高效输送物料的螺旋输送机

656 编辑：中冶有色技术网来源：河北泰科环保设备有限公司

2023-11-15 13:24:25

权利要求书： 1.一种高效输送物料的螺旋输送机，包括输送筒(1)、驱动机构、与驱动机构连接的转轴以及与转轴外侧壁固定连接的螺旋叶(2)，所述螺旋叶(2)设置于输送筒(1)内；其特征在于，还包括：

过滤机构(3)，所述输送筒(1)中部设置为第一通口，所述过滤机构(3)设置为第一通口内，所述过滤机构(3)包括两组过滤板(31)以及连接过滤板(31)与输送筒(1)的第一安装组件(33)，所述两组过滤板(31)侧壁均设置有多组过滤孔(32)；

集尘机构(4)，所述集尘机构(4)设置于过滤机构(3)外侧壁；以及

吸尘机构(5)，所述吸尘机构(5)设置于集尘机构(4)下侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效输送物料的螺旋输送机，其特征在于，所述第一安装组件(33)包括固定设置于输送筒(1)外侧壁左右两侧的第一固定圈(331)、固定设置于多组过滤板(31)外侧壁前侧和后侧的第一固定半圈(332)、所述第一固定圈(331)与第一固定半圈(332)均设置的多组第一安装孔、所述多组第一安装孔内设置的多组第一螺栓(333)以及多组第一螺栓(333)外侧壁螺装套设的多组第一螺母(334)。

3.根据权利要求2所述的一种高效输送物料的螺旋输送机，其特征在于，所述集尘机构(4)包括固定设置于输送筒(1)外侧壁左侧和右侧两组第二固定圈(41)、设置于两组第二固定圈(41)前后两侧的集尘盖(42)、以及连接两组集尘盖(42)的第二安装组件(43)，所述两组第二固定圈(41)与两组集尘盖(42)均通过限位机构(44)连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效输送物料的螺旋输送机，其特征在于，所述第二安装组件(43)包括固定设置于两组集尘盖(42)顶底两端的多组第一安装板(431)、设置于多组第一安装板(431)中部的第二安装孔、设置于多组第二安装孔内部的第二螺栓(432)以及螺装设置于第二螺栓(432)外侧壁的第二螺母。

5.根据权利要求4所述的一种高效输送物料的螺旋输送机，其特征在于，所述限位机构(44)包括固定设置于左侧第二固定圈(41)右端和右侧第二固定圈(41)左端的两组限位块(441)以及设置于前侧集尘盖(42)后端左右两侧和后侧集尘盖(42)前端左右两侧的限位槽(442)，四组所述限位块(441)分别插入至四组限位槽(442)内。

6.根据权利要求5所述的一种高效输送物料的螺旋输送机，其特征在于，所述吸尘机构(5)包括设置于左侧第二固定圈(41)左侧的第一连接管(51)、设置于第一连接管(51)输出端的抽风机(52)、设置于抽风机(52)输出端的第二连接管(53)以及设置于第二连接管(53)输出端的集尘箱(54)，所述集尘箱(54)内部设置有腔，集尘箱(54)内部固定设置有集尘布袋(55)，所述集尘箱(54)前端设置有第二通口，所述第二通口内设置有挡门(6)，所述挡门(6)通过第三安装组件(7)与集尘箱(54)前端连接，所述集尘箱(54)后端设置有出风口。

7.根据权利要求6所述的一种高效输送物料的螺旋输送机，其特征在于，所述第三安装组件(7)包括固定设置于集尘盖(42)顶底两端和集尘箱(54)顶底两端前侧的第二安装板(71)、设置于多组第二安装板(71)中部的第三安装孔、设置于多组第三安装孔内部的第三螺栓(72)以及螺装套设于第三螺栓(72)外侧壁的第三螺母。

8.根据权利要求7所述的一种高效输送物料的螺旋输送机，其特征在于，还包括设置于驱动机构外侧部的防护罩(8)。

说明书：一种高效输送物料的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及物料输送装置的技术领域，特别是涉及一种高效输送物料的螺旋输送机。

背景技术

众所周知，高效输送物料的螺旋输送机是一种用于物料加工过程中，对其进行输送时所使用的装置，其在输送装置的领域中得到了广泛的使用；现有的高效输送物料的螺旋输送机包括转输送筒、驱动机构、与驱动机构连接的转轴以及与转轴外侧壁固定连接的螺旋叶；现有的高效输送物料的螺旋输送机使用时将物料自输送筒一端设置的入口内传输至输送筒内，驱动机构带动转轴进行转动，在连接作用下，螺旋输送叶随之进行转动，在螺旋输送叶的传输作用下，物料进行传输，并自输送筒底端的出口输出；现有的高效输送物料的螺旋输送机使用中发现，物料内存在较多灰尘时，在物料进行输出过程中，灰尘较易在空气内进行飞扬，对操作人员的呼吸道造成负担。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效输送物料的螺旋输送机，增加灰尘的过滤机构，减少灰尘在输出口位置存在较多的灰尘飞扬现象，减少灰尘对操作人员的呼吸道的影响，提高设备的使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本申请的一种高效输送物料的螺旋输送机，包括输送筒、驱动机构、与驱动机构连接的转轴以及与转轴外侧壁固定连接的螺旋叶，所述螺旋叶设置于输送筒内；还包括：过滤机构，所述输送筒中部设置为第一通口，所述过滤机构设置为第一通口内，所述过滤机构包括两组过滤板以及连接过滤板与输送筒的第一安装组件，所述两组过滤板侧壁均设置有多组过滤孔；集尘机构，所述集尘机构设置于过滤机构外侧壁；以及吸尘机构，所述吸尘机构设置于集尘机构下侧。

优选的，所述第一安装组件包括固定设置于输送筒外侧壁左右两侧的第一固定圈、固定设置于多组过滤板外侧壁前侧和后侧的第一固定半圈、所述第一固定圈与第一固定半圈均设置的多组第一安装孔、所述多组第一安装孔内设置的多组第一螺栓以及多组第一螺栓外侧壁螺装套设的多组第一螺母。

优选的，所述集尘机构包括固定设置于输送筒外侧壁左侧和右侧两组第二固定圈、设置于两组第二固定圈前后两侧的集尘盖、以及连接两组集尘盖的第二安装组件，所述两组第二固定圈与两组集尘盖均通过限位机构连接。

优选的，所述第二安装组件包括固定设置于两组集尘盖顶底两端的多组第一安装板、设置于多组第一安装板中部的第二安装孔、设置于多组第二安装孔内部的第二螺栓以及螺装设置于第二螺栓外侧壁的第二螺母。

优选的，所述限位机构包括固定设置于左侧第二固定圈右端和右侧第二固定圈左端的两组限位块以及设置于前侧集尘盖后端左右两侧和后侧集尘盖前端左右两侧的限位槽，所述四组限位块分别插入至四组限位槽内。

优选的，所述吸尘机构包括设置于左侧第二固定圈左侧的第一连接管、设置于第一连接管输出端的抽风机、设置于抽风机输出端的第二连接管以及设置于第二连接管输出端的集尘箱，所述集尘箱内部设置有腔，集尘箱内部固定设置有集尘布袋，所述集尘箱前端设置有第二通口，所述第二通口内设置有挡门，所述挡门通过第三安装组件与集尘箱前端连接，所述集尘箱后端设置有出风口。

优选的，所述第三安装组件包括固定设置于集尘盖顶底两端和集尘箱顶底两端前侧的第二安装板、设置于多组第二安装板中部的第三安装孔、设置于多组第三安装孔内部的第三螺栓以及螺装套设于第三螺栓外侧壁的第三螺母。

优选的，还包括设置于驱动机构外侧部的防护罩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效输送物料的螺旋输送机，具备以下有益效果：在螺旋叶对物料进行传输过程中，物料内的灰尘通过过滤板的过滤孔向外传输，灰尘通过集尘机构并传输至吸尘机构，吸尘机构对灰尘进行处理，在对不同物料进行过滤时，可通过拆卸第一安装组件对过滤板进行更换，使用不同过滤孔径对不同直径的物料内的灰尘进行过滤，减少灰尘的传输，减少车间内的灰尘。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中集尘盖内部结构的立体结构示意图；

图3是图2的分解结构的立体结构示意图；

图4是本实用新型中集尘机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型中吸尘机构的立体结构示意图；

图6是图1中A部结构放大图；

附图中标记：

1、输送筒；

2、螺旋叶；

3、过滤机构；31、过滤板；32、过滤孔；33、第一安装组件；331、第一固定圈；332、第一固定半圈；333、第一螺栓；334、第一螺母；

4、集尘机构；41、第二固定圈；42、集尘盖；43、第二安装组件；431、第一安装板；432、第二螺栓；44、限位机构；441、限位块；442、限位槽；

5、吸尘机构；51、第一连接管；52、抽风机；53、第二连接管；54、集尘箱；55、集尘布袋；

6、挡门；

7、第三安装组件；71、第二安装板；72、第三螺栓；

8、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本申请的一种高效输送物料的螺旋输送机，包括输送筒1、驱动机构、与驱动机构连接的转轴以及与转轴外侧壁固定连接的螺旋叶2，所述螺旋叶2设置于输送筒1内；还包括：

过滤机构3，所述输送筒1中部设置为第一通口，所述过滤机构3设置为第一通口内，所述过滤机构3包括两组过滤板31以及连接过滤板31与输送筒1的第一安装组件33，所述两组过滤板31侧壁均设置有多组过滤孔32；

集尘机构4，所述集尘机构4设置于过滤机构3外侧壁；以及

吸尘机构5，所述吸尘机构5设置于集尘机构4下侧。

本申请中，在螺旋叶2对物料进行传输过程中，物料内的灰尘通过过滤板31的过滤孔32向外传输，灰尘通过集尘机构4并传输至吸尘机构5，吸尘机构5对灰尘进行处理，在对不同物料进行过滤时，可通过拆卸第一安装组件33对过滤板31进行更换，使用不同过滤孔32径对不同直径的物料内的灰尘进行过滤，减少灰尘的传输，减少车间内的灰尘。

具体的，过滤板31设置为半圆环形，两组过滤板31可组成圆筒并与输送筒1进行密封接触，减少物料自接触处输出的现象。

本申请实施例中，所述第一安装组件33包括固定设置于输送筒1外侧壁左右两侧的第一固定圈331、固定设置于多组过滤板31外侧壁前侧和后侧的第一固定半圈332、所述第一固定圈331与第一固定半圈332均设置的多组第一安装孔、所述多组第一安装孔内设置的多组第一螺栓333以及多组第一螺栓333外侧壁螺装套设的多组第一螺母334。

本申请中，在对第一安装组件33进行拆卸时，首先将第一螺母334均反向转动直至自第一螺栓333外侧壁脱出，此时前侧两组第一固定半圈332和后侧两组第一固定半圈332可进行分离，因此可对两组过滤板31进行拆卸。

本申请实施例中，所述集尘机构4包括固定设置于输送筒1外侧壁左侧和右侧两组第二固定圈41、设置于两组第二固定圈41前后两侧的集尘盖42、以及连接两组集尘盖42的第二安装组件43，所述两组第二固定圈41与两组集尘盖42均通过限位机构44连接。

本申请中，在灰尘自过滤板31输出后，两组集尘盖42可对灰尘进行传输，减少灰尘输出至空气中，同时在需要过滤板31或集尘机构4进行拆卸时，首先将第二安装组件43进行拆卸，提高设备的使用便捷性。

具体的，两组集尘盖42之间密封接触，减少灰尘自两组集尘盖42之间扬出的现象。

具体的，限位机构44可对两组集尘盖42进行限位，增加两组集尘盖42的固定稳定性。

本申请实施例中，所述第二安装组件43包括固定设置于两组集尘盖42顶底两端的多组第一安装板431、设置于多组第一安装板431中部的第二安装孔、设置于多组第二安装孔内部的第二螺栓432以及螺装设置于第二螺栓432外侧壁的第二螺母。

本申请中，在对第二安装组件43进行拆卸时，首先将多组第二螺母均进行反向转动，将其自第二螺栓432外侧壁脱出后，即可使两组集尘盖42进行分离，并对集尘机构4进行拆卸。

本申请实施例中，所述限位机构44包括固定设置于左侧第二固定圈41右端和右侧第二固定圈41左端的两组限位块441以及设置于前侧集尘盖42后端左右两侧和后侧集尘盖42前端左右两侧的限位槽442，所述四组限位块441分别插入至四组限位槽442内。

本申请中，在进行集尘盖42的安装时，将限位块441均插入至限位槽442内，限位槽442和限位块441的设置可对集尘盖42进行限位，减少集尘盖42与第二固定圈41之间的转动现象。

本申请实施例中，所述吸尘机构5包括设置于左侧第二固定圈41左侧的第一连接管51、设置于第一连接管51输出端的抽风机52、设置于抽风机52输出端的第二连接管53以及设置于第二连接管53输出端的集尘箱54，所述集尘箱54内部设置有腔，集尘箱54内部固定设置有集尘布袋55，所述集尘箱54前端设置有第二通口，所述第二通口内设置有挡门6，所述挡门6通过第三安装组件7与集尘箱54前端连接，所述集尘箱54后端设置有出风口。

本申请中，在进行灰尘的处理时，在抽风机52的作用下，灰尘经过第一连接管51和第二连接管53后传输至集尘箱54内，集尘箱54内部的集尘布袋55可对灰尘进行过滤，过滤后的气体自出风口输出。

具体的，出风口与集尘布袋55连通，通过集尘布袋55过滤后的气体自出风口输出。

具体的，第三安装组件7可实现集尘箱54的拆卸，可便于对集尘箱54内部的集尘布袋55的更换提供便捷。

本申请实施例中，所述第三安装组件7包括固定设置于集尘盖42顶底两端和集尘箱54顶底两端前侧的第二安装板71、设置于多组第二安装板71中部的第三安装孔、设置于多组第三安装孔内部的第三螺栓72以及螺装套设于第三螺栓72外侧壁的第三螺母。

本申请中，在对第三安装组件7进行拆卸时，与第一安装组件33和第二安装组件43步骤相同，此处不再赘述。

本申请实施例中，还包括设置于驱动机构外侧部的防护罩8。

本申请中，防护罩8的设置对驱动机构进行防护，减少磕碰损坏。

在使用时，在螺旋叶2对物料进行传输过程中，物料内的灰尘通过过滤板31的过滤孔32向外传输，在灰尘自过滤板31输出后，两组集尘盖42可对灰尘进行传输，在抽风机52的作用下，灰尘经过第一连接管51和第二连接管53后传输至集尘箱54内，集尘箱54内部的集尘布袋55可对灰尘进行过滤，过滤后的气体自出风口输出，在对不同物料进行过滤时，可通过拆卸第一安装组件33对过滤板31进行更换，使用不同过滤孔32径对不同直径的物料内的灰尘进行过滤，减少灰尘的传输，减少车间内的灰尘，同时在需要过滤板31或集尘机构4进行拆卸时，首先将第二安装组件43进行拆卸，提高设备的使用便捷性。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。