，能够用于生产多种炭素制品，变废为宝，实现铝电解槽大修废阴极炭块的绿色资源化应用。

用于协同处置含汞危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 962     

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本发明提供了一种用于协同处置含汞危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20% 经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含汞危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含汞危险废物，凝固后充填料汞的浸出浓度低于饮用水标准，解决含汞危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。

用于非均相臭氧氧化的负载型催化剂的制备方法 813     

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一种用于非均相臭氧氧化的负载型催化剂的制备方法，包括特征如下：步骤(1)水洗、步骤(2)干燥、步骤(3)酸洗和/或碱洗、步骤(4)焙烧、步骤(5)活性组分负载、步骤(6)干燥焙烧。本发明中使用的废氧化铝干燥剂来源广泛，价格低廉，用其作载体不仅避免了固废造成的二次污染还能实现废弃物的资源化利用；(2)由于废氧化铝干燥剂仍保持着球形，因此大大降低了成型成本，根本上降低催化剂使用成本；该催化剂使用寿命较长，经反应一段时间处理效率下降时，仍可再次进行再生利用，可进一步降低运行成本。

用稀土尾矿制备多孔材料的方法 969     

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本发明提供一种用稀土尾矿制备多孔材料的方法，其是将稀土尾矿和水泥按质量比例2-4 : 8-6混合，添加碳酸锂和淀粉、高锰酸钾，搅拌后加入H2O2，在静置条件下养护20-30小时。本发明综合考虑了稀土尾矿本身的化学组成的特点，将其替代部分水泥，通过加入添加剂对基本原料进行调试，调节原料、添加剂、激发剂和发泡剂的配比含量，严格控制制备过程的每个环节，使得发泡速度与基体凝结时间相匹配，从而制备出孔径小于1mm，气泡分布均匀的低密度高强度的含稀土多孔材料。本发明工艺流程短，设备简单，易操作，可充分利用工业固废稀土尾矿，且得到的产品应用范围广，附加值高，且对环境有保护作用。

钢铁冶金尘泥集中分类处理系统及其方法 1147     

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一种钢铁冶金尘泥集中分类处理系统及其方法,属于冶金工业固废综合利用与无害化处理技术领域。该系统包括除杂系统、均质化与颗粒化系统以及烧结配料系统,除杂系统的出口与均质化系统的入口相连,均质化系统的出口与颗粒化系统的入口相连,颗粒化系统的出口与烧结配料系统的入口相连;高杂质物料先经过除杂系统除杂后,与其余的含铁尘泥一起进入混合系统进行均质化处理,均质化后的物料进入造粒系统进行颗粒化处理,颗粒化系统制成的颗粒料进入烧结配料系统作为烧结原料使用。优点在于,具有工艺简单实用,处理能力大,清洁环保,初投资和运行成本较低,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。

废动力电池有价组分综合回收方法 1167     

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本发明属于废动力电池回收技术领域，具体涉及一种废动力电池有价组分综合回收方法，包括：（1）将废动力电池原料与硫酸盐混合焙烧，得到焙砂；（2）对所述焙砂进行水浸，过滤得到镍钴锰渣和富锂溶液；（3）对所述镍钴锰渣进行酸浸，过滤得到酸浸液；（4）将所述酸浸液进行置换除铜处理，过滤得到除铜后液；（5）将所述除铜后液进行高温除杂和可选的深度除杂，得到含镍钴锰硫酸盐溶液；除杂反应温度为180‑250℃。本发明方法对废动力电池原料中锂/镍/钴/锰全组分进行高效回收且回收率高，同时对铁/铝/铜/氟/磷/钙/镁等杂质有效深度脱除，并可分别制备电池级碳酸锂和电池三元前驱体溶液，实现固废资源化；且工艺简单。

利用气流床煤气化细灰制备重金属吸附稳定剂的方法 895     

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本发明涉及一种利用气流床煤气化细灰制备重金属吸附稳定剂的方法，属于固废资源化利用技术领域。本发明以气流床煤气化细灰为主体，通过高锰酸钾、盐酸联合对其进行改性，提高气化细灰对重金属离子的吸附效果。重金属吸附稳定剂的制备流程如图1所示。本发明所提供的吸附剂对Pb2+的去除率能达到90.00％以上，对Cd2+的去除率能达到99.00％以上，高于常用的硅藻土、沸石等吸附剂；该吸附剂具有优越的环境适应性，可在酸性环境(pH＝3～6)中保持优越的吸附稳定性。

吸湿发热纤维及其制造方法 1143     

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本发明涉及一种吸湿发热纤维及制造方法，具体是一种使用含有衣康酸的腈纶纤维生产出具有吸湿发热纤维的制造方法，本发明的吸湿发热纤维的制备工艺，通过改性纤维聚合物中的衣康酸单体的不饱和键的活性，提高了纤维表面对水分子的吸附，同时实现了力学性能的强化。本发明提供的吸湿发热纤维的制备工艺不含固废和液废排放的新型工艺，实现了绿色生产、工艺简便、具有市场应用前景。

具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料及其制备方法和应用 891     

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本发明提供了一种具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料及其制备方法和应用，涉及固废减量化综合利用技术领域。所述具有抑制混凝土碱硅酸反应的掺合料主要由铜尾矿依次经过磁化、脱除高碱活性矿物和不利组分，随后活化制得。上述特定工艺制备出的铜尾矿基活性矿物掺合料具有火山灰活性高、粒度细等优势，经检验所述掺合料的活性指数＞70%，45um方孔筛细度＜2%，将上述铜尾矿基活性矿物掺合料应用于混凝土中可充分发挥其填充效应、形态效应、界面效应和稀释效应，提高混凝土性能，从而有效降低了混凝土的碱硅酸反应的发生风险，为铜尾矿的大宗减量化综合利用提供了一条切实可行的技术路径。

废旧三元锂电池回收制备碳酸锂和三元前驱体的方法 1206     

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本发明公开了一种废旧三元锂电池回收制备碳酸锂和三元前驱体的方法，属于固废资源化领域。采用废旧三元电池预处理后得到的黑粉中自带的石墨、粘结剂作为还原剂，通过自还原相转化破坏三元材料的结构；采用碳酸化水浸的方法，将碳酸锂转化为易于水浸的碳酸氢锂，实现锂的优先浸出；提锂后的材料无需加入还原剂，直接进行硫酸浸出得到镍钴锰溶液。通过除杂工序深度除去溶液中的铜、铁、钙等杂质，并控制溶液中的铝、镁的含量，之后采用同步萃取将溶液中的镍、钴、锰萃入有机相，用硫酸反萃后得到镍、钴、锰硫酸盐溶液，经调整金属配比后可制备高质量的三元正极材料前驱体。本发明有价金属锂、镍、钴、锰的回收率高、流程简短、产品质量好、经济环保。

含二氧化硅气凝胶常温养护发泡保温板及其制备方法 897     

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本发明公开了一种含二氧化硅气凝胶常温养护发泡保温板及其制备方法，它涉及轻质保温材料技术领域。其制备步骤为：将粉煤灰、矿渣、二氧化硅气凝胶、纤维和稳泡剂混合搅拌均匀形成混合料A，搅拌时间为1‑7min，然后将碱性激发剂倒入混合料A，搅拌均匀形成混合料B，搅拌时间为3‑8min，最后把发泡剂倒入混合料B，搅拌10‑30s，倒入模具，进行常温养护，所述养护温度为18‑35℃、养护湿度为70‑95%，所述养护时间为2‑24h，之后脱模、切割、包装。本发明具备不同尺寸孔结构，容重小，强度高，优异的防火性、保温性、耐久性，利用固废，节能减排，绿色环保，利于大面积推广应用。

对高炉煤气同时脱硫脱氯的方法 836     

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本发明涉及一种对高炉煤气同时脱硫脱氯的方法，使用的装置包括脱硫吸附剂喷吹装置和脱氯剂喷吹装置，通过对装置进行具体设置以及将脱硫脱氯点位布置在高炉重力除尘器的入口下降管处且通过喷入超细粉脱硫脱氯剂，充分利用该点位温度、压力等工况条件，形成适用于高炉煤气源头治理的同时脱硫脱氯工艺，通过对各个步骤进行具体限定，解决了目前高炉煤气精脱硫所面临的寿命、效率、压降、废水等问题，在保证脱硫率的前提下，降低了水资源的使用量，同时降低了固废量，解决了空速低、占地面积大的问题，真正做到了高炉煤气源头治理。

硅锰渣制备NaA分子筛的方法 773     

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本发明提供了一种硅锰渣制备NaA分子筛的方法，属于固废资源化利用技术领域。本发明采用硅锰渣和粉煤灰作为原料，能够大量消耗硅锰渣，同时粉煤灰的掺入可以降低硅锰渣中不利于NaA分子筛合成的元素的比例，提高了NaA分子筛的合成效率；粉煤灰和铝源可以调整混合料中氧化硅和氧化铝的物质的量之比，通过控制氧化硅和氧化铝的物质的量之比，保证了使用不同批次的硅锰渣制备得到高性能的NaA分子筛；制得的NaA分子筛纯度较高，粒径小，可广泛应用于废水治理过程中。实施例的结果显示，本发明提供的NaA分子筛的结晶度最高能够达到80％以上，且粒径为2～3μm。

可耐受高浓度氨氮的厌氧系统 758     

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本发明公开了一种可耐受高浓度氨氮的厌氧系统，包括厌氧反应器，用于高氨氮废水厌氧处理，消化有机固废厌氧物质，厌氧反应器内高氨氮的厌氧消化液利用水位差和经过布配水装置流入氨氮吹脱子系统的氨氮吹脱塔内；氨氮吹脱塔，用于将进入其内的厌氧消化液进行氨氮吹脱，设置多级脱氨填料区，氨氮吹脱塔产生的氨气再经硫铵吸收子系统的硫铵吸收塔喷淋硫酸吸收，从而吸收到氨气；硫铵吸收塔，用于将氨氮吹脱塔产生的氨气进行硫酸吸收，硫铵吸收塔包含硫酸吸收填料区、硫铵缓存区和除雾器。本发明通过有效去除厌氧消化液的氨氮，提高厌氧反应器处理效率，降低后续脱氮处理系统的建设投资和运行费用，同时吸收了废水中的氨氮，实现了一定的经济价值。

利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统 802     

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一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统，包括烟道换热器、蒸发器组、尾气冷凝器、尾气冷凝罐和脱硫废水干燥系统，脱硫废水管路和烟道加热器与蒸发器组连接，经蒸发器组处理后的蒸汽经管路依次进入尾气冷凝器和尾气冷凝罐，经蒸发器组处理后的脱硫废水浓缩液经管路进入脱硫废水干燥系统；其中烟道换热器利用烟气余热加热蒸发器组内的脱硫废水；蒸发器组通过蒸发方式将脱硫废水中杂质分离；尾气冷凝器将蒸发的蒸汽降温冷凝；尾气冷凝罐存储冷凝水并送入成品水箱；脱硫废水干燥系统中脱硫废水浓缩液喷入干燥空间与飞灰混合并形成固态粉体而被收集。本系统工艺过程无固废废水废气产生，烟气余热蒸发的凝结水全部回用，投资费用低，维护成本低。

基于臭氧氧化的胶凝材料的制造方法 1161     

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本发明公开了一种基于臭氧氧化的胶凝材料的制造方法，包括：(1)将烟气与含臭氧的气体混合，从而形成混合烟气；所述混合烟气进入吸收塔，然后与粉状的脱硫脱硝剂反应完成烟气的干法脱硫脱硝，从而形成处理后烟气；(2)将所述处理后烟气进行除尘处理，得到副产品；所述副产品包括第一副产品和第二副产品；(3)将包括第一副产品、氧化镁、粉煤灰和添加剂的原料混合均匀，得到所述胶凝材料；以所述胶凝材料为100重量份计，第一副产品为20～60重量份、氧化镁为16～33重量份、粉煤灰为15～35重量份、且添加剂为1～15重量份。本发明的方法实现了废气和工业固废协同治理。

钢渣改性及综合利用系统和方法 721     

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本发明涉及一种钢渣改性及综合利用系统和方法，属于冶金工业固废处理领域，解决了现有钢渣处理工艺“冷却‑破碎‑磁选”无法大量回收其中的铁氧化合物、影响钢渣作为稳定建材技术问题。本发明提供了一种钢渣改性及综合利用系统，包括钢渣改性电炉，改性电炉包括改性电炉主体、电极、第一喷管和第二喷管；第一喷管和第二喷管均为可伸缩结构；第一喷管利用可伸缩结构和压缩气体将还原剂喷入改性电炉中；第二喷管同样利用可伸缩结构向改性电炉中喷入辅料。本发明采用改性电炉对液态钢渣进行提温改性处理，将其中的铁氧化物还原成铁水，回收钢渣中铁成分，并根据需要添加其它辅料对钢渣进行适当调质处理，保证钢渣成分满足后续资源化的需要。

抑制焚烧烟气中产生二恶英的方法及装置 1089     

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本发明公开了一种抑制焚烧烟气中产生二恶英的方法及装置。该方法包括控制降温和急冷过程。来自焚烧炉＞1100℃烟气通过余热回收方式将烟气温度降至600℃，通过引风机的动力和分布板作用使喷雾流化急冷塔中的惰性载体呈流化状态，同时连续向塔内喷入冷却水，利用流化床传热效率高的特点，使焚烧烟气由600℃在＜0.1s内瞬间降温至200℃以下，实现抑制二恶英的再合成。本发明提供的方法和装置具有急冷时间和温度可控、急冷效果好、无废固、废水产生等特点，适用于各类废弃物焚烧烟气的净化，实现二恶英减排。

油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法 838     

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本发明涉及一种油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法。主要解决了现有油田没有能符合环保要求并实现裹有油泥防渗布固废物达标处理技术的问题。包括以下步骤：（1）、物料的破碎密闭上料系统；（2）、物料的微负压热解析：物料经步骤（1）破碎密闭上料系统送入微负压间接加热旋转热解炉内，根据物料性质，调控旋转热解炉内温度及热解时间；（3）、气液分离及液相回收；（4）、不凝气净化及回用；（5）、烟气处理及排放；（6）、自动高温出渣系统。该油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法，能够从井下作业包裹油泥废弃防护物中回收燃料油、可燃气，实现井下作业废弃防护物及包裹油泥的无害化处理。

两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法 1133     

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本发明公开了一种两段升温?富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法。其特征在于含有以下工艺步骤：首先将煤化工有机高盐废水置入电炉中进行两段升温，具体升温设置为：第一段升温速率1℃?5℃/min，升温至100?120℃后保温60?120min；第二段升温速率为15℃?35℃/min，升温至1450?1500℃后保温30?90min。待物料充分熔融，向熔池中鼓入氧化性气体进行有机高盐废水中有机物COD的富氧燃烧，烧所释放NOX，SOX和HCl有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，电炉中熔融废盐倾倒出后则转变为无毒固废，以实现煤化工有机高盐废水的无害化处置。本发明工艺流程短，操作简单易行，具有较大的工业应用前景。

钨尾矿渣超细复合矿物掺合料及其制备方法 692     

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本发明公开了一种钨尾矿渣超细复合矿物掺合料及其制备方法。本发明所述钨尾矿渣超细复合矿物掺合料由钨尾矿渣、煤矸石、改性磷石膏、助磨剂、研磨材料及污泥混合均匀后粉磨，之后升温至400℃，1h~2h后进一步研磨得到所述钨尾矿渣超细复合矿物掺合料。本发明通过助磨剂、污泥等物质的作用实现了钨尾矿渣的易磨，并进一步通过高温实现了钨尾矿渣和煤矸石活性的激发，通过电气石渣、刚玉残渣提高了钨尾矿和煤矸石的易磨性，改性磷石膏的使用不仅避免了其中过多磷酸根对水泥和混凝土的不利影响，而且实现了磷石膏的资源化利用。本发明通过多种固废的协同组合，制备了符合要求的超细复合矿物掺合料。