新型超微粉碎振动磨机

887 编辑：中冶有色技术网来源：温州小伦包衣技术有限公司

2023-11-09 11:06:02

权利要求书： 1.一种新型超微粉碎振动磨机，包括底座（1）、磨筒（2）、激振器（3）、定位机构（4）、制动电机（5）和隔声罩（6），其特征在于：所述底座（1）的表面固定连接有定位机构（4），所述定位机构（4）包括上支撑座（7）、下支撑座（8）、隔振弹簧（9）、连接管（10）、定距螺母（11）和紧固螺母（12），所述上支撑座（7）位于连接管（10）的两端且与连接管（10）插接连接，所述下支撑座（8）位于上支撑座（7）的正下方，所述隔振弹簧（9）位于上支撑座（7）与下支撑座（8）之间，所述定距螺母（11）和紧固螺母（12）分别位于上支撑座（7）的内、外两侧且与连接管（10）通过螺纹连接，所述连接管（10）的表面固定连接有横向分布的磨筒（2），所述磨筒（2）的表面设有扣合连接的料盒（13），所述磨筒（2）的两端固定连接有激振器（3），所述磨筒（2）的右端与制动电机（5）的输出端轴连接，所述底座（1）的表面设有倒扣在定位机构（4）、磨筒（2）表面的隔声罩（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型超微粉碎振动磨机，其特征在于：所述磨筒（2）的表面固定连接有水套（14），所述水套（14）的表面固定连接有回水口（15）和出水口（16），所述回水口（15）和出水口（16）分别与制冷机通过水管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型超微粉碎振动磨机，其特征在于：所述上支撑座（7）的表面开设有通孔（17），所述连接管（10）内嵌于通孔（17）内且两端伸出上支撑座（7）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型超微粉碎振动磨机，其特征在于：所述连接管（10）的两端呈锥形状且表面插接连接的锁紧斜套（18），所述连接管（10）两端的表面设有定位平面（19）。

5.根据权利要求1所述的一种新型超微粉碎振动磨机，其特征在于：所述定距螺母（11）与上支撑座（7）之间设有止退垫一（20），所述紧固螺母（12）与锁紧斜套（18）之间设有止退垫二（21）。

说明书：一种新型超微粉碎振动磨机技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种新型超微粉碎振动磨机。

背景技术

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。

目前，市场中的超微粉碎磨机在工作中需要对磨筒的位置进行转动调节，用于进行上料和排料，但是，磨筒与底座连接处容易存在较大的窜动间隙，导致磨筒转动时不够灵活，容易造成异响，同时不方便进行调节，给工作人员的工作带来较大的难度。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型超微粉碎振动磨机，通过在连接管的两端设有定距螺母、紧固螺母以及锁紧斜套，方便对连接管的位置进行调节，从而减小磨筒转动时的窜动间隙，提高磨筒转动的灵活度，同时降低调节工作的难度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超微粉碎振动磨机，包括底座、磨筒、激振器、定位机构、制动电机和隔声罩，所述底座的表面固定连接有定位机构，所述定位机构包括上支撑座、下支撑座、隔振弹簧、连接管、定距螺母和紧固螺母，所述上支撑座位于连接管的两端且与连接管插接连接，所述下支撑座位于上支撑座的正下方，所述隔振弹簧位于上支撑座与下支撑座之间，所述定距螺母和紧固螺母分别位于上支撑座的内、外两侧且与连接管通过螺纹连接，所述连接管的表面固定连接有横向分布的磨筒，所述磨筒的表面设有扣合连接的料盒，所述磨筒的两端固定连接有激振器，所述磨筒的右端与制动电机的输出端轴连接，所述底座的表面设有倒扣在定位机构、磨筒表面的隔声罩。

作为上述技术方案的改进，所述磨筒的表面固定连接有水套，所述水套的表面固定连接有回水口和出水口，所述回水口和出水口分别与制冷机通过水管相连接。

作为上述技术方案的改进，所述上支撑座的表面开设有通孔，所述连接管内嵌于通孔内且两端伸出上支撑座的表面。

作为上述技术方案的改进，所述连接管的两端呈锥形状且表面插接连接的锁紧斜套，所述连接管两端的表面设有定位平面。

作为上述技术方案的改进，所述定距螺母与上支撑座之间设有止退垫一，所述紧固螺母与锁紧斜套之间设有止退垫二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在连接管的两端设有定距螺母、紧固螺母以及锁紧斜套，方便对连接管的位置进行调节，从而减小磨筒转动时的窜动间隙，提高磨筒转动的灵活度，同时降低调节工作的难度。

附图说明

图1为本实用新型所述新型超微粉碎振动磨机侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述定位机构结构示意图；

图3为本实用新型所述磨筒侧视结构示意图。

图中：底座-1，磨筒-2，激振器-3，定位机构-4，制动电机-5，隔声罩-6，上支撑座-7，下支撑座-8，隔振弹簧-9，连接管-10，定距螺母-11，紧固螺母-12，料盒-13，水套-14，回水口-15，出水口-16，通孔-17，锁紧斜套-18，定位平面-19，止退垫一-20，止退垫二-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型超微粉碎振动磨机，包括底座1、磨筒2、激振器3、定位机构4、制动电机5和隔声罩6，所述底座1的表面固定连接有定位机构4，所述定位机构4包括上支撑座7、下支撑座8、隔振弹簧9、连接管10、定距螺母11和紧固螺母12，所述上支撑座7位于连接管10的两端且与连接管10插接连接，所述下支撑座8位于上支撑座7的正下方，所述隔振弹簧9位于上支撑座7与下支撑座8之间，所述定距螺母11和紧固螺母12分别位于上支撑座7的内、外两侧且与连接管10通过螺纹连接，所述连接管10的表面固定连接有横向分布的磨筒2，所述磨筒2的表面设有扣合连接的料盒13，所述磨筒2的两端固定连接有激振器3，所述磨筒2的右端与制动电机5的输出端轴连接，所述底座1的表面设有倒扣在定位机构4、磨筒2表面的隔声罩6。

进一步改进地，如图3所示，所述磨筒2的表面固定连接有水套14，所述水套14的表面固定连接有回水口15和出水口16，所述回水口15和出水口16分别与制冷机通过水管相连接，通过在水套14的表面设有回水口15和出水口16，方便将经过制冷机冷却后的冷却液导入水套14内，从而控制磨筒2内的温度，方便进行冷冻粉碎。

进一步改进地，如图2所示，所述上支撑座7的表面开设有通孔17，所述连接管10内嵌于通孔17内且两端伸出上支撑座7的表面，通过在上支撑座7与连接管10的连接处设有通孔17，方便对连接管10的位置进行固定和调节。

进一步改进地，如图2所示，所述连接管10的两端呈锥形状且表面插接连接的锁紧斜套18，所述连接管10两端的表面设有定位平面19，通过在连接管10的两端呈锥形状设计，配合套接连接的锁紧斜套18，方便消除连接管10与上支撑座7之间的安装间隙，提高磨筒2翻转的方便性。

具体改进地，如图1所示，所述定距螺母11与上支撑座7之间设有止退垫一20，所述紧固螺母12与锁紧斜套18之间设有止退垫二21，通过在连接处设有止退垫一20和止退垫二21，有效避免磨筒2在转动的过程中造成定距螺母11和紧固螺母12松动，提高磨筒2转动的稳定性。

本实用新型的底座-1、磨筒-2、激振器-3、定位机构-4、制动电机-5、隔声罩-6、上支撑座-7、下支撑座-8、隔振弹簧-9、连接管-10、定距螺母-11、紧固螺母-12、料盒-13、水套-14、回水口-15、出水口-16、通孔-17、锁紧斜套-18、定位平面-19、止退垫一-20、止退垫二-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在连接管10的两端设有定距螺母11、紧固螺母12以及锁紧斜套18，方便对连接管10的位置进行调节，从而减小磨筒2转动时的窜动间隙，提高磨筒2转动的灵活度，同时降低调节工作的难度。

本实用新型在工作时，将待粉碎物料装入料盒13，每次不少于0.6升，最多不超过1.2升，(特殊物料除外)，料盒13与磨筒2进料口(进料口置于下方)对接，用卡箍固定。利用制动电机5转动磨筒2，将料盒13翻转至上方，通过定位机构4固定好磨筒2，合上电源开关，转换“手动/自动转换开关”至自动位置，按下自动启动按钮，物料进入磨筒2粉碎，在激振器3的驱动下，物料在磨筒2内受到强烈的振动、冲击、剪切作用，到设定时间停机，利用制动电机5转动磨筒2，把料盒13翻转至磨筒2下方，再次将磨筒2固定，启动磨机(振动时间应少于12秒)，将物料卸入料筒，停机，打开卡箍，将料筒取下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。