权利要求书： 1.一种带式输送机分料装置，其特征在于：包括第一输送带(1)、第二输送带(2)和分料料斗(3)，所述第一输送带(1)包括依次连接的进料段(11)、分料段(12)和出料段(13)，所述进料段(11)的出料端位于出料段(13)的上方，所述出料段(13)的进料端位于进料段(11)的下方，所述分料料斗(3)的顶部设有总进料口(4)、底部设有第一出料口(5)和第二出料口(6)，所述分料料斗(3)的总进料口(4)位于进料段(11)出料端的下方，所述第一出料口(5)和第二出料口(6)分别位于第二输送带(2)和出料段(13)的上方。
2.根据权利要求1所述的带式输送机分料装置，其特征在于：所述分料料斗(3)的总进料口(4)中设有分隔板(7)，所述分隔板(7)将总进料口(4)分隔成第一进料口(41)和第二进料口(42)，所述第一进料口(41)与第一出料口(5)连通，所述第二进料口(42)与第二出料口(6)连通。
3.根据权利要求2所述的带式输送机分料装置，其特征在于：所述分隔板(7)的底部与分料料斗(3)转动连接，所述分料料斗(3)上设有用于旋转调节分隔板(7)以调节第一进料口(41)和第二进料口(42)大小比例的分配比例调节机构(8)。
4.根据权利要求3所述的带式输送机分料装置，其特征在于：所述分配比例调节机构(8)包括旋转把手(81)，所述旋转把手(81)设于分隔板(7)的转轴(71)上，并位于分料料斗(3)外。
5.根据权利要求4所述的带式输送机分料装置，其特征在于：所述旋转把手(81)与分料料斗(3)之间设有用于锁定两者的锁定机构(82)。
6.根据权利要求5所述的带式输送机分料装置，其特征在于：所述锁定机构(82)包括锁定件(821)和多个锁孔(822)，各所述锁孔(822)设于分料料斗(3)上并绕分隔板(7)的转轴(71)间隔布置，所述锁定件(821)活动穿设于旋转把手(81)上并可插入任一的锁孔(822)中。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的带式输送机分料装置，其特征在于：所述第一输送带(1)的分料段(12)处设有两个前后、上下均间隔的换向滚筒(14)，所述分料段(12)绕设于各换向滚筒(14)上。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的带式输送机分料装置，其特征在于：所述第一输送带(1)的下方设有托筒(15)。
9.根据权利要求8所述的带式输送机分料装置，其特征在于：所述进料段(11)的侧方设有压带轮(9)。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的带式输送机分料装置，其特征在于：所述第一输送带(1)和第二输送带(2)的横截面均为中部凹陷的形状。
说明书： 一种带式输送机分料装置技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机分料装置。
背景技术
目前，砂石骨料加工系统物料输送多采用带式输送机形式，在物料输送过程中需根据工艺流程将同一种物料分流，以满足不同粒径砂石骨料生产需求。在砂石骨料加工系统过程中，目前遇到分流情况，物料分流基本上采用机头下料斗分料，在绝大多数情况下，此种下料方式是能够满足现场需求的，且是较为合适的分料方式。但是采用机头下料斗分料一般需要至少三条输送带，配件多，成本高。也有采用犁式卸料器从带式输送机中间进行分料，但是犁式卸料器的制作、安装过程较为复杂，且易损伤皮带、成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低的带式输送机分料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种带式输送机分料装置，包括第一输送带、第二输送带和分料料斗，所述第一输送带包括依次连接的进料段、分料段和出料段，所述进料段的出料端位于出料段的上方，所述出料段的进料端位于进料段的下方，所述分料料斗的顶部设有总进料口、底部设有第一出料口和第二出料口，所述分料料斗的总进料口位于进料段出料端的下方，所述第一出料口和第二出料口分别位于第二输送带和出料段的上方。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述分料料斗的总进料口中设有分隔板，所述分隔板将总进料口分隔成第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与第一出料口连通，所述第二进料口与第二出料口连通。
所述分隔板的底部与分料料斗转动连接，所述分料料斗上设有用于旋转调节分隔板以调节第一进料口和第二进料口大小比例的分配比例调节机构。
所述分配比例调节机构包括旋转把手，所述旋转把手设于分隔板的转轴上，并位于分料料斗外。
所述旋转把手与分料料斗之间设有用于锁定两者的锁定机构。
所述锁定机构包括锁定件和多个锁孔，各所述锁孔设于分料料斗上并绕分隔板的转轴间隔布置，所述锁定件活动穿设于旋转把手上并可插入任一的锁孔中。
所述第一输送带的分料段处设有两个前后、上下均间隔的换向滚筒，所述分料段绕设于各换向滚筒上。
所述第一输送带的下方设有托筒。
所述进料段的侧方设有压带轮。
所述第一输送带和第二输送带的横截面均为中部凹陷的形状。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的带式输送机分料装置，输送过程：物料由第一输送带输送至分料段时，由第一输送带的出料端落至下方分料料斗顶部的总进料口中，然后，一部分物料通过第一出料口落于出料段上，另一部分物料通过第二出料口落于第二输送带，达到分料的效果。本带式输送机分料装置通过在第一输送带上设置分料段，将第一输送带分成进料段和出料段，进料段用于第二输送带和出料段的进料输送，第二输送带和出料段用于分料输送。也就是说，只需要设置二条输送带，就能够实现分料输送，解决带式输送机中间卸料难题，结构简单、成本低。
本实用新型的带式输送机分料装置，分隔板活动设置在总进料口中，用于调节第一进料口和第二进料口大小比例。通过分隔板活动调节，可以调节第一进料口和第二进料口大小比例，以调节落于第二输送带和出料段的物料比例，结构简单，调节性好。
本实用新型的带式输送机分料装置，进料段靠近出料端的一段为倾斜的爬坡段，压带轮设于爬坡段的前端位置，保证爬坡段的角度，防止爬坡段晃动。
附图说明
图1是本实用新型带式输送机分料装置的结构示意图。
图2是本实用新型带式输送机分料装置的分料料斗的结构示意图。
图3是本实用新型带式输送机分料装置的分配比例调节机构的结构示意图。
图中各标号表示：
1、第一输送带；11、进料段；12、分料段；13、出料段；14、换向滚筒；15、托筒；16、回程带；2、第二输送带；3、分料料斗；4、总进料口；41、第一进料口；42、第二进料口；5、第一出料口；6、第二出料口；7、分隔板；71、转轴；8、分配比例调节机构；81、旋转把手；82、锁定机构；821、锁定件；822、锁孔；9、压带轮。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图3示出了本实用新型带式输送机分料装置的一种实施例，本带式输送机分料装置包括第一输送带1、第二输送带2和分料料斗3，第一输送带1包括依次连接的进料段11、分料段12和出料段13，进料段11的出料端位于出料段13的上方，出料段13的进料端位于进料段11的下方，分料料斗3的顶部设有总进料口4、底部设有第一出料口5和第二出料口6，分料料斗3的总进料口4位于进料段11出料端的下方，第一出料口5和第二出料口6分别位于第二输送带2和出料段13的上方。
输送过程：物料由第一输送带1输送至分料段12时，由第一输送带1的出料端落至下方分料料斗3顶部的总进料口4中，然后，一部分物料通过第一出料口5落于出料段13上，另一部分物料通过第二出料口6落于第二输送带2，达到分料的效果。本带式输送机分料装置通过在第一输送带1上设置分料段12，将第一输送带1分成进料段11和出料段13，进料段11用于第二输送带2和出料段13的进料输送，第二输送带2和出料段13用于分料输送。也就是说，只需要设置二条输送带，就能够实现分料输送，解决带式输送机中间卸料难题，结构简单、成本低。
本实施例中，如图2和图3所示，分料料斗3的总进料口4中设有分隔板7，分隔板7将总进料口4分隔成第一进料口41和第二进料口42，第一进料口41与第一出料口5连通，第二进料口42与第二出料口6连通。进一步地，分隔板7活动设置在总进料口4中，用于调节第一进料口41和第二进料口42大小比例。通过分隔板7活动调节，可以调节第一进料口41和第二进料口42大小比例，以调节落于第二输送带2和出料段13的物料比例，结构简单，调节性好。
本实施例中，分隔板7的底部与分料料斗3转动连接，分料料斗3上设有用于旋转调节分隔板7的分配比例调节机构8。具体地，分配比例调节机构8包括旋转把手81，旋转把手81设于分隔板7的转轴71上，并位于分料料斗3外。通过转动旋转把手81即能带动分隔板7转动，结构简单，调节方便。
本实施例中，旋转把手81与分料料斗3之间设有用于锁定两者的锁定机构82。分隔板7转动调节到位后，通过锁定机构82锁定，以固定第一进料口41和第二进料口42大小比例。
本实施例中，如图3所示，锁定机构82包括锁定件821和多个锁孔822，各锁孔822设于分料料斗3上并绕分隔板7的转轴71间隔布置，锁定件821活动穿设于旋转把手81上并可插入任一的锁孔822中。不同位置的锁孔822对应分隔板7相对水平面不同的角度，从而对应第一进料口41和第二进料口42不同的比例。锁定件821为锁销或者锁定螺钉。锁定件821与旋转把手81之间可设置弹簧，在弹簧的弹力作用下，使锁定件821插入在锁孔822中。
本实施例中，第一输送带1的分料段12处设有两个前后、上下均间隔的换向滚筒14，分料段12绕设于各换向滚筒14上。换向滚筒14对第一输送带1起至换向的作用下，从而形成分料段12。高度高的换向滚筒14底部高程应高出出料段13带面高程堆料高度，高度低的换向滚筒14底部高程应高出回程带16带面高程不小于200mm(回程带16连接在进料段11的进料端与出料段13的出料端之间，使第一输送带1形成循环输送结构)。
本实施例中，如图1所示，第一输送带1的下方设有托筒15。具体地，进料段11和出料段13的下方沿输送方向设有多个间隔布置的托筒15，用于支撑进料段11和出料段13。
本实施例中，进料段11的侧方设有压带轮9。进料段11靠近出料端的一段为倾斜的爬坡段，压带轮9设于爬坡段的前端位置，保证爬坡段的角度，防止爬坡段晃动。
本实施例中，第一输送带1和第二输送带2的横截面均为中部凹陷的形状。也就是说，输送带的输送面中部低两侧高，防止物料从两侧掉出。具体地，输送带的下方设有三个支撑筒，中间的支撑筒水平布置，位于中间的支撑筒两端的两个支撑筒分别向外侧倾斜布置，使输送带可适配地支承在各支撑筒上。分料料斗3具有一个总进料口4、两个出料口，具体为裤衩式结构。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
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声明：
“带式输送机分料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国水利水电第八工程局有限公司
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