可伸缩螺旋输送机

539 编辑：中冶有色技术网来源：赵红梅

2023-11-15 13:16:41

权利要求书： 1.一种可伸缩螺旋输送机，其特征在于，包括差速箱、固定筒、同轴设置在固定筒内的固定轴、伸缩筒和同轴设置在伸缩筒内的伸缩轴，所述伸缩筒可轴向滑动的套设在固定筒上且固定筒和伸缩筒上分别设置有料口，所述伸缩轴可轴向滑动的同轴插设在固定轴内且固定轴和伸缩轴上设置有螺距相同的螺旋片，所述伸缩轴在远端与其上的螺旋片相固连，伸缩轴上的螺旋片内径不小于所述固定轴的外径；所述差速箱上设置有主输出轴和差速轴，所述主输出轴通过主动力源驱动，所述固定轴与主输出轴同轴相连，所述伸缩轴与差速轴同轴相连且伸缩轴可沿差速轴的轴向滑动；所述伸缩筒上螺接有丝杆，所述丝杆同轴连接有驱动轴，所述驱动轴通过伸缩动力源驱动；

所述差速箱上设置有动力输入轴，所述动力输入轴与所述驱动轴之间配合设置有蜗轮蜗杆机构；所述主输出轴上可转动的设置有第一传动盘和第二传动盘，所述第一传动盘和第二传动盘分别与所述动力输入轴之间配合设置有锥齿轮副，所述第一传动盘的两侧以及第二传动盘的两侧分别对称设置有输入锥齿轮和输出锥齿轮，其中，两个输入锥齿轮位于第一传动盘和第二传动盘之间，靠近第一传动盘的输出锥齿轮与所述主输出轴之间配合设置有周向限位机构，靠近第二传动盘的输出锥齿轮与所述差速轴同轴相连；所述第一传动盘和第二传动盘上还分别设置有转轴，所述转轴上设置有与所述输入锥齿轮和输出锥齿轮同时配合的行星锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩螺旋输送机，其特征在于，所述主输出轴上设置有主动力输入链轮，所述主动力输入链轮与两个所述输入锥齿轮同轴固连；所述主动力输入链轮通过所述主动力源驱动。

3.根据权利要求2所述的一种可伸缩螺旋输送机，其特征在于，所述主输出轴和固定轴均中空，所述差速轴同轴穿设在主输出轴和固定轴内，所述伸缩轴上同轴设置有方孔，所述差速轴为与所述方孔相配合的方轴。

4.根据权利要求3所述的一种可伸缩螺旋输送机，其特征在于，所述靠近第二传动盘的输出锥齿轮通过轴盖与所述差速轴同轴相连。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种可伸缩螺旋输送机，其特征在于，所述伸缩筒上对称设置螺接有两个所述丝杆，两个丝杆分别同轴连接有驱动轴。

6.根据权利要求5所述的一种可伸缩螺旋输送机，其特征在于，所述伸缩筒上对称设置有轴向突出部，所述丝杆螺接在所述轴向突出部上。

7.根据权利要求6所述的一种可伸缩螺旋输送机，其特征在于，所述伸缩筒的外侧同轴设置有外罩筒，所述伸缩筒可相对外罩筒轴向滑动，所述外罩筒上设置有与所述轴向突出部相配合的轴向滑槽以及与所述料口相连通的开口。

8.根据权利要求1所述的一种可伸缩螺旋输送机，其特征在于，所述转轴的数量至少为两个。

说明书：一种可伸缩螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体涉及一种可伸缩螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，其结构简单、密封性能好，可双向输送，在能源、化工、建材和粮食等领域都得到了广泛的应用，但是现有的螺旋输送机的长度固定，当需要变化喂料点或卸料点时只能停机后通过整机移动的方式来实现，不仅费时费力而且位置调整不精确，无法适应一些特殊输送场合的工作需求。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可伸缩螺旋输送机，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可伸缩螺旋输送机，包括差速箱、固定筒、同轴设置在固定筒内的固定轴、伸缩筒和同轴设置在伸缩筒内的伸缩轴，所述伸缩筒可轴向滑动的套设在固定筒上且固定筒和伸缩筒上分别设置有料口，所述伸缩轴可轴向滑动的同轴插设在固定轴内且固定轴和伸缩轴上设置有螺距相同的螺旋片，所述伸缩轴在远端与其上的螺旋片相固连，伸缩轴上的螺旋片内径不小于所述固定轴的外径；所述差速箱上设置有主输出轴和差速轴，所述主输出轴通过主动力源驱动，所述固定轴与主输出轴同轴相连，所述伸缩轴与差速轴同轴相连且伸缩轴可沿差速轴的轴向滑动；所述伸缩筒上螺接有丝杆，所述丝杆同轴连接有驱动轴，所述驱动轴通过伸缩动力源驱动；

所述差速箱上设置有动力输入轴，所述动力输入轴与所述驱动轴之间配合设置有蜗轮蜗杆机构；所述主输出轴上可转动的设置有第一传动盘和第二传动盘，所述第一传动盘和第二传动盘分别与所述动力输入轴之间配合设置有锥齿轮副，所述第一传动盘的两侧以及第二传动盘的两侧分别对称设置有输入锥齿轮和输出锥齿轮，其中，两个输入锥齿轮位于第一传动盘和第二传动盘之间，靠近第一传动盘的输出锥齿轮与所述主输出轴之间配合设置有周向限位机构，靠近第二传动盘的输出锥齿轮与所述差速轴同轴相连；所述第一传动盘和第二传动盘上还分别设置有转轴，所述转轴上设置有与所述输入锥齿轮和输出锥齿轮同时配合的行星锥齿轮。

进一步的，所述主输出轴上设置有主动力输入链轮，所述主动力输入链轮与两个所述输入锥齿轮同轴固连；所述主动力输入链轮通过所述主动力源驱动。

进一步的，所述主输出轴和固定轴均中空，所述差速轴同轴穿设在主输出轴和固定轴内，所述伸缩轴上同轴设置有方孔，所述差速轴为与所述方孔相配合的方轴。

进一步的，所述靠近第二传动盘的输出锥齿轮通过轴盖与所述差速轴同轴相连。

进一步的，所述伸缩筒上对称设置螺接有两个所述丝杆，两个丝杆分别同轴连接有驱动轴。

进一步的，所述伸缩筒上对称设置有轴向突出部，所述丝杆螺接在所述轴向突出部上。

进一步的，所述伸缩筒的外侧同轴设置有外罩筒，所述伸缩筒可相对外罩筒轴向滑动，所述外罩筒上设置有与所述轴向突出部相配合的轴向滑槽以及与所述料口相连通的开口。

进一步的，所述转轴的数量至少为两个。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型可以在不停机的状态下实现伸缩筒和伸缩轴的伸缩，伸缩轴和固定轴上的螺旋片始终保持连续的状态，不会发生干涉，相较于现有技术而言，本申请可实现料口的不停机连续移动，大大的方便了变化喂料点或卸料点的操作，而且伸缩筒的位置调节精准，可以满足更多高要求场合的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中差速箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一传动盘的右视图；

图4为本实用新型实施例中外罩筒和伸缩筒的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的一种可伸缩螺旋输送机，包括差速箱1、固定筒2、同轴设置在固定筒2内的固定轴3、伸缩筒4和同轴设置在伸缩筒4内的伸缩轴5，伸缩筒4可轴向滑动的套设在固定筒上且固定筒2和伸缩筒4上分别设置有料口6，伸缩轴5可轴向滑动的同轴插设在固定轴3内且固定轴3和伸缩轴5上设置有螺距相同的螺旋片7，优选的二者上螺旋片7的外径也相同，伸缩轴5在左端与其上的螺旋片7相固连，伸缩轴5上的螺旋片7的横截面为L形，增加伸缩轴5上的螺旋片7的整体刚度，减少弹性变形，伸缩轴5上的螺旋片7内径不小于固定轴3的外径，优选的伸缩轴5上的螺旋片7内径大于固定轴3的外径；差速箱1上设置有主输出轴8和差速轴9，主输出轴8通过主动力源驱动，主动力源为减速电机或液压马达，固定轴3通过法兰与主输出轴8同轴固连，伸缩轴5与差速轴9同轴相连且伸缩轴5可沿差速轴9的轴向滑动，具体的，伸缩轴5上同轴设置有方孔10，例如内六方孔，差速轴9为与方孔相配合的方轴，使伸缩轴5可沿差速轴9轴向滑动的同时也不会与差速轴9发生周向相对旋转；主输出轴8和固定轴3均中空，差速轴9同轴穿设在主输出轴8和固定轴3内；伸缩筒4上螺接有丝杆12，丝杆12同轴连接有驱动轴13，驱动轴13通过伸缩动力源14驱动，伸缩动力源14也为减速电机或液压马达；

伸缩筒4上对称设置螺接有两个丝杆12，两个丝杆分别同轴连接有驱动轴13，伸缩筒上对称设置有轴向突出部15，丝杆12螺接在轴向突出部15上；伸缩筒的外侧同轴设置有外罩筒16，伸缩筒可相对外罩筒16轴向滑动，具体的，外罩筒16上设置有与轴向突出部15相配合的轴向滑槽17，外罩筒16上还设置有与料口6连通的开口；

差速箱1上还设置有动力输入轴18，动力输入轴18与驱动轴13之间配合设置有蜗轮蜗杆机构19，其中，驱动轴13上同轴设置蜗杆、动力输入轴18上同轴设置蜗轮；主输出轴8上可转动的设置有第一传动盘20和第二传动盘21，第一传动盘20和第二传动盘21分别与动力输入轴18之间配合设置有锥齿轮副22，动力输入轴18驱动第一传动盘20和第二传动盘21在竖直面上转动，第一传动盘20的两侧以及第二传动盘21的两侧分别对称设置有输入锥齿轮23和输出锥齿轮24，其中，两个输入锥齿轮23位于第一传动盘20和第二传动盘21之间，靠近第一传动盘20的输出锥齿轮24与主输出轴8之间配合设置有周向限位机构，此周向限位机构为键和键槽，主输出轴8上设置键，靠近第一传动盘20的输出锥齿轮24上设置键槽；靠近第二传动盘21的输出锥齿轮24与差速轴9同轴相连，具体的，靠近第二传动盘21的输出锥齿轮24通过轴盖25与差速轴9同轴相连；第一传动盘20和第二传动盘21上还分别设置有转轴26，转轴26上设置有与输入锥齿轮23和输出锥齿轮24同时配合的行星锥齿轮27；

上述驱动轴13、伸缩动力源14、＝以及动力输入轴18均对称设置有两个；当然，伸缩动力源14也可以为一个，此时两个驱动轴13上分别设置链轮，通过一个伸缩动力源14和链条带动两个驱动轴13上的链轮即可；

上述转轴26的数量为两个，对称设置在第一传动盘20或第二传动盘21上，转轴的数量也可以大于两个，沿周向均布在第一传动盘20或第二传动盘21上；

主输出轴8上可转动的设置有主动力输入链轮28，主动力输入链轮28通过连接销与两个输入锥齿轮23同轴固连；主动力输入链轮28通过链条被主动力源驱动。

差速箱1内还设置有主输出轴轴向限位螺母29和锥齿轮轴向限位螺母30，主输出轴轴向限位螺母29用于防止主输出轴8的轴向窜动，锥齿轮轴向限位螺母30用于防止输入锥齿轮23和输出锥齿轮24的轴向窜动。

本实施例的工作原理为：

本实施例正常工作过程中主动力源通过主动力输入链轮28和输出锥齿轮24驱动主输出轴8和差速轴9旋转，主输出轴8带动固定轴3旋转，差速轴9带动伸缩轴5旋转，物料自右侧料口6进入、左侧料口6送出；当需要将伸缩筒4伸远或者缩近时，控制两个作为伸缩动力源14的减速电机同步旋转，伸缩动力源14带动驱动轴13转动，驱动轴13带动丝杆12转动，丝杆12带动伸缩筒4伸远或缩近，与此同时，动力输入轴18也被驱动轴13通过蜗轮蜗杆机构19驱动，动力输入轴18通过锥齿轮副22与第一传动盘20和第二传动盘21啮合，啮合过程中通过行星锥齿轮27控制第一传动盘20一侧的输出锥齿轮24和第二传动盘21一侧的输出锥齿轮24的转速，使两个输出锥齿轮24产生差速，进而使主输出轴8和差速轴9产生差速，差速轴9带动伸缩轴5旋转，伸缩轴5上的螺旋片7逐步螺旋远离或螺旋进入贴合固定轴3上的螺旋片7，伸缩轴5相对固定轴3发生轴向滑动时二者上的螺旋片不会发生干涉碰撞，实现螺旋输送机内腔中整体螺旋片的不停机连续伸长或缩短；

综上，本实施例可以在不停机的状态下实现伸缩筒4和伸缩轴5的伸缩，伸缩轴5和固定轴3上的螺旋片始终保持连续的状态，不会发生干涉，相较于现有技术而言，本实施例实现了料口6的不停机连续移动，大大的方便了变化喂料点或卸料点的操作，而且伸缩筒4的位置调节精准，可以随时切断伸缩动力源14来停止伸缩筒4的位移进而定位伸缩筒4上的料口6位置，利于实现点对点的高效准确送料，满足更多高要求场合的使用需求。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。