防止垃圾焚烧炉给料炉排卡涩的联动装置

144 编辑：中冶有色技术网来源：武汉深能环保新沟垃圾发电有限公司

2023-12-27 13:42:38

权利要求书： 1.一种防止垃圾焚烧炉给料炉排卡涩的联动装置，包括并列设置的多列给料炉排系统，每一列给料炉排系统分别包括炉底支架、驱动活塞、左、右滑轮组件及炉排，所述左、右滑轮组件安装固定在所述炉底支架上，所述炉排安装在所述左、右滑轮组件上，所述炉排可以在所述左、右滑轮组件上移动，所述驱动活塞用于驱动所述炉排前进和后退，其特征是，在各列炉排之间还设置联动构件，所述联动构件使相邻的两列给料炉排构成同步联动。

2.根据权利要求1所述的一种防止垃圾焚烧炉给料炉排卡涩的联动装置，其特征是，所述联动构件为销轴组件，所述销轴组件包括销轴、左、右耳板以及销轴端部固定件，所述销轴还具有销孔，所述左、右耳板分别具有轴孔，所述左、右耳板分别焊接固定在相邻的左、右给料炉排的炉底支架上，所述销轴插入所述左、右耳板的轴孔中，所述销轴端部固定件防止所述销轴松脱。

3.根据权利要求2所述的一种防止垃圾焚烧炉给料炉排卡涩的联动装置，其特征是，所述销轴端部固定件为开口销。

4.根据权利要求2所述的一种防止垃圾焚烧炉给料炉排卡涩的联动装置，其特征是，所述销轴端部固定件为螺栓。

说明书：一种防止垃圾焚烧炉给料炉排卡涩的联动装置技术领域[0001] 本实用新型专利涉及一种垃圾焚烧炉给料炉排，尤其是涉及一种防止垃圾焚烧炉给料炉排卡涩的联动装置。背景技术[0002] 目前，生活垃圾焚烧炉给料炉排在运行过程中，受限于给料炉排为多组并排运行结构，在前进到相应工作位置时容易发生相互卡涩（卡涩：指给料炉排无法运行至正常位置而停留在一个中途位置，系统无法使其运动）或上部垃圾积压给料炉排导致个别炉排无法正常回退的情况，从而形成焚烧炉排无法正常给料；此时处理不及时很容易引起焚烧炉负荷剧烈波动甚至炉排上垃圾烧空的情况，对机组稳定性有很大的直接影响。经了解目前多数生活垃圾焚烧厂在出现类似问题时处理时间均需要2h以上，且处理方式多为增加液压装置提高油缸油压、人工使用大型手拉葫芦牵引回拉，耗费大量处理时间的同时也存在一定的经济不合理性和安全风险。实用新型内容

[0003] 为了解决现有技术问题，本实用新型提出一种防止垃圾焚烧炉给料炉排卡涩的联动装置，在每一列给料炉排的同步位置处分别设置有耳板（由于需要不断给垃圾焚烧炉送料，给料炉排在正常运行中需要同步前进或同步后退，但由于系统原因，有时个别给料炉排可能会出现卡涩现象从而导致该炉排固定不动，进而造成该炉排与其它相邻炉排不同步，严重影响给料炉排正常运行。因此，在各列炉排的同步位置处设置联动构件，当某一个给料炉排出现故障不能运动时，将与之相邻的给料炉排运行至故障炉排的同步位置，通过联动构件就可以利用正常的炉排带动不正常的炉排一起运动，从而把炉排的卡涩问题排除，有效地解决现有技术问题。[0004] 本实用新型解决技术问题的技术方案是，一种防止垃圾焚烧炉给料炉排卡涩的联动装置，包括并列设置的多列给料炉排系统，每一列给料炉排系统分别包括炉底支架、驱动活塞、左、右滑轮组件及炉排，所述左、右滑轮系统安装固定在所述炉底支架上，所述炉排安装在所述左、右滑轮组件上，所述炉排可以在所述左、右滑轮组件上移动，所述驱动活塞用于驱动所述炉排前进和后退，其特征是，在各列炉排之间还设置联动构件，所述联动构件使相邻的两列给料炉排构成同步联动。[0005] 优选的，所述联动构件为销轴组件，所述销轴组件包括销轴、左、右耳板以及销轴端部固定件，所述销轴还具有销孔，所述左、右耳板分别具有轴孔，所述左、右耳板分别焊接固定在相邻的左、右给料炉排的炉底支架上，所述销轴插入所述左、右耳板的轴孔中，所述销轴端部固定件防止所述销轴松脱。[0006] 优选的，所述销轴端部固定件为开口销。[0007] 优选的，所述销轴端部固定件为螺栓。[0008] 本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种防止垃圾焚烧炉给料炉排卡涩的联动装置，在正常运行过程中，由于需要不断给垃圾焚烧炉送料，各列给料炉排需要同步前进或同步后退，但由于系统原因，有时个别给料炉排可能会出现卡涩现象从而导致该炉排固定不动，进而造成该炉排与其它相邻炉排不同步，严重影响给料炉排正常运行。因此，在各列炉排之间还设置联动构件，所述联动构件使相邻的两列给料炉排构成同步联动。当日常运行过程中某一个给料炉排出现卡涩不能运动时，将与之相邻的给料炉排运行至与故障炉排的同步位置，通过联动构件就可以由正常的炉排带动不正常的炉排一起运动，从而把炉排的卡涩问题排除，有效地解决现有技术问题。附图说明[0009] 图1、图2、图3为现有技术一个实施例的结构示意图。其中，图1为主视图，图2为单列给料炉排的结构放大示意图（主视图），图3为右视图。[0010] 图4?图8为本实用新型第一个实施例的结构示意图。其中，图4为主视图，图6为右视图，图5为K1处的结构放大示意图、图7为K2处的结构放大示意图，图8为销轴组件结构放大示意图。[0011] 图中：[0012] 1焚烧炉支架；[0013] 1.1第一列给料炉排系统，1.2第二列给料炉排系统，1.3第三列给料炉排系统，1.4第四列给料炉排系统；[0014] 1.1A、第一列炉底支架，1.1B第一列驱动活塞，1.1C第一列给料炉排架，1.1D第一列给料炉排片；1.1E11、1.1E12、1.1E13第一列左滑轮组件，1.1E2、第一列右滑轮组件，1.1F、第一列给料斗；

[0015] 1.2A、第二列炉底支架，1.2B第二列驱动活塞，1.2C第二列给料炉排架，1.2D第二列给料炉排片；[0016] 1.3A、第三列炉底支架，1.3B第三列驱动活塞，1.3C第三列给料炉排架，1.3D第三列给料炉排片；[0017] 1.4A、第四列炉底支架，1.4B第四列驱动活塞，1.4C第四列给料炉排架，1.4D第四列给料炉排片；[0018] 2．1第一联动销轴组件、2.2第二联动销轴组件、2.3第三联动销轴组件；[0019] 2.11销轴，2.121左耳板、2.122右耳板，2.131、2.132开口销。具体实施方式[0020] 图1、图2、图3为现有技术一个实施例的结构示意图。图中显示，在现有技术的一个实施例中，垃圾焚烧炉给料炉排具有4列并列设置的给料炉排系统，包括：第一列给料炉排系统1.1，第二列给料炉排系统1.2，第三列给料炉排系统1.3，第四列给料炉排系统1.4。以第一列炉排系统1.1为例，第一列给料炉排系统1.1包括第一列炉底支架1.1A、第一列驱动活塞1.1B、第一列给料炉排架1.1C，第一列给料炉排片1.1D。第一列给料炉排片1.1D安装固定在第一列给料炉排架1.1C上。如图所示，在第一列给料炉排架1.1C的底下还设置有第一列左滑轮组件1.1E11、1.1E12、1.1E13及第一列右滑轮组件1.1E2。[0021] 现有技术中，生活垃圾焚烧炉给料炉排在运行过程中，由于给料炉排为多列并排运行结构，在前进过程中某一列容易发生相互卡涩，从而使给料炉排无法正常给料。此时处理不及时很容易引起焚烧炉负荷剧烈波动甚至炉排上垃圾烧空的情况，对机组稳定性有很大的影响。目前的处理方式一般为人工使用大型手拉葫芦牵引回拉，需要耗费大量的处理时间，同时也存在一定安全风险。[0022] 图4?图8为本实用新型第一个实施例的结构示意图。图中显示，与现有技术不同的是，本例中，在第一列给料炉排架1.1C与第二列给料炉排架1.2C之间的同步位置设置有第一联动销轴组件2.1；在第二列给料炉排架1.2C与第三列给料炉排架1.3C之间的同步位置设置有第二联动销轴组件2.2；在第三列给料炉排架1.3C与第四列给料炉排架1.4C之间的同步位置设置有第三联动销轴组件2.3。第一联动销轴组件2.1使第一列给料炉排系统1.1与第二列给料炉排系统1.2之间构成同步联动；第二联动销轴组件2.2使第二列给料炉排系统1.2与第三列给料炉排系统1.3之间构成同步联动；第三联动销轴组件2.3使第三列给料炉排系统1.3与第四列给料炉排系统1.4之间构成同步联动。[0023] 图8显示，以第一联动销轴组件2.1为例，第一联动销轴组件2.1包括销轴2.11、左耳板2.121、右耳板2.122，以及设置于销轴2.11两端的开口销2.131、2.132。左耳板2.121、右耳板2.122分别具有轴孔，左耳板2.121、右耳板2.122分别焊接固定在相邻的第一列给料炉排架1.1C与第二列给料炉排架1.2C之间并且第一列给料炉排架1.1C与第二列给料炉排架1.2C处于同步位置。在日常运行过程中，如果第二列给料炉排系统1.2出现卡涩造成该炉排不能运动，此时可以通过系统控制，使第一列给料炉排系统1.1，第三列给料炉排系统1.3，第四列给料炉排系统1.4运行至与第二列给料炉排系统1.2的同步位置，然后采用将销轴分别插入各自对应的左、右耳板轴孔中，并采用开口销防止销轴松脱。然后启动系统使第一列给料炉排系统1.1、第二列给料炉排系统1.2、第三列给料炉排系统1.3及第四列给料炉排系统1.4同步运行。此时，第一列给料炉排系统1.1及第二列给料炉排系统1.3将带动卡涩的第二列给料炉排系统1.2一起运动，从而快速简便地解决给料炉排的卡涩问题。