模块化移动破碎站

767 编辑：中冶有色技术网来源：广东华宝矿机有限公司

2023-11-14 14:30:39

权利要求书： 1.一种模块化移动破碎站，其特征在于，包括：

机架(1)、给料系统(2)、破碎系统(3)、输送系统；

所述给料系统(2)包括上料斗(21)、对物料进行筛分并输送的振动给料装置(22)、固定支腿(23)以及分流式下料斗(24)；

所述给料系统(2)、破碎系统(3)、输送系统从后往前依次设置在机架(1)上；

所述破碎系统(3)设置在给料系统(2)出料口的下方，接收筛上物料并进行破碎；

所述输送系统包括主带输送机(4)和副带输送机(5)；

所述主带输送机(4)设置在破碎系统(3)的出口端，接收并将破碎后的物料出料；

所述副带输送机(5)设置在分流式下料斗(24)下方，接收并输出筛下物料；

所述分流式下料斗(24)设置有控制筛下物料输出的翻板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化移动破碎站，其特征在于，

所述分流式下料斗(24)按照物料输送方向依次分为下料口、第一出料口(241)、第二出料口(242)和第三出料口(243)；

所述上料斗(21)位于给料系统(2)顶部，上料斗(21)下方固定有振动给料装置(22)，振动给料装置(22)单层梳槽底下的出口端连接着分流式下料斗(24)下料口；

所述分流式下料斗(24)第一出料口(241)和第二出料口(242)用于输出筛下物料；

所述第一出料口(241)下方设有副带输送机(5)接收筛下物料；

所述第二出料口(242)下方设有主带输送机(4)接收筛下物料；

所述分流式下料斗(24)第三出料口(243)用于输出筛上物料，下方设置破碎系统(3)接收筛上物料。

3.根据权利要求2所述的一种模块化移动破碎站，其特征在于，

所述翻板(25)设置在第一出料口(241)和第二出料口(242)的交界处；

所述分流式下料斗(24)在第二出料口(242)一侧的边壁上设置有与翻板(25)相对应的限位板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种模块化移动破碎站，其特征在于，

所述给料系统(2)的固定支腿(23)通过螺栓固定在机架(1)上，并在机架(1)上焊接圆管将振动给料装置(22)的复合弹簧套紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种模块化移动破碎站，其特征在于，

还包括排出杂质铁渣的吸铁装置(6)，所述吸铁装置(6)设置在主带输送机(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种模块化移动破碎站，其特征在于，

还包括爬梯延伸平台(7)，所述延伸平台固定在机架(1)上，并置于破碎系统(3)两侧边旁。

7.根据权利要求1所述的一种模块化移动破碎站，其特征在于，

还包括挡料斗(8)，所述挡料斗(8)设置在主带输送机(4)进料处的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种模块化移动破碎站，其特征在于，

所述给料系统(2)为单层梳槽给料机。

9.根据权利要求1所述的一种模块化移动破碎站，其特征在于，

还包括控制系统(9)，所述控制系统(9)固定在机架(1)一侧边上。

说明书：一种模块化移动破碎站技术领域

本实用新型属于破碎机的技术领域，具体涉及一种模块化移动破碎站。

背景技术

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中的各种矿石与大块物料的破碎，以便后续的石料搬运。固定式破碎站基建投入成本高，安装调试周期长，工作环境需求高，二次污染严重，拆装、移动和运输不方便；而移动式破碎站解决了拆装、移动和运输的技术瓶颈，但是移动式破碎站由于空间条件限制，板锤和反击板在工作中变形和损耗大，需要频繁更换，且单次加工成品不能达到成品物料的要求，需要二次返工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种模块化移动破碎站来解决目前固定式破碎站和移动式破碎站所存在的问题。

一种模块化移动破碎站，包括：机架、给料系统、破碎系统、输送系统；所述给料系统包括上料斗、对物料进行筛分并输送的振动给料装置、固定支腿以及分流式下料斗；所述给料系统、破碎系统、输送系统从后往前依次设置在机架上；所述破碎系统设置在给料系统出料口的下方，接收筛上物料并进行破碎；所述输送系统包括主带输送机和副带输送机；所述主带输送机设置在破碎系统的出口端，接收并将破碎后的物料出料；所述副带输送机设置在分流式下料斗下方，接收并输出筛下物料；所述分流式下料斗设置有控制筛下物料输出的翻板。

其中，所述分流式下料斗按照物料输送方向依次分为下料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述上料斗位于给料系统顶部，上料斗下方固定有振动给料装置，振动给料装置单层梳槽底下的出口端连接着分流式下料斗下料口；所述分流式下料斗第一出料口和第二出料口用于输出筛下物料；所述第一出料口下方设有副带输送机接收筛下物料；所述第二出料口下方设有主带输送机接收筛下物料；所述分流式下料斗第三出料口用于输出筛上物料，下方设置破碎系统接收筛上物料。

其中，所述翻板设置在第一出料口和第二出料口的交界处；所述分流式下料斗在第二出料口一侧的边壁上设置有与翻板相对应的限位板。

其中，所述给料系统的固定支腿通过螺栓固定在机架上，并在机架上焊接圆管将振动给料装置的复合弹簧套紧固定。

其中，还包括排出杂质铁渣的吸铁装置，所述吸铁装置设置在主带输送机上。

其中，还包括爬梯延伸平台，所述延伸平台固定在机架上，并置于破碎系统两侧边旁。

其中，还包括挡料斗，所述挡料斗设置在主带输送机进料处的两侧。

其中，所述给料系统为单层梳槽给料机。

其中，还包括控制系统，所述控制系统固定在机架一侧边上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为模块化结构，分为机架、给料系统、破碎系统、输送系统，可拆卸安装，安装调试周期相对于固定式破碎机短，工作场地适用性强，转场方便；搭载强大的破碎系统，破碎来料具有更高的效率和稳定，无需二次返工；具有筛选功能，配备分流式下料斗，将来料分为筛上物料和筛下物料，提高破碎站的工作效率，保证成品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种模块化移动破碎站的结构主视图；

图2是本实用新型一种模块化移动破碎站的结构俯视图；

图3是本实用新型给料系统的结构主视图；

图4是本实用新型给料系统的结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种模块化移动破碎站，包括：机架1、给料系统2、破碎系统3、输送系统；所述给料系统包括上料斗21、对物料进行筛分并输送的振动给料装置22、固定支腿23以及分流式下料斗24；所述给料系统2、破碎系统3、输送系统从后往前依次设置在机架1上；所述破碎系统3设置在给料系统2出料口的下方，接收筛上物料并进行破碎；所述输送系统包括主带输送机4和副带输送机5；所述主带输送机4设置在破碎系统3的出口端，接收并将破碎后的物料出料；所述副带输送机5设置在分流式下料斗24下方，接收并输出筛下物料；所述分流式下料斗24设置有控制筛下物料输出的翻板25。本实用新型为模块化结构，分为机架1、给料系统2、破碎系统3、输送系统，可拆卸安装，安装调试周期相对于固定式破碎机短，工作场地适用性强，转场方便；搭载强大的破碎系统3，破碎来料具有更高的效率和稳定，无需二次返工；具有筛选功能，配备分流式下料斗24，将来料分为筛上物料和筛下物料，提高破碎站的工作效率，保证成品质量。

其中，如图3-4所示，所述分流式下料斗24按照物料输送方向依次分为下料口、第一出料口241、第二出料口242和第三出料口243；所述上料斗21位于给料系统2顶部，上料斗21下方固定有振动给料装置22，振动给料装置22单层梳槽底下的出口端连接着分流式下料斗24的下料口；所述分流式下料斗24第一出料口241和第二出料口242用于输出筛下物料，第一出料口241下方设有副带输送机5接收筛下物料，第二出料口242下方设有主带输送机4接收筛下物料；所述分流式下料斗24第三出料口243用于输出筛上物料，下方设置破碎系统3接收筛上物料。所述翻板25设置在第一出料口241和第二出料口242的交界处；分流式下料斗24在第二出料口242一侧的边壁上设置有与翻板25相对应的限位板26。本实施例的给料系统2为单层梳槽给料机，将需要破碎的物料送入单层梳槽给料机的上料斗中，物料通过振动给料装置22内设置的振动筛分将物料筛选分级，其中筛下物料通过分流式下料斗24的第一出料口241送到副带输送机5中，并由副带输送机5输送出，而筛上物料则通过分流式下料斗24的第三出料口243进入破碎系统3内进行破碎，破碎后的物料将进入主带输送机4中，并由主带输送机5输送出。在第一出料口241和第二出料口242的交界处设置有翻板25，一般情况下，翻板25抵住限位板26形成一斜面，筛下物料随着该斜面进入第一出料口241；如筛下物料无需通过副带输送机5进行分料时，只需将翻板25翻至盖在分流式下料斗24第一出料口241的上方，即可将第一出料口241关闭，此时筛下物料将从第二出料口242中落入主带输送机4上，并和通过破碎后的物料一起经主带输送机4输出。

其中，所述给料系统2的固定支腿23通过螺栓固定在机架1上，并在机架1上焊接圆管将振动给料装置22的复合弹簧套紧固定。

其中，还包括排出杂质铁渣的吸铁装置6，所述吸铁装置6设置在主带输送机4上。本实施例中，主带输送机4在输送物料的同时，还可以通过设置的吸铁装置6实现除铁功能，主带输送机4输送过程如有杂质铁渣将由吸铁装置6排出。

其中，还包括爬梯延伸平台7，所述爬梯延伸平台7固定在机架1上，并置于破碎系统3两侧边旁。爬梯延伸平台7的设置方便维修检查。

其中，还包括挡料斗8，所述挡料斗8设置在主带输送机4进料处的两侧。为防止物料从破碎系统3或者第二出料口242进入至主带输送机4时散落，在主带输送机4进料处的两侧上设置了挡料斗8。

其中，还包括控制系统9，所述控制系统9固定在机架1一侧边上。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。