高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置

277 编辑：中冶有色技术网来源：麦格瑞(北京)智能科技有限公司

2023-12-12 10:51:27

权利要求书： 1.一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置，其特征在于，包括：

振动框架（1），所述振动框架（1）上端的一侧设有结晶器进水管道（17）和结晶器足辊进水管道（18），另一侧设有结晶器回水管道（19）；

固定框架（2），所述固定框架（2）的左右两端分别固定连接有一个伺服液压缸（10），所述伺服液压缸（10）通过柔性导向杆（9）连接所述振动框架（1）；

压缩弹簧缓冲机构（3），所述固定框架（2）的四个角通过所述压缩弹簧缓冲机构（3）连接所述振动框架（1）；

浮动式导向板簧组（7），所述浮动式导向板簧组（7）的一端安装于所述固定框架（2）上，另一端安装于所述振动框架（1）上；

固定式导向板簧组（8），所述固定式导向板簧组（8）两端安装于所述固定框架（2）上，所述固定式导向板簧组（8）中部安装在所述振动框架（1）上；

所述固定框架（2）与所述振动框架（1）的两端安装有两组拉杆导向机构（4）；

所述固定框架（2）与所述振动框架（1）之间在横向方向上设置有两个横向调整垫板（5），所述固定框架（2）与所述振动框架（1）之间在纵向方向上设置有四个纵向调整垫板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置，其特征在于，所述压缩弹簧缓冲机构（3）包括调节螺杆（16）、调节螺母（15）、压缩弹簧（14），所述调节螺杆（16）固定连接于所述固定框架（2）上，所述调节螺母（15）螺纹连接所述调节螺杆（16），所述压缩弹簧（14）套设在所述调节螺杆（16），所述压缩弹簧（14）一端顶压在所述调节螺母（15）上，另一端顶压在所述振动框架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置，其特征在于，两个所述伺服液压缸（10）的安装位在所述固定框架（2）中为对角交错的布局方式分布，所述伺服液压缸（10）安装于封闭保护罩（11）中，所述封闭保护罩（11）中通入有压缩空气；所述固定框架（2）安装所述伺服液压缸（10）的安装板上设有隔壁式焊接管接头（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置，其特征在于，所述浮动式导向板簧组（7）、所述固定式导向板簧组（8）与所述固定框架（2）的安装处均设有张力调节机构。

5.根据权利要求1所述的一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置，其特征在于，两组所述拉杆导向机构（4）在所述振动框架（1）和所述固定框架（2）之间采用交错布局的方式连接。

6.根据权利要求1所述的一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置，其特征在于，所述固定框架（2）、所述振动框架（1）与所述横向调整垫板（5）接触的安装面上镀设有不锈钢保护层；所述固定框架（2）、所述振动框架（1）与所述纵向调整垫板（6）接触的安装面上镀设有不锈钢保护层。

说明书：一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置技术领域[0001] 本实用新型涉及结晶器振动装置的技术领域，具体来说，涉及一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置。背景技术[0002] 结晶器振动是连铸机的核心设备之一，其主要作用是控制安装在其振动框架的结晶器按一定规律进行往复运动，以起到结晶器脱模的作用，其目的是防止铸坯粘结而发生拉裂或漏钢，同时，精确的防弧振动也可以改善铸坯的表面质量。[0003] 铸坯表面质量与振动设备的运行稳定性及运动波形曲线最终实现精度有直接关系。现有技术中，对于小方坯连铸机来说，多采用悬臂式的振动结构，其驱动方式主要由电机减速机配偏心轮式、伺服液压缸式、伺服电动缸式等多种，但因其悬臂式结构特点其实现后的防弧运动轨迹与弧半径理论运动轨迹偏差较大，振动波形精度偏低。[0004] 现有的振动设备多采用轴承铰接的连接方式，在设备动作过程中存在通过轴承传递运动的情况，因轴承自身存在间隙的原因，对最终的振动波形精度存在一定的不利影响。[0005] 对于现有振动设备，其设备本身及配套安装的驱动装置，存在多个润滑点，如设备润滑出现故障，将严重降低设备的使用寿命，对辅助系统依赖度较高。[0006] 目前，小方坯连铸机的拉速越来越高，现有振动设备的振动精度已经无法满足高拉速连铸机对铸坯表面质量的要求，急需开发设备稳定性更换，振动波形输出更加精确的振动设备。实用新型内容

[0007] 针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置，能够解决上述问题。[0008] 为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0009] 一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置，包括：[0010] 振动框架，所述振动框架上端的一侧设有结晶器进水管道和结晶器足辊进水管道，另一侧设有结晶器回水管道；[0011] 固定框架，所述固定框架的左右两端分别固定连接有一个伺服液压缸，所述伺服液压缸通过柔性导向杆连接所述振动框架；[0012] 压缩弹簧缓冲机构，所述固定框架的四个角通过所述压缩弹簧缓冲机构连接所述振动框架；[0013] 浮动式导向板簧组，所述浮动式导向板簧组的一端安装于所述固定框架上，另一端安装于振动框架上；[0014] 固定式导向板簧组，所述固定式导向板簧组两端安装于所述固定框架上，所述固定式导向板簧组中部安装在所述振动框架上；[0015] 所述固定框架与所述振动框架的两端安装有两组拉杆导向机构；[0016] 所述固定框架与所述振动框架之间在横向方向上设置有两个横向调整垫板，所述固定框架与所述振动框架之间在纵向方向上设置有四个纵向调整垫板。[0017] 进一步的，所述压缩弹簧缓冲机构包括调节螺杆、调节螺母、压缩弹簧，所述调节螺杆固定连接于所述固定框架上，所述调节螺母螺纹连接所述调节螺杆，所述压缩弹簧套设在所述调节螺杆，所述压缩弹簧一端顶压在所述调节螺母上，另一端顶压在所述振动框架上。[0018] 进一步的，两个所述伺服液压缸的安装位在所述固定框架中为对角交错的布局方式分布，所述伺服液压缸安装于封闭保护罩中，所述封闭保护罩中通入有压缩空气；所述固定框架安装所述伺服液压缸的安装板上设有隔壁式焊接管接头。[0019] 进一步的，所述浮动式导向板簧组、所述固定式导向板簧组与所述固定框架的安装处均设有张力调节机构。[0020] 进一步的，两组所述拉杆导向机构在所述振动框架和所述固定框架之间采用交错布局的方式连接。[0021] 进一步的，所述固定框架、所述振动框架与所述横向调整垫板接触的安装面上镀设有不锈钢保护层；所述固定框架、所述振动框架与所述纵向调整垫板接触的安装面上镀设有不锈钢保护层。[0022] 本实用新型的有益效果：本申请结构紧凑，占用空间小，对铸流间距要求低，可用于高拉速小方坯连铸机；本申请通过浮动式导向板簧组与固定式导向板簧组的相互作用最终实现振动框架的精确防弧运动；本申请采用全板簧机构实现防弧运动，无运动间隙，不产生相对运动磨损，没有润滑点，设备维护简单，设备使用寿命长；本申请伺服液压缸液压管路在安装空间与外部之间通过隔壁式焊接管接头连通，可有效保证伺服液压缸工作环境的封闭效果，并可保证液压管道运行的稳定性，降低管道冲击波动；本申请设有四组可调式压缩弹簧缓冲机构，其安装的压缩弹簧实际压缩尺寸可通过其上的调节螺母线上调整，调节简单方便，该缓冲机构可通过对弹簧压缩距离的调整精确实现设备的静态平衡，更加有效的控制伺服缸的出力，保证振动框架静态零点位时伺服液压缸无出力，提升伺服液压缸的使用寿命。附图说明[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024] 下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0025] 图1是本实用新型实施例所述的一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置的主视图；[0026] 图2是本实用新型实施例所述的一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置的左视图；[0027] 图3是本实用新型实施例所述的一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置的右视图；[0028] 图4是本实用新型实施例所述的一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置的俯视图；[0029] 图5是本实用新型实施例所述的拉杆导向机构的连接结构图。[0030] 图中：[0031] 1、振动框架；2、固定框架；3、压缩弹簧缓冲机构；4、拉杆导向机构；5、横向调整垫板；6、纵向调整垫板；7、浮动式导向板簧组；8、固定式导向板簧组；9、柔性导向杆；10、伺服液压缸；11、封闭保护罩；12、隔壁式焊接管接头；13、避震喉；14、压缩弹簧；15、调节螺母；16、调节螺杆；17、结晶器进水管道；18、结晶器足辊进水管道；19、结晶器回水管道。

具体实施方式[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0033] 如图1?5所示，根据本实用新型实施例所述的一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置，包括：[0034] 振动框架1，所述振动框架1上端的一侧设有结晶器进水管道17和结晶器足辊进水管道18，另一侧设有结晶器回水管道19；[0035] 固定框架2，所述固定框架2的左右两端分别固定连接有一个伺服液压缸10，所述伺服液压缸10通过柔性导向杆9连接所述振动框架1；[0036] 压缩弹簧缓冲机构3，所述固定框架2的四个角通过所述压缩弹簧缓冲机构3连接所述振动框架1；[0037] 浮动式导向板簧组7，所述浮动式导向板簧组7的一端安装于所述固定框架2上，另一端安装于振动框架1上；[0038] 固定式导向板簧组8，所述固定式导向板簧组8两端安装于所述固定框架2上，所述固定式导向板簧组8中部安装在所述振动框架1上；[0039] 所述固定框架2与所述振动框架1的两端安装有两组拉杆导向机构4；[0040] 所述固定框架2与所述振动框架1之间在横向方向上设置有两个横向调整垫板5，所述固定框架2与所述振动框架1之间在纵向方向上设置有四个纵向调整垫板6。[0041] 本实用新型中的一个实施例中，压缩弹簧缓冲机构3主要由固定到固定框架2上的调节螺杆16、调节螺母15及压缩弹簧14构成，压缩弹簧14一端安装在振动框架1上，另一端安装在调节螺母15上，调节螺母15与安装在固定框架2上的调节螺杆16螺纹连接，线上通过转动调节螺母15来调整压缩弹簧14的实际出力，可通过调整四组压缩弹簧14出力，使其合力完全平衡振动框架1、结晶器、设备运动时加速度力及结晶器向下的摩擦阻力合力，以保证伺服液压缸完成受拉力。[0042] 本实用新型中的一个实施例中，振动框架1与固定框架2之间安装有浮动式导向板簧组7，浮动式导向板簧组7一端安装于固定框架2上、一端安装于振动框架1上，且安装在振动框架1一端的导向板簧的起始点相切于连铸机外弧线。振动框架1与固定框架2之间安装有固定式导向板簧组8，该固定式导向板簧组8两端安装于固定框架2上，中间安装在振动框架1上，该固定式导向板簧组8的中心点相切于连铸机外弧线。浮动式导向板簧组7与固定式导向板簧组8延长线最终相交于连铸机弧形半径的中点。浮动式导向板簧组7、固定式导向板簧组8二者和固定框架2的安装处设有张力调节机构，可实现导向板簧组的张紧。[0043] 本实用新型中的一个实施例中，在固定框架2的两端设置有伺服缸安装位，其伺服缸安装位在固定框架2的两端交错布局，头部法兰式结构的伺服液压缸10安装于固定框架2上，其外部安装有封闭保护罩11，内部通压缩空气，对伺服液压缸10实现负压保护。固定框架2安装伺服液压缸10的安装板上设有隔壁式焊接管接头12，液压进回油管路通过隔壁式焊接管接头12与伺服液压缸10连通，实现管路的快捷安装及管道工作稳定性。安装在固定框架2上的伺服液压缸10与振动框架1之间通过柔性导向杆9连接，实现二者之间的无间隙动作。[0044] 本实用新型中的一个实施例中，固定框架2与振动框架1的两端安装有两组拉杆导向机构4，通过拉杆导向机构4实现振动框架1的纵向精确位置控制，确保其无偏摆。两组拉杆导向机构4在振动框架1和固定框架2之间采用交错布局的方式。[0045] 本实用新型中的一个实施例中，固定框架2与振动框架1之间设置有两个横向调整垫板5，保证设备安装的时二者之间的横向定位，且与横向调整垫板5接触的安装面采用不锈钢堆焊工艺，保证其长期使用寿命。固定框架2与振动框架1之间设置有四个纵向调整垫板6，通过纵向调整垫板6快速实现振动框架1的零点定位，提升设备安装、调试精度，且与纵向调整垫板6接触的安装面采用不锈钢堆焊工艺，保证其长期使用寿命（横向调整垫板5、纵向调整垫板6为零点定位板）。[0046] 本实用新型中的一个实施例中，振动框架1上安装有结晶器进水管道17、结晶器足辊进水管道18及结晶器回水管道19，结晶器进水管道17及结晶器回水管道19采用相对分开布局的方式，有效降低设备宽度，满足小方坯连铸机不大于1300mm流间距的尺寸要求，使该振动设备能够应用于多流小方坯连铸机。振动框架1与固定框架2之间的结晶器回水管道19通过避震喉13连通。[0047] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。