带式输送机新式导料槽

555 编辑：中冶有色技术网来源：沧州临港金隅水泥有限公司

2023-11-23 16:26:00

权利要求书： 1.一种带式输送机新式导料槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的下端面靠前后处均固定连接有挡板(3)，所述槽体(1)的下端靠前后处均固定设置有耐磨板(4)，两个所述耐磨板(4)中均固定开设有放置槽(5)，所述槽体(1)的前后端两侧靠下处均固定连接有第一调节块(6)，两个所述耐磨板(4)的上端两侧均固定连接有第二调节块(7)，四个所述第一调节块(6)和第二调节块(7)的相对一端中部均固定开设有调节孔(8)，多个所述调节孔(8)两两之间均活动设置有调节螺栓(9)，四个所述调节螺栓(9)的下端均贯穿对应的调节孔(8)并螺纹套设有固定螺母(10)；

两个所述耐磨板(4)的相背一端均固定设置有挡皮(11)，两个所述挡皮(11)的相背一端靠两侧处通过四个压紧板(12)与槽体(1)固定连接，所述槽体(1)的前后端两侧均固定设置有支腿(13)，位于相邻一侧的所述支腿(13)的下端两两之间固定设置有横向底座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机新式导料槽，其特征在于：所述槽体(1)的两侧均固定连接有裙边(2)，两个所述裙边(2)上均固定开设有多个第一连接孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机新式导料槽，其特征在于：四个所述支腿(13)的上端靠近裙边(2)处均固定开设有第一定位孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机新式导料槽，其特征在于：两个所述横向底座(14)的相背一侧靠前后处均固定开设有第二定位孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机新式导料槽，其特征在于：四个所述调节螺栓(9)和固定螺母(10)上均固定设置有防滑纹(19)。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机新式导料槽，其特征在于：两个所述挡板(3)分别在对应的放置槽(5)中活动设置。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机新式导料槽，其特征在于：所述槽体(1)的上端采用尖顶形。

8.根据权利要求1所述的一种带式输送机新式导料槽，其特征在于：四个所述压紧板(12)的相背一端靠上处均固定开设有第二连接孔(16)，四个所述第一调节块(6)的相背一端中部均固定开设有第三连接孔(20)。

说明书：一种带式输送机新式导料槽技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种带式输送机新式导料槽。

背景技术

为带式输送机众多部件之一的导料槽，对于带式输送机的安全、可靠、稳定运行起着重要的作用。物料被加载到带式输送机上,在没有达到输送带带速之前,必须通过导料槽将其保持在输送带中央,避免输送带因物料堆积偏心在上托辊上产生横向位移,从而引起输送带跑偏及物料从导料槽边缘撒出。

通常输送机使用的导料槽横截面为矩形，在日常使用中往往在其顶面聚集灰尘，如输送机工作环境较为恶劣则尤为严重，维护人员消耗大量体力、时间清扫顶部积灰才能维持较为整洁的设备环境。而清扫维护过程又须在输送机停机情况下进行，严重影响了生产经营活动，因此，本领域技术人员提供了一种带式输送机新式导料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带式输送机新式导料槽，该新型导料槽重新设计了导料槽型式，摒弃原分体式设计，改用一体式设计，使用尖顶槽体，积灰在重力下自行滑落之余减少了导料槽横截面积增强了收尘效果，一改原立腿直接焊接在输送机机架上的安装方式，改用在皮带机架上焊接横向底座的方式，除方便拆装导料槽外，还增强了输送机机架强度，同时增设耐磨板强化槽体强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带式输送机新式导料槽，包括槽体，所述槽体的下端面靠前后处均固定连接有挡板，所述槽体的下端靠前后处均固定设置有耐磨板，两个所述耐磨板中均固定开设有放置槽，所述槽体的前后端两侧靠下处均固定连接有第一调节块，两个所述耐磨板的上端两侧均固定连接有第二调节块，四个所述第一调节块和第二调节块的相对一端中部均固定开设有调节孔，多个所述调节孔两两之间均活动设置有调节螺栓，四个所述调节螺栓的下端均贯穿对应的调节孔并螺纹套设有固定螺母；

两个所述耐磨板的相背一端均固定设置有挡皮，两个所述挡皮的相背一端靠两侧处通过四个压紧板与槽体固定连接，所述槽体的前后端两侧均固定设置有支腿，位于相邻一侧的所述支腿的下端两两之间固定设置有横向底座；

通过上述技术方案，对挡板进行保护，强化槽体强度，延长槽体的使用寿命，同时两个耐磨板的拆装简单便利，方便操作人员进行更换调整，改用在皮带机架上焊接横向底座的方式，除方便拆装导料槽外，还增强了输送机机架强度。

进一步地，所述槽体的两侧均固定连接有裙边，两个所述裙边上均固定开设有多个第一连接孔；

通过上述技术方案，避免输送机与槽体直接连接，对槽体进行一定的保护作用。

进一步地，四个所述支腿的上端靠近裙边处均固定开设有第一定位孔；

通过上述技术方案，便于四个支腿能够对应固定连接在槽体上，提供有效支撑。

进一步地，两个所述横向底座的相背一侧靠前后处均固定开设有第二定位孔；

通过上述技术方案，便于两个横向底座能够与对应的支腿之间进行固定连接。

进一步地，四个所述调节螺栓和固定螺母上均固定设置有防滑纹；

通过上述技术方案，便于操作人员旋松或旋紧调节螺栓。

进一步地，两个所述挡板分别在对应的放置槽中活动设置；

通过上述技术方案，便于两个挡板插入对应的耐磨板中，同时也便于耐磨板进行拆装更换。

进一步地，所述槽体的上端采用尖顶形；

通过上述技术方案，采用尖顶形，积灰在重力下自行滑落之余减少了导料槽横截面积，增强了收尘效果。

进一步地，四个所述压紧板的相背一端靠上处均固定开设有第二连接孔，四个所述第一调节块的相背一端中部均固定开设有第三连接孔；

通过上述技术方案，便于将槽体与输送机进行固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种带式输送机新式导料槽，该新型导料槽重新设计了导料槽型式，摒弃原分体式设计，改用一体式设计，使用尖顶槽体，积灰在重力下自行滑落之余减少了导料槽横截面积，增强了收尘效果，解决了输送机在较为恶劣工作环境下导料槽顶部积灰的问题，大大降低了输送机维护人员工作量。

2、本实用新型提出的一种带式输送机新式导料槽，一改原立腿直接焊接在输送机机架上的安装方式，改用在皮带机架上焊接横向底座的方式，除方便拆装导料槽外，还增强了输送机机架强度。

3、本实用新型提出的一种带式输送机新式导料槽，增设耐磨板，将两个挡板对应插入到放置槽中，通过两个耐磨板对挡板进行保护，强化槽体强度，延长槽体的使用寿命，同时两个耐磨板的拆装简单便利，方便操作人员进行更换调整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带式输送机新式导料槽的轴侧示意图；

图2为图1中A的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种带式输送机新式导料槽的局部正剖示意图；

图4为本实用新型提出的一种带式输送机新式导料槽的耐磨板的轴侧示意图。

图例说明：

1、槽体；2、裙边；3、挡板；4、耐磨板；5、放置槽；6、第一调节块；7、第二调节块；8、调节孔；9、调节螺栓；10、固定螺母；11、挡皮；12、压紧板；13、支腿；14、横向底座；15、第一连接孔；16、第二连接孔；17、第一定位孔；18、第二定位孔；19、防滑纹；20、第三连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带式输送机新式导料槽，包括槽体1，槽体1的下端面靠前后处均固定连接有挡板3，槽体1的下端靠前后处均固定设置有耐磨板4，两个耐磨板4中均固定开设有放置槽5，槽体1的前后端两侧靠下处均固定连接有第一调节块6，两个耐磨板4的上端两侧均固定连接有第二调节块7，四个第一调节块6和第二调节块7的相对一端中部均固定开设有调节孔8，多个调节孔8两两之间均活动设置有调节螺栓9，四个调节螺栓9的下端均贯穿对应的调节孔8并螺纹套设有固定螺母10；

两个耐磨板4的相背一端均固定设置有挡皮11，两个挡皮11的相背一端靠两侧处通过四个压紧板12与槽体1固定连接，槽体1的前后端两侧均固定设置有支腿13，位于相邻一侧的支腿13的下端两两之间固定设置有横向底座14。

槽体1的两侧均固定连接有裙边2，两个裙边2上均固定开设有多个第一连接孔15，避免输送机与槽体1直接连接，对槽体1进行一定的保护作用，四个支腿13的上端靠近裙边2处均固定开设有第一定位孔17，便于四个支腿13能够对应固定连接在槽体1上，提供有效支撑，两个横向底座14的相背一侧靠前后处均固定开设有第二定位孔18，便于两个横向底座14能够与对应的支腿13之间进行固定连接，四个调节螺栓9和固定螺母10上均固定设置有防滑纹19，便于操作人员旋松或旋紧调节螺栓9，两个挡板3分别在对应的放置槽5中活动设置，便于两个挡板3插入对应的耐磨板4中，同时也便于耐磨板4进行拆装更换，槽体1的上端采用尖顶形，采用尖顶形，积灰在重力下自行滑落之余减少了导料槽横截面积，增强了收尘效果，四个压紧板12的相背一端靠上处均固定开设有第二连接孔16，四个第一调节块6的相背一端中部均固定开设有第三连接孔20，便于将槽体1与输送机进行固定连接。

工作原理：该新型导料槽重新设计了导料槽型式，摒弃原分体式设计，改用一体式设计，槽体1的上端采用尖顶形，积灰在重力下自行滑落之余减少了导料槽横截面积，增强了收尘效果，一改原立腿直接焊接在输送机机架上的安装方式，改用在皮带机架上焊接横向底座14的方式，除方便拆装导料槽外，还增强了输送机机架强度，增设耐磨板4，将两个挡板3对应插入到放置槽5中，通过两个耐磨板4对挡板3进行保护，强化槽体1强度，延长槽体1的使用寿命，同时两个耐磨板4的拆装简单便利，通过旋松或旋紧四个调节螺栓9和固定螺母10即可实现，方便操作人员进行更换调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。