料斗提升输送装置

537 编辑：中冶有色技术网来源：浙江迦南科技股份有限公司

2024-01-09 11:37:27

权利要求书： 1.一种料斗提升输送装置，其特征在于：所述料斗提升输送装置包括机架（1）、设置于机架（1）上的纵向运输装置和横向运输装置，所述纵向运输装置包括承托台（21）、与承托台（21）连接的提升机构，所述横向运输装置包括设置于承托台（21）上的运输滚轮（31）、用于驱动运输滚轮（31）的第一电机。

2.根据权利要求1所述的一种料斗提升输送装置，其特征在于：一个机架（1）上设置纵向运输装置和横向运输装置构成一个运输单元，所述料斗提升输送装置包括至少两个相互配合的运输单元。

3.根据权利要求1所述的一种料斗提升输送装置，其特征在于：所述机架（1）一侧纵向设置有第一滑槽（11），所述提升机构设置于机架（1）内部，承托台（21）设置于机架（1）外部，所述承托台（21）与提升机构通过伸入第一滑槽（11）的承托架（22）相连，所述提升机构使承托架（22）带动承托台（21）沿第一滑槽（11）纵向位移。

4.根据权利要求3所述的一种料斗提升输送装置，其特征在于：所述提升机构还包括设置于机架（1）顶部的升降电机（23）、与升降电机（23）相连的升降杆（24）、设置于升降杆（24）下端的滑动板（25），所述承托架（22）与滑动板（25）相连。

5.根据权利要求4所述的一种料斗提升输送装置，其特征在于：所述滑动板（25）两侧设置有限位滚轮（251），所述机架（1）内部两侧设置有供所述限位滚轮（251）上下滑动的第二滑槽（12）。

6.根据权利要求4所述的一种料斗提升输送装置，其特征在于：所述机架（1）内部还设置有位于滑动板（25）上方位置的上限位机构（131）和位于滑动板（25）下方位置的下限位机构（132），所述滑动板（25）在纵向上的行程限位于上、下限位机构之间。

7.根据权利要求6所述的一种料斗提升输送装置，其特征在于：所述滑动板（25）上连接有梯形块（14），所述上、下限位机构上均设置有感应触头（133），当滑动板（25）位移至使梯形块（14）与感应触头（133）接触时，所述梯形块（14）的斜面挤压感应触头（133）使升降电机（23）暂停运转。

8.根据权利要求1所述的一种料斗提升输送装置，其特征在于：所述运输滚轮（31）一侧连接有轮轴齿轮（32），所述轮轴齿轮（32）与设置于第一电机上的电机齿轮（33）相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种料斗提升输送装置，其特征在于：所述横向运输装置包括若干运输滚轮（31），且若干运输滚轮（31）于同侧均设置有轮轴齿轮（32），所述若干运输滚轮（31）上相邻的轮轴齿轮（32）相互啮合。

说明书：一种料斗提升输送装置技术领域[0001] 本实用新型涉及制药设备技术领域，具体是一种料斗提升输送装置。背景技术[0002] 申请人此前研发了一种双腔自动料斗清洗机，该清洗机配合设置有与清洗室和干燥室配合的料斗清洗智能输送装置（CN205042842U），但在该设备的具体使用过程中，发现由于其占地位置较大，需要地坑安装，使顾客在使用安装和过程中不够方便，也限制了其应用场景，因此需要研发一种替代双腔自动料斗清洗机的前后输送线，并解决该双腔清洗机需要地坑安装的需求，减少客户占地空间。发明内容[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种料斗提升输送装置，本实用新型所采取的技术方案如下：[0004] 一种料斗提升输送装置，所述料斗提升输送装置包括机架、设置于机架上的纵向运输装置和横向运输装置，所述纵向运输装置包括承托台、与承托台连接的提升机构，所述横向运输装置包括设置于承托台上的运输滚轮、用于驱动运输滚轮的第一电机。在使用时，通过机架上的纵向运输装置将料斗自下而上抬升，至料斗与料斗清洗机的清洗舱平齐时，再通过横向运输装置使料斗横向运输至清洗舱内部，同理，也可用本料斗提升输送装置将料斗自清洗舱运出。[0005] 作为优选，一个机架上设置纵向运输装置和横向运输装置构成一个运输单元，所述料斗提升输送装置包括至少两个相互配合的运输单元。两个相互配合的运输单元对称放置，可通过调整两个运输单元之间的间距，来匹配不同宽度料斗。[0006] 作为优选，所述机架一侧纵向设置有第一滑槽，所述提升机构设置于机架内部，承托台设置于机架外部，所述承托台与提升机构通过伸入第一滑槽的承托架相连，所述提升机构使承托架带动承托台沿第一滑槽纵向（即上下方向）位移。由于承托台与提升机构通过伸入第一滑槽的承托架相连，承托架限位于第一滑槽，承托台不会因料斗的横向运动而晃动，确保料斗纵向/上下位移时的稳定性。[0007] 作为优选，所述提升机构还包括设置于机架顶部的升降电机、与升降电机相连的升降杆、设置于升降杆下端的滑动板，所述承托架与滑动板相连；所述滑动板两侧设置有限位滚轮，所述机架内部两侧设置有供所述限位滚轮上下滑动的第二滑槽。限位滚轮与第二滑槽配合，使限位滚轮于第二滑槽内仅可沿上下方向位移，从而使升降杆带动承托架上升过程中的稳定性进一步提升。[0008] 作为优选，所述机架内部还设置有位于滑动板上方位置的上限位机构和位于滑动板下方位置的下限位机构，所述滑动板在纵向上的行程限位于上、下限位机构之间。使所述滑动板仅可带动承托架在一定范围内上下移动，使料斗在可控范围内移动；所述滑动板上连接有梯形块，所述上、下限位机构上均设置有感应触头，当滑动板位移至使梯形块与感应触头接触时，所述梯形块的斜面挤压感应触头使升降电机暂停运转。[0009] 作为优选，所述运输滚轮一侧连接有轮轴齿轮，所述轮轴齿轮与设置于第一电机上的电机齿轮相啮合。使承托台上升或下降至一定位置使自动停下，无需人工另外控制暂停位置，便于搬运或装卸料斗；所述横向运输装置包括若干运输滚轮，且若干运输滚轮于同侧均设置有轮轴齿轮，所述若干运输滚轮上相邻的轮轴齿轮相互啮合。第一电机上的电机齿轮与任一运输滚轮的轮轴齿轮相啮合，带动该轮轴齿轮转动，该轮轴齿轮带动相邻的轮轴齿轮同步转动从而起到横向运输料斗的作用。[0010] 本实用新型的有益效果如下：本装置的安装方式简易，仅需在地面打地脚螺栓即可固定机架；在使用时，通过调整机架之间的距离来匹配不同宽度料斗，与传统提升输送结构相比，取消了中部平台，更有利于现场设备地面的清洁和保养，同时占地空间更小，便于现场安装调整。附图说明[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。[0012] 图1为实施例1结构示意图；[0013] 图2为一个运输单元结构示意图；[0014] 图3为一个运输单元的透视图；[0015] 图4为实施例1搬运料斗时的示意图；[0016] 图5为滑动板结构示意图；[0017] 图6为图4中B处方大图；[0018] 图7为图1中A处方大图；[0019] 图中，1?机架,11?第一滑槽,12?第二滑槽,131?上限位机构,132?下限位机构,133?感应触头，14?梯形块，21?承托台,22?承托架,23?升降电机,24?升降杆,25?滑动板,

251?限位滚轮,31?运输滚轮,32?轮轴齿轮，33?电机齿轮。

具体实施方式[0020] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。[0021] 需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。[0022] 本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。[0023] 实施例1[0024] 如图1?4所示，一种料斗提升输送装置，所述料斗提升输送装置包括机架1、设置于机架1上的纵向运输装置和横向运输装置，所述纵向运输装置包括承托台21、与承托台21连接的提升机构，所述横向运输装置包括设置于承托台21上的运输滚轮31、用于驱动运输滚轮31的第一电机。通过机架上的纵向运输装置将料斗自下而上抬升，至料斗与料斗清洗机的清洗舱平齐时，再通过横向运输装置使料斗横向运输至清洗舱内部。[0025] 如图1或4所示，一个机架1上设置纵向运输装置和横向运输装置构成一个运输单元，所述料斗提升输送装置包括两个相互配合的运输单元，两个相互配合的运输单元对称放置，可通过调整两个运输单元之间的间距，来匹配不同宽度料斗。[0026] 所述机架1一侧纵向设置有第一滑槽11，所述提升机构设置于机架1内部，承托台21设置于机架1外部，所述承托台21与提升机构通过伸入第一滑槽11的承托架22相连，所述提升机构使承托架22带动承托台21沿第一滑槽11纵向（上下方向）位移。由于承托台21与提升机构通过伸入第一滑槽的承托架相连，承托架限位于第一滑槽，承托台不会因料斗的横向运动而晃动，确保料斗纵向（上下方向）位移时的稳定性。

[0027] 如图3、5所示，所述提升机构还包括设置于机架1顶部的升降电机23、与升降电机23相连的升降杆24、设置于升降杆24下端的滑动板25，所述承托架22与滑动板25相连；所述滑动板25两侧设置有限位滚轮251，所述机架1内部两侧设置有供所述限位滚轮251上下滑动的第二滑槽12。限位滚轮与第二滑槽配合，使限位滚轮于第二滑槽内仅可沿上下方向位移，从而使升降杆带动承托架上升过程中的稳定性进一步提升。

[0028] 如图4、6所示，所述机架1内部还设置有位于滑动板25上方位置的上限位机构131和位于滑动板25下方位置的下限位机构132，所述滑动板25在纵向上的行程限位于上、下限位机构之间。使所述滑动板仅可带动承托架22在一定范围内上下移动，使料斗在可控范围内移动；所述滑动板25上连接有梯形块14，所述上、下限位机构上均设置有感应触头133，当滑动板25位移至使梯形块14与感应触头133接触时，所述梯形块14的斜面挤压感应触头133使升降电机23暂停运转。[0029] 如图7所示，所述运输滚轮31一侧连接有轮轴齿轮32，所述轮轴齿轮32与设置于第一电机上的电机齿轮33相啮合。使承托台上升或下降至一定位置使自动停下，无需人工另外控制暂停位置，便于搬运或装卸料斗，对称设置的左右运输单元各有1个减速电机用于横向运输，能够提供更大动力输送更重料斗；所述横向运输装置包括若干运输滚轮31，且若干运输滚轮31于同侧均设置有轮轴齿轮32，所述若干运输滚轮31上相邻的轮轴齿轮32相互啮合；第一电机上的电机齿轮与任一运输滚轮的轮轴齿轮相啮合，带动该轮轴齿轮转动，该轮轴齿轮带动相邻的轮轴齿轮同步转动从而起到横向运输料斗的作用。[0030] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。