混凝土砂石分离机

526 编辑：中冶有色技术网来源：渑池县开阳建材有限公司

2024-01-10 13:31:20

权利要求书： 1.一种混凝土砂石分离机，包括桶体(1)，桶体(1)的上下两侧分别设有进料口(11)和出料口(12)，桶体(1)内设有破碎机构(2)，出料口(12)处设有筛分机构(3)，其特征在于：破碎机构(2)包括设于桶体(1)上的第一电机(21)和设于桶体(1)内的破碎桨(22)，第一电机(21)的输出轴连接于破碎桨(22)；

筛分机构(3)包括从上至下依次设置的盒体(31)和底座(32)，盒体(31)与桶体(1)呈同轴线设置，盒体(31)的外侧壁上设有若干仅供砂子穿过的筛孔(311)；底座(32)上设有第二电机(33)，第二电机(33)的输出轴连接于盒体(31)外底壁的中心处；

盒体(31)的外底壁上设有若干连通于盒体(31)内部的通槽(312)，通槽(312)处设有用于封闭通槽(312)的封闭板(35)，封闭板(35)通过弹簧(36)连接于盒体(31)；当弹簧(36)处于自然状态时，封闭板(35)将脱离于通槽(312)；

所述盒体(31)的内底壁呈圆锥形设置，盒体(31)内底壁的中心处向上凸起，通槽(312)位于盒体(31)的低端处；

所述盒体(31)的内侧壁倾斜向下设置；

所述破碎桨(22)上设有抵触于盒体(31)内侧壁的第一刺板(26)和抵触于盒体(31)内底壁的第二刺板(27)，第一电机(21)带动桶体(1)旋转的方向与第二电机(33)带动盒体(31)旋转的方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：所述破碎桨(22)上设有抵触于盒体(31)内侧壁的第一毛刷(24)，第一电机(21)带动桶体(1)旋转的方向与第二电机(33)带动盒体(31)旋转的方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：所述破碎桨(22)上设有抵触于盒体(31)内底壁的第二毛刷(25)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：所述盒体(31)的正下方设有两个呈半环状设置的第一收集盒(4)，两个第一收集盒(4)共同围成了一个圆形盒；盒体(31)的斜下方设有两个呈半环状设置的第二收集盒(5)，两个第二收集盒(5)也共同围成了一个圆形盒；筛孔(311)倾斜向下设置并朝向第二收集盒(5)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：所述封闭板(35)上滑动穿设有限位杆(34)，限位杆(34)设于盒体(31)外底壁上并沿盒体(31)的径向延伸。

说明书：一种混凝土砂石分离机技术领域[0001] 本申请涉及砂石分离设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土砂石分离机。背景技术[0002] 预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例拌制而成的混凝土拌合物。预拌混凝土在生产过程中会产生废渣，废渣内掺杂有砂石，若不对砂石进行回收利用，则较为浪费资源，故工厂通常会采用砂石分离机对砂石进行分离回收。[0003] 目前的砂石分离机包括桶体，桶体的上下两侧分别设有进料口和出料口，桶体内设有破碎机构，出料口处设有筛分机构。当混凝土废渣通过进料口进入到桶体内后，破碎机构将对废渣进行破碎处理，破碎的废渣将穿过出料口并掉落到筛分机构，砂子将穿过筛分机构并向下掉落，石子将堆积在筛分机构上。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当废渣筛分完成后，需要工人手动清理堆积在筛分机构上的石子，石子清理所需的时间较长，影响了废渣的分离效率，因此需要改进。发明内容[0005] 为了提高废渣的分离效率，本申请提供一种混凝土砂石分离机。[0006] 本申请提供的一种混凝土砂石分离机，采用如下的技术方案：一种混凝土砂石分离机，包括桶体，桶体的上下两侧分别设有进料口和出料口，桶体内设有破碎机构，出料口处设有筛分机构，破碎机构包括设于桶体上的第一电机和设于桶体内的破碎桨，第一电机的输出轴连接于破碎桨；[0007] 筛分机构包括从上至下依次设置的盒体和底座，盒体与桶体呈同轴线设置，盒体的外侧壁上设有若干仅供砂子穿过的筛孔；底座上设有第二电机，第二电机的输出轴连接于盒体外底壁的中心处；[0008] 盒体的外底壁上设有若干连通于盒体内部的通槽，通槽处设有用于封闭通槽的封闭板，封闭板通过弹簧连接于盒体；当弹簧处于自然状态时，封闭板将脱离于通槽。[0009] 通过采用上述技术方案，当混凝土废渣通过进料口进入到桶体内后，第一电机将带动破碎桨旋转，破碎桨将把废渣破碎成分离的砂子和石子，砂子和石子将掉落到盒体的内底壁上；然后第二电机将带动盒体旋转，封闭板在离心力的作用下将封闭于通槽，此时弹簧处于拉伸状态；砂子和石子在离心力的作用下将抵触于盒体的内侧壁，砂子将穿过筛孔从而脱离于盒体内部，石子将堆积在盒体内，从而实现了砂石的分离。[0010] 当需要清理盒体内的石子时，关闭第二电机，盒体将停止旋转，封闭板将失去离心力，弹簧将回复至自然状态并促使封闭板滑动脱离于通槽，此时盒体内的石子将从通槽掉落，方便了石子的清理，提高了废渣的分离效率。[0011] 可选的，所述破碎桨上设有抵触于盒体内侧壁的第一毛刷，第一电机带动桶体旋转的方向与第二电机带动盒体旋转的方向相反。[0012] 通过采用上述技术方案，在破碎桨的旋转过程中，破碎桨将带动第一毛刷旋转刷除附着在盒体内侧壁上砂子和石子，提高了砂石的分离效果，并使得筛孔不易被堵塞；当第二电机关闭后，第一毛刷将持续刷除附着在盒体内侧壁上的石子，从而便于石子从通槽排出。[0013] 可选的，所述破碎桨上设有抵触于盒体内底壁的第二毛刷。[0014] 通过采用上述技术方案，在破碎桨的旋转过程中，破碎桨将带动第二毛刷旋转刷除附着在盒体内底壁上的砂子和石子，提高了砂石的分离效果；当第二电机关闭后，第二毛刷将持续刷除附着在盒体内底壁上的石子，从而便于石子从通槽排出。[0015] 可选的，所述盒体的内底壁呈圆锥形设置，盒体内底壁的中心处向上凸起，通槽位于盒体的低端处。[0016] 通过采用上述技术方案，位于盒体内底壁上的砂石将因自身重力而向下滚动靠近筛孔和通槽，从而便于砂子从筛孔排出，并便于石子从通槽排出。[0017] 可选的，所述盒体的内侧壁倾斜向下设置。[0018] 通过采用上述技术方案，增大了盒体与砂石的接触面积，使得盒体上能够开设更多的筛孔，从而提高了对砂石的筛分效率；砂石在离心力的作用下，将在盒体的内侧壁上倾斜向上滚动，避免了砂石持续堆积在盒体的内底壁上，提高了砂石的筛分效率，且滚动的砂子将更便于穿过筛孔。[0019] 可选的，所述破碎桨上设有抵触于盒体内侧壁的第一刺板和抵触于盒体内底壁的第二刺板，第一电机带动桶体旋转的方向与第二电机带动盒体旋转的方向相反。[0020] 通过采用上述技术方案，在破碎桨的旋转过程中，第一刺板将旋转破碎堆积在盒体内侧壁上并粘接在一起的砂石，第二刺板将旋转破碎堆积在盒体内底壁上并粘接在一起的砂石，使得砂石进一步分离。[0021] 可选的，所述盒体的正下方设有两个呈半环状设置的第一收集盒，两个第一收集盒共同围成了一个圆形盒；盒体的斜下方设有两个呈半环状设置的第二收集盒，两个第二收集盒也共同围成了一个圆形盒；筛孔倾斜向下设置并朝向第二收集盒。[0022] 通过采用上述技术方案，穿过筛孔的砂子将倾斜向下运动至第二收集盒内，方便了砂子的收集；从通槽排出的石子将竖直掉落到第一收集盒内，方便了石子的收集。[0023] 可选的，所述封闭板上滑动穿设有限位杆，限位杆设于盒体外底壁上并沿盒体的径向延伸。[0024] 通过采用上述技术方案，限位杆使得封闭板仅可沿盒体的径向滑动，保证了封闭板能够在离心力的左右下稳定封闭于通槽，以便砂石的筛分。[0025] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果：[0026] 1.破碎机构和筛分机构的设置，第一电机将带动破碎桨旋转破碎废渣，废渣破碎产生的砂子和石子将掉落到盒体内，第二电机将带动盒体旋转，封闭板将封闭于通槽，砂子和石子将抵触于盒体的内侧壁，砂子将穿过筛孔从而脱离于盒体内部，石子将堆积在盒体内；当关闭第二电机使得盒体停止旋转时，弹簧将回复至自然状态并促使封闭板滑动脱离于通槽，此时盒体内的石子将从通槽掉落，方便了石子的清理，提高了废渣的分离效率；[0027] 2.第一毛刷和第二毛刷的设置，在破碎桨的旋转过程中，破碎桨将带动第一毛刷旋转刷除附着在盒体内侧壁上砂子和石子，并带动第二毛刷旋转刷除附着在盒体内底壁上的砂子和石子，提高了砂石的分离效果，并使得筛孔不易被堵塞；当第二电机关闭后，第一毛刷和第二毛刷将持续旋转，从而便于石子从通槽排出；[0028] 3.盒体内底壁、内侧壁和筛孔的设置，位于盒体内底壁上的砂石将因自身重力而向下滚动靠近筛孔和通槽，从而便于砂子从筛孔排出并直接落入到第二收集盒内，并便于石子从通槽排出；且砂石在离心力的作用下，将在盒体的内侧壁上倾斜向上滚动，提高了砂石的筛分效率，且滚动的砂子将更便于穿过筛孔；[0029] 4.第一刺板和第二刺板的设置，在破碎桨的旋转过程中，第一刺板将旋转破碎堆积在盒体内侧壁上并粘接在一起的砂石，第二刺板将旋转破碎堆积在盒体内底壁上并粘接在一起的砂石，使得砂石进一步分离。附图说明[0030] 图1是本申请实施例中整体结构示意图；[0031] 图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；[0032] 图3是本申请实施例中表示盒体和封闭板的结构示意图；[0033] 图4是本申请实施例中表示盒体的结构示意图。[0034] 附图标记：1、桶体；11、进料口；12、出料口；2、破碎机构；21、第一电机；22、破碎桨；23、连接杆；24、第一毛刷；25、第二毛刷；26、第一刺板；27、第二刺板；3、筛分机构；31、盒体；

311、筛孔；312、通槽；32、底座；33、第二电机；34、限位杆；35、封闭板；36、弹簧；4、第一收集盒；5、第二收集盒。

具体实施方式[0035] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0036] 本申请实施例公开一种混凝土砂石分离机。如图1和图2所示，一种混凝土砂石分离机，包括桶体1，桶体1的上下两侧分别设有进料口11和出料口12，桶体1内设有破碎机构2，出料口12处设有筛分机构3。

[0037] 破碎机构2包括固定在桶体1外顶壁的第一电机21，第一电机21的输出轴沿竖直方向延伸并转动穿设于桶体1顶部的中心处，第一电机21的输出轴伸入到桶体1内并固定连接有破碎桨22。当混凝土废渣通过进料口11进入到桶体1内后，第一电机21将带动破碎桨22旋转，破碎桨22将把废渣破碎成分离的砂子和石子。[0038] 筛分机构3包括从上至下依次设置的盒体31和底座32，盒体31与桶体1呈同轴线设置，盒体31的盒口朝上设置并对应于出料口12，盒体31的外侧壁上设有若干仅供砂子穿过的筛孔311；底座32上固定有第二电机33，第二电机33的输出轴连接于盒体31外底壁的中心处。分离的砂子和石子将落入到盒体31内，第二电机33将带动盒体31旋转，砂子和石子在离心力的作用下将抵触于盒体31的内侧壁，砂子将穿过筛孔311从而脱离于盒体31内部，石子将堆积在盒体31内，从而实现了砂石的分离。[0039] 如图2、图3和图4所示，盒体31的外底壁上固定有若干沿盒体31径向延伸的限位杆34，限位杆34上滑动穿设有封闭板35，封闭板35贴合于盒体31的外底壁；限位杆34上缠绕有弹簧36，弹簧36的两端分别连接于盒体31的外底壁和封闭板35；盒体31的外底壁上设有若干与封闭板35一一对应的通槽312。

[0040] 当第二电机33带动盒体31旋转时，封闭板35在离心力的作用下将封闭于通槽312，此时弹簧36处于拉伸状态；当需要清理盒体31内的石子时，关闭第二电机33，盒体31将停止旋转，封闭板35将失去离心力，弹簧36将回复至自然状态并促使封闭板35滑动脱离于通槽312，此时盒体31内的石子将从通槽312掉落，方便了石子的清理，提高了废渣的分离效率。

[0041] 如图1和图2所示，盒体31的正下方设有两个呈半环状设置的第一收集盒4，两个第一收集盒4共同围成了一个圆形盒，穿过通槽312的石子将竖直掉落到第一收集盒4内，方便了石子的收集；盒体31的斜下方设有两个呈半环状设置的第二收集盒5，两个第二收集盒5也共同围成了一个圆形盒，穿过筛孔311的砂子将掉落到第二收集盒5内，方便了砂子的收集。[0042] 如图2所示，破碎桨22的下端伸入到盒体31内并通过连接杆23固定有第一毛刷24和第二毛刷25，第一毛刷24抵触于盒体31的内侧壁，第二毛刷25抵触于盒体31的内底壁。在第一电机21带动破碎桨22旋转的过程中，破碎桨22的旋转方向将与盒体31的旋转方向相反；破碎桨22将带动第一毛刷24旋转刷除附着在盒体31内侧壁上砂子和石子，破碎桨22还带动第二毛刷25旋转刷除附着在盒体31内底壁上的砂子和石子，提高了砂石的分离效果，并使得筛孔311不易被堵塞；当第二电机33关闭后，第一毛刷24将持续刷除附着在盒体31内侧壁上的石子，第二毛刷25将持续刷除附着在盒体31内底壁上的石子，从而便于石子从通槽312排出。[0043] 破碎桨22的下端还通过连接杆23连接有抵触于盒体31内侧壁的第一刺板26和抵触于盒体31内底壁的第二刺板27。在第一电机21带动破碎桨22旋转的过程中，第一刺板26将旋转破碎堆积在盒体31内侧壁上并粘接在一起的砂石，第二刺板27将旋转破碎堆积在盒体31内底壁上并粘接在一起的砂石，使得砂石进一步分离，从而提高了砂石的分离效果。[0044] 盒体31的内底壁呈圆锥形设置，盒体31内底壁的中心处向上凸起，通槽312位于盒体31的低端处。位于盒体31内底壁上的砂石将因自身重力而向下滚动靠近筛孔311和通槽312，从而便于砂子从筛孔311排出，并便于石子从通槽312排出。

[0045] 盒体31的内侧壁和外侧壁均倾斜向下设置，增大了盒体31与砂石的接触面积，使得盒体31上能够开设更多的筛孔311，从而提高了对砂石的筛分效率；砂石在离心力的作用下，将在盒体31的内侧壁上倾斜向上滚动，避免了砂石持续堆积在盒体31的内底壁上，提高了砂石的筛分效率，且滚动的砂子将更便于穿过筛孔311。[0046] 筛孔311倾斜向下设置并朝向第二收集盒5，使得穿过筛孔311的砂子能够直接倾斜向下运动至第二收集盒5内，方便了砂子的收集，减少了砂子因离心力过大或过小从而掉落到第二收集盒5外的情况发生。[0047] 本申请实施例一种混凝土砂石分离机的实施原理为：当混凝土废渣通过进料口11进入到桶体1内后，第一电机21将带动破碎桨22旋转，破碎桨22将把废渣破碎成分离的砂子和石子；分离的砂子和石子将落入到盒体31内，第二电机33将带动盒体31旋转，封闭板35在离心力的作用下将封闭于通槽312，此时弹簧36处于拉伸状态；砂子和石子在离心力和自身重力的作用下将倾斜向下运动并抵触于盒体31的内侧壁，砂子将穿过筛孔311并倾斜向下运动至第二收集盒5内，石子将堆积在盒体31内，从而实现了砂石的分离。[0048] 在破碎桨22的旋转过程中，破碎桨22的旋转方向将与盒体31的旋转方向相反；破碎桨22将带动第一毛刷24、第二毛刷25、第一刺板26和第二刺板27旋转，第一毛刷24将旋转刷除附着在盒体31内侧壁上砂子和石子，第二毛刷25将旋转刷除附着在盒体31内底壁上的砂子和石子，提高了砂石的分离效果，并使得筛孔311不易被堵塞；第一刺板26将旋转破碎堆积在盒体31内侧壁上并粘接在一起的砂石，第二刺板27将旋转破碎堆积在盒体31内底壁上并粘接在一起的砂石，使得砂石进一步分离，从而提高了砂石的分离效果。[0049] 当需要清理盒体31内的石子时，关闭第二电机33，盒体31将停止旋转，封闭板35将失去离心力，弹簧36将回复至自然状态并促使封闭板35滑动脱离于通槽312；此时第一毛刷24将持续刷除附着在盒体31内侧壁上的石子，第二毛刷25将持续刷除附着在盒体31内底壁上的石子，使得石子从通槽312排出并掉落到第一收集盒4内，方便了石子的收集，提高了废渣的分离效率。

[0050] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。