输送机皮带清扫装置

227 编辑：中冶有色技术网来源：金川集团股份有限公司

2024-01-04 15:41:40

权利要求书： 1.一种输送机皮带清扫装置，其特征在于：包括输送机皮带（1）、清扫器导向架（2），所述清扫器导向架（2）对称设置在输送机皮带（1）带面两侧，所述两清扫器导向架（2）中间滑动设置有清扫器刮板（5），清扫器刮板（5）作用于输送机皮带（1）下带面的上表面，所述清扫器刮板（5）中部沿输送机皮带（1）中心线方向设置有伸缩机构（4），所述伸缩机构（4）固定设置在连接两清扫器导向架（2）的连杆上，所述输送机皮带（1）下带面的下方设有清扫支撑机构；

所述清扫支撑机构包括水平设置在输送机皮带（1）下带面下方的托辊滚轮（34），所述托辊滚轮（34）两侧分别与设置在清扫器导向架（2）上的连接块（33）转动连接，所述托辊滚轮（34）两端分别设置在所述连接块（33）靠近所述输送机皮带（1）中心线的一侧的外壁上，所述托辊滚轮（34）水平高度高于所述连接块（33），所述连接块（33）竖直滑动设置在导向架（2）上，所述连接块（33）下方设置支撑结构，所述连接块（33）和托辊滚轮（34）在支撑结构作用下始终与输送机皮带（1）下带面接触。

2.根据权利要求1所述的一种输送机皮带清扫装置，其特征在于：所述清扫器刮板（5）为尖角背离输送机皮带（1）输送方向设置的型刮板，所述清扫器刮板（5）两端套设有滚轮（31），所述滚轮（31）设置在清扫器导向架（2）两侧中平行皮带输送方向设置的滑槽（32）内，所述滚轮（31）可在所述滑槽（32）内水平滚动。

3.根据权利要求2所述的一种输送机皮带清扫装置，其特征在于：所述托辊滚轮（34）设置多个并均匀间隙分布于所述两连接块（33）间。

4.根据权利要求3所述的一种输送机皮带清扫装置，其特征在于：所述支撑结构包括设置在所述清扫器导向架（2）内、所述滑槽（32）下方开设的开槽，所述开槽中竖直设置有滑柱（36）,所述滑柱（36）贯穿所述连接块（33），使所述连接块（33）可在所述清扫器导向架（2）开槽内沿着所述滑柱（36）上下滑动，所述连接块（33）底端与所述清扫器导向架（2）间设置有支撑组件（37），所述支撑组件（37）为输送机工作状态下处于压缩的弹性元件或为能精确控制连接块（33）在所述开槽中的位移量的伸缩元件。

5.根据权利要求4所述的一种输送机皮带清扫装置，其特征在于：所述托辊滚轮（34）间隙间设置平行于托辊滚轮（34）的副刮板（35），所述副刮板（35）于所述输送机皮带（1）下带面的下表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种输送机皮带清扫装置，其特征在于：所述输送机皮带清扫装置还包括设置在所述清扫器导向架（2）上高压水管（6），所述高压水管（6）的喷嘴位于清扫器刮板（5）的前方、伸缩机构（4）的对侧，并朝向所述输送机皮带（1）下带面的上表面，可将所述输送机皮带（1）纹路中的粘结冲出输送机皮带（1）。

7.根据权利要求6所述的一种输送机皮带清扫装置，其特征在于：所述清扫器导向架（2）之间，靠近所述输送机皮带（1）尾轮一端设置有平行所述高压水管（6）的清扫连杆，所述清扫连杆上套设有吸水棉，所述清扫连杆与所述输送机皮带（1）的带面接触。

说明书：一种输送机皮带清扫装置技术领域[0001] 本实用新型属于皮带输送设备技术领域，具体涉及一种输送机皮带定时自动清扫装置。

背景技术[0002] 选矿生产过程中，使用的皮带运输设备较多，而输送带在输送物料的过程中，物料极易粘附在输送带表面形成粘料，粘接积矿较多，在进入尾部皮带轮后易造成皮带跑偏，导致运转不稳定。为确保设备运转良好，减少皮带跑偏造成皮带损坏，需要对皮带表面进行积矿的刮除。部分厂家会在皮带输送机上设置清扫器对皮带进行清扫。常规设置的清扫器一般都依靠皮带的自转对带面一些明显的粘结进行刮除，对于转速较低、粘结程度高的输送

机，清扫器对皮带清洁效果较差。为延长皮带机的使用寿命，往往也需要进行定时的人工清扫面，人工频繁清扫皮带过程中存在一定的安全风险，同时劳动强度高。

发明内容[0003] 本实用新型的目的是提供一种能定时自动对皮带进行深度清扫的清扫装置。[0004] 为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括输送机皮带、清扫器导向架，所述清扫器导向架对称设置在输送机皮带带面两侧，所述两清扫器导向架中间滑动设置有清扫器刮板，清扫器刮板作用于皮带下带面的上表面，所述清扫器刮板中部沿输

送机皮带中心线方向设置有伸缩机构，所述伸缩机构固定设置在连接两清扫器导向架的连

杆上，所述输送机皮带下带面的下方设有清扫支撑机构；

[0005] 进一步的，所述清扫支撑机构包括水平设置在输送机皮带下带面下方的托辊滚轮，所述托辊滚轮两侧分别与设置在清扫器导向架上的连接块转动连接，所述托辊滚轮两

端分别设置在所述连接块靠近所述输送机皮带中心线的一侧的外壁上，所述托辊滚轮水平

高度高于所述连接块，所述连接块竖直滑动设置在导向架上，所述连接块下方设置支撑结

构，所述连接块和托辊滚轮在支撑结构作用下始终与皮带下带面接触。

[0006] 进一步的，所述清扫器刮板为尖角背离输送机皮带输送方向设置的型刮板，所述清扫器刮板两端套设有滚轮，所述滚轮)设置在清扫器导向架两侧中平行皮带输送方向设

置的滑槽内，所述滚轮可在所述滑槽内水平滚动。

[0007] 进一步的，所述托辊滚轮设置多个并均匀间隙分布于所述两连接块间。[0008] 进一步的，所述支撑结构包括设置在所述清扫器导向架内、所述滑槽下方开设的开槽，所述开槽中竖直设置有滑柱,所述滑柱贯穿所述连接块，使所述连接块可在所述清扫器导向架开槽内沿着所述滑柱上下滑动，所述连接块底端与所述清扫器导向架间设置有支

撑组件，所述支撑组件为输送机工作状态下处于压缩的弹性元件或为能精确控制连接块在

所述开槽中的位移量的伸缩元件。

[0009] 进一步的，所述托辊滚轮间隙间设置平行于托辊滚轮的副刮板，所述副刮板于所述输送机皮带下带面的下表面接触。

[0010] 进一步的，所述输送机皮带清扫装置还包括设置在所述清扫器导向架上高压水管，所述高压水管的喷嘴位于清扫器刮板的前方、伸缩机构的对侧，并朝向所述输送机皮带下带面的上表面，可将所述输送机皮带纹路中的粘结冲出输送机皮带。

[0011] 进一步的，所述清扫器导向架之间，靠近所述输送机皮带尾轮一端设置有平行所述高压水管的清扫连杆，所述清扫连杆上套设有吸水棉，所述清扫连杆与所述输送机皮带

的带面接触。

[0012] 本实用新型具有以下有益效果：使用这样的一种输送机皮带定时自动清扫装置，在平时输送机运行时能起到一定的清扫作用，同时只需在PLC面板中设置好时间，就能实现对皮带带面的自动深度清扫，节约人力。同时本实用新型通过伸缩机构使v型刮板相对带面输送方向进行主动清扫，清扫效果更好；设置皮带支撑机构，能适当增加刮板对皮带的压

力，同时也能对带面正反都进行清扫，进一步提高装置的清洁能力。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型的俯视剖视图；[0015] 图3为本实用新型的侧视图；[0016] 图4为本实用新型的侧剖图；[0017] 图5为本实用新型图2中的A向示意图；[0018] 图6为本实用新型皮带支撑机构示意图。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

的限制。

[0021] 如图1、图2所示的一种输送机皮带定时自动清扫装置，包括输送机皮带1、清扫器导向架2，所述清扫器导向架2对称设置在输送机皮带1上带面两侧，所述两清扫器导向架2

中间滑动设置有清扫器刮板5，清扫器刮板5作用于皮带1下带面的上表面，所述清扫器中部沿输送机皮带1中心线方向设置有自带动力的伸缩机构4，所述伸缩机构4固定设置在连接

两清扫器导向架2的连杆上，所述伸缩机构4通过导线与设有PLC控制器的控制箱7相连，所

述输送机皮带1上带面的下方设有清扫支撑机构。

[0022] 具体的，本装置一般设置于皮带输送机靠近下料点的尾轮，皮带机落料的带面为上带面，回程段为下带面。本装置通过PLC控制箱7内的PLC元件，按照生产运输的实际情况设置对皮带机的清扫时机，通过伸缩机构4推动、拉回清扫器刮板5，实现反复清扫。其伸缩机构4可为丝杆螺母结构、滑柱或是伸缩气缸等，为保证清扫器刮板运动的稳定，优选伸缩气缸。

[0023] 进一步的，为保证清扫器刮板5在清扫皮带时有足够的压力对附着在带面的积矿粘料进行清扫刮除，在皮带机上带面的下方设置清扫支撑构代替现有的下托辊对输送机皮

带下带面进行支撑。

[0024] 具体的，所述清扫支撑机构包括水平设置在输送机皮带1下带面下方的托辊滚轮34，托辊滚轮34两侧分别与设置在清扫器导向架2上的连接块33转动连接，所述托辊滚轮34可在连接块33间实现自转。所述托辊滚轮34两端分别设置在所述连接块33靠近所述输送机

皮带1中心线的一侧的外壁上，所述托辊滚轮34水平高度高于所述连接块33，所述连接块33竖直滑动设置在导向架2上，所述连接块33下方设置支撑结构，所述连接块33和托辊滚轮34在支撑结构作用下始终与皮带1下带面接触。而清扫器导向架2可安装在皮带输送机中间架

或者支腿上，保证其有良好的受力支撑。

[0025] 进一步的，如图3、图4、图5所示，所述清扫器刮板5为尖角背离输送方向设置的型刮板，或“丨”型刮板，优选为型刮板。清扫器刮板5和清扫器导向架2之间为滑动连接，具体一种滑动连接方式为，所述清扫器刮板5两端套设有滚轮31，所述滚轮31设置在输送机导向架两侧中平行皮带输送方向设置的滑槽32内，所述滚轮31可在所述滑槽32滚动。通过滚轮31滑动清扫器刮板能减少其滑动时的阻力，使刮板平稳运动，当然滑动方式也不限于滚轮，也可为滑块滑动等。

[0026] 进一步的，所述托辊滚轮34间隙分布于所述两连接块33间，所述间隙小于下托辊的常规间隙，以保证清扫器刮板5在主动清扫时受力更均匀。

[0027] 进一步的，所述支撑结构包括设置在所述清扫器导向架2内、所述滑槽32下方开设的开槽，所述开槽中竖直设置有滑柱36,所述滑柱36贯穿所述连接块33，使所述连接块33可在所述清扫器导向架2开槽内沿着所述滑柱36上下滑动，所述连接块33底端与所述清扫器

导向架2间设置有支撑组件37，所述支撑组件37为输送机工作状态下处于压缩的弹性元件

或为能精确控制连接块33在开槽中的位移量的伸缩元件，以保证托辊滚轮34与清扫器刮板

5对输送机皮带带面有一定压力来保证刮除效果的良好。

[0028] 具体的，当支撑组件37设置为弹性元件时，弹性原件始终保持压缩状态，给连接块33提供一个向上的推力，使清扫器刮板在不主动清扫的工作状态下也能有较好的刮除效

果，弹性元件优选使用设置、更换便捷的弹簧，可以将弹簧直接套设到滑柱36上。当支撑组件37为能精确控制连接块33在所述开槽中的位移量的伸缩元件时，伸缩元件可为气缸、伸

缩杆等，具体优选为气缸，可接收控制箱7的信号，当清洁刮板3主动进行刮除清扫时，伸缩元件伸长，使连接块上移，增大托辊滚轮34对带面的压力，提高清扫效果。

[0029] 进一步的，所述托辊滚轮34间隙内平行所述托辊滚轮34设置有副刮板35，。副刮板35与下带面接触，在清扫器刮板5对下带面正面清扫时，副刮板35对下带面的底面进行清

扫，能避免其物料粘接进入设置的增面滚筒中，进一步防止皮带跑偏。设置在托辊滚轮34间隙处的清扫装置并不限于刮板，还能为滚筒毛刷等。

[0030] 进一步的，所述清扫器导向架2之间、远离所述输送机皮带1尾轮一端设置有高压水管6，所述高压水管6垂直于所述输送带1输送方向水平设置，所述高压水管6下方均匀间

隔设置有朝向所述输送机皮带1上带面的喷嘴，所述高压水管6的开关线路通过导线与所述

控制箱7连接，使高压水管的工作也能通过PLC自动控制。

[0031] 具体的，个别顽固粘接会陷在皮带纹路中，刮板也不好进行刮除，所以在清扫器前垂直输送方向水平设置一个高压水管，高压水从均匀分布的喷嘴中喷出，对皮带进行冲洗，冲洗后皮带上残留的大部分水和积料都被清扫器刮板5刮除。[0032] 述清扫器导向架2之间，靠近所述输送机皮带1尾轮一端设置有平行所述高压水管6的清扫连杆，所述清扫连杆上套设有吸水棉，所述清扫连杆与所述输送机皮带1的带面接

触。

[0033] 具体的，在清扫装置最后设置带有吸水棉的清扫连杆，充分将皮带纹路里的水分吸干，避免水分流入尾部滚筒导致皮带打滑。

[0034] 使用本实用新型对输送机皮带进行清扫时，将本实用新型安装在输送机靠近尾部滚筒的皮带中间架或者支腿上，通过调节控制箱7中PLC元件设置对输送机皮带的定时自动

进行深度清扫。本实用新型在不启动时，能像普通清扫器一般依靠皮带自转对皮带表面进

行实时常规清扫，而在启动主动清扫时，伸缩机构推动清扫器刮板5反向于带面运动方向运动，使相对带速加快，同时皮带支撑机构由于移动组件37提供向上的推力，使得清扫器刮板

5与托辊滚轮34相互挤压下带面，使清扫效果更好，并且皮带支撑机构上也设置了下刮板，能对下带面的底面进行清扫。同时清扫器刮板5前方的喷嘴也喷出高压清水对上带面的纹

路进行冲洗，进一步提高清洁效果。通过使用本实用新型，定时对皮带机进行深度清扫，有效防止皮带积矿所导致的皮带打滑跑偏等问题，节约人力物力，提高了输送效率。

[0035] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新

型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。