链条传动积放式滚筒输送机

338 编辑：中冶有色技术网来源：湖州凯跃自动化设备有限公司

2024-01-04 14:52:37

权利要求书： 1.一种链条传动积放式滚筒输送机，包括：传输辊筒(1)、第一支架(2)、第二支架(3)和第三支架(4)，两组所述传输辊筒(1)铰接设置在所述第一支架(2)上端的两侧，所述第二支架(3)设置在所述第一支架(2)的左右两侧，且其上端与所述传输辊筒(1)铰接，所述第三支架(4)的上端和所述传输辊筒(1)另一端的铰接，其特征在于，所述第一支架(2)包括门型支架(21)，所述门型支架(21)设置在所述传输辊筒(1)的两侧，所述门型支架(21)的上端从左至右依次设有第一螺纹孔(212)、第二螺纹孔(213)和第三螺纹孔(214)，两个所述第二螺纹孔(213)之间通过螺栓固定设有第一辊筒件(215)，所述第一辊筒件(215)的下方设有电机(216)，所述电机(216)通过固定架(218)固定在两个所述门型支架(21)之间，且其输出轴上通过平键固定设有电机链轮(217)，所述门型支架(21)左侧的传输辊筒(1)通过所述第一螺纹孔(212)与所述固定架(218)的左端和门型支架(21)铰接，所述门型支架(21)右侧的传输辊筒(1)通过第三螺纹孔(214)与所述固定架(218)的右端和门型支架(21)铰接，所述电机链轮(217)通过链条一(219)与第一辊筒件(215)和其左侧的传输辊筒(1)传动连接，并通过链条二(220)与其右侧的传输辊筒(1)传动连接，所述门型支架(21)上还设有过载保护箱(5)，所述过载保护箱(5)与所述电机(216)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种链条传动积放式滚筒输送机，其特征在于，所述传输辊筒(1)由多个传输组件(10)串接构成，所述传输组件(10)包括转动杆一(101)、转动杆二(102)、第二辊筒件(103)、第三辊筒件(104)和链条三(105)，所述转动杆一(101)和转动杆二(102)交叉转动设置在所述第二辊筒件(103)的两端，所述转动杆一(101)和转动杆二(102)的上端固定设置有所述第三辊筒件(104)，且相邻的所述转动杆一(101)和转动杆二(102)的上端共用一个所述第三辊筒件(104)，所述第二辊筒件(103)通过链条三(105)与上方的两个所述第三辊筒件(104)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种链条传动积放式滚筒输送机，其特征在于：所述第一辊筒件(215)、第二辊筒件(103)和第三辊筒件(104)构造相同，均包括固定轴(2151)、辊筒(2152)、套块(2153)、垫片(2154)、链轮(2155)、橡胶块(2156)、限位块(2157)、调节螺母(2158)和弹簧(2159)，所述辊筒(2152)两端通过所述套块(2153)套设在所述固定轴(2151)上，所述套块(2153)的截面为凸字型，且其内部均固定有所述垫片(2154)，所述链轮(2155)通过轴承设置在所述固定轴(2151)的左侧，所述橡胶块(2156)设置在所述垫片(2154)和链轮(2155)之间，所述限位块(2157)固定在所述固定轴(2151)上，并位于所述链轮(2155)的左侧，所述调节螺母(2158)设置在所述固定轴(2151)的右侧，所述弹簧(2159)的左端与所述套块(2153)固定连接，右端和所述调节螺母(2158)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种链条传动积放式滚筒输送机，其特征在于：所述固定架(218)包括固定底板(2181)、弹簧片(2182)和侧翼板(2183)，所述固定底板(2181)的两端固定设置在所述门型支架(21)上，所述弹簧片(2182)镜像设置在所述固定底板(2181)的两侧，其下端与固定底板(2181)固定连接，其上端通过螺栓与所述门型支架(21)固定连接，所述侧翼板(2183)的下端固定设置在所述弹簧片(2182)靠固定底板(2181)中间的一侧，且其上端与所述第一辊筒件(215)的固定轴(2151)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种链条传动积放式滚筒输送机，其特征在于：所述侧翼板(2183)由两块矩形板组成，两块矩形板之间夹有若干橡胶块。

6.根据权利要求1所述的一种链条传动积放式滚筒输送机，其特征在于：所述第一支架(2)、第二支架(3)和第三支架(4)的下端均设有滚轮(6)。

7.根据权利要求1所述的一种链条传动积放式滚筒输送机，其特征在于：所述第二支架(3)上设有把手(31)。

8.根据权利要求1所述的一种链条传动积放式滚筒输送机，其特征在于：所述门型支架(21)的下部以及两个所述门型支架(21)之间通过连接杆(211)固定连接。

说明书：一种链条传动积放式滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种链条传动积放式滚筒输送机。背景技术[0002] 伸缩辊筒机是利用可伸展的组件做机架的输送机，伸缩型辊筒输送机是利用可伸缩的组件做机架的输送机，机体可自由变向，改变任意角度，支腿高度可以调节，下部设有

脚轮可以移动，并可按需要形成直段和圆弧段，适用于需要灵活布置的输送机，其应用优势

在于成本低廉、结构简单、维修方便、运行可靠、输送能力强、占用面积小、伸缩自如、方向易

变，可灵活改变输送方向等，经查询：

[0003] 现有所提出的一种物料输送设备(公开号CN200320131)，由固定机架、伸缩机构、输送装置构成，固定机架下方设有支架，伸缩机架位于固定机架内部，其上有槽体，伸缩机

架通过槽体与固定机架上的支撑轮滑动连接，伸缩电机固定连接于固定机架的顶端，并通

过链轮和链条与装于伸缩机架上的链条连接板连接，输送装置由链板驱动辊筒、链辊、调整

链辊、张紧辊和链板组成一个封闭的环形结构，各链辊和各调整链辊及链板驱动辊筒的圆

周表面有齿，链板由若干片金属型材通过销钉连为一体，其内表面与上述齿相咬合。

[0004] 该装置与目前市场上普遍的输送机一样，均为多个电机为输送机提供动力，多个电机由一个保护器进行保护，电机过载时，保护器得不到及时的反馈，使得电机在工作时及

其容易损坏，且维修过程繁琐，需要将每个电机都进行检修。

[0005] 因此，亟需提出一种新的链条传动积放式滚筒输送机，来解决输送机电机数量多导致保护电机的控制信号灵敏度不佳造成局部电机短路的问题。

实用新型内容

[0006] (一)解决的技术问题[0007] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条传动积放式滚筒输送机，通过设置将电机设置在传输辊筒的中间，并使用单独的过载保护箱对其实行一对一的保护，当

电机过载时，过载保护箱可以及时得到反馈对电机进行断电保护，且电机通过链条一和链

条二带动两侧的传输辊筒进行输送，使得单个电机的运程也得到了提升，降低了能耗，提高

了链条传动积放式滚筒输送机的实用性。

[0008] (二)技术方案[0009] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条传动积放式滚筒输送机，包括传输辊筒、第一支架、第二支架和第三支架，两组传输辊筒铰接设置在第一支架上

端的两侧，第二支架设置在第一支架的左右两侧，且其上端与传输辊筒铰接，第三支架的上

端和传输辊筒另一端的铰接，第一支架包括门型支架，门型支架设置在传输辊筒的两侧，门

型支架的上端从左至右依次设有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，两个第二螺纹孔

之间通过螺栓固定设有第一辊筒件，第一辊筒件的下方设有电机，电机通过固定架固定在

两个门型支架之间，且其输出轴上通过平键固定设有电机链轮，门型支架左侧的传输辊筒

通过第一螺纹孔与固定架的左端和门型支架铰接，门型支架右侧的传输辊筒通过第三螺纹

孔与固定架的右端和门型支架铰接，电机链轮通过链条一与第一辊筒件和其左侧的传输辊

筒传动连接，并通过链条二与其右侧的传输辊筒传动连接，门型支架上还设有过载保护箱，

过载保护箱与电机电性连接。

[0010] 作为优选的，传输辊筒由多个传输组件串接构成，传输组件包括转动杆一、转动杆二、第二辊筒件、第三辊筒件和链条三，转动杆一和转动杆二交叉转动设置在第二辊筒件的

两端，转动杆一和转动杆二的上端固定设置有第三辊筒件，且相邻的转动杆一和转动杆二

的上端共用一个第三辊筒件，第二辊筒件通过链条三与上方的两个第三辊筒件传动连接。

[0011] 作为优选的，第一辊筒件、第二辊筒件和第三辊筒件构造相同，均包括固定轴、辊筒、套块、垫片、链轮、橡胶块、限位块、调节螺母和弹簧，辊筒两端通过套块套设在固定轴

上，套块的截面为凸字型，且其内部均固定有垫片，链轮通过轴承设置在固定轴的左侧，橡

胶块设置在垫片和链轮之间，限位块固定在固定轴上，并位于链轮的左侧，调节螺母设置在

固定轴的右侧，弹簧的左端与套块固定连接，右端和调节螺母固定连接。

[0012] 作为优选的，固定架包括固定底板、弹簧片和侧翼板，固定底板的两端固定设置在门型支架上，弹簧片镜像设置在固定底板的两侧，其下端与固定底板固定连接，其上端通过

螺栓与门型支架固定连接，侧翼板的下端固定设置在弹簧片靠固定底板中间的一侧，且其

上端与第一辊筒件的固定轴固定连接。

[0013] 作为优选的，侧翼板由两块矩形板组成，两块矩形板之间夹有若干橡胶块。[0014] 作为优选的，第一支架、第二支架和第三支架的下端均设有滚轮。[0015] 作为优选的，第二支架上设有把手。[0016] 作为优选的，门型支架的下部以及两个门型支架之间通过连接杆固定连接。[0017] (三)有益效果[0018] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种链条传动积放式滚筒输送机，具备以下有益效果：

[0019] 1、通过设置将电机设置在传输辊筒的中间，并使用单独的过载保护箱对其实行一对一的保护，当电机过载时，过载保护箱可以及时得到反馈对电机进行断电保护，防止电机

被烧毁，且解决了传统输送机电机损坏后维修过程繁琐的问题。

[0020] 2、通过链条一和链条二带动两侧的传输辊筒进行输送，使得单个电机的运程也得到了提升，降低了能耗，且相比于传统皮带式的带动，链条的磨损相对较小，其维修成本也

更低。

[0021] 3、传输辊筒通过多个传输组件串接构成，通过转动杆一、转动杆二转动交叉连接，实现传输辊筒的收缩伸长功能，利用链条三带动辊筒进行运转，可保持准确的平均传动比，

传递功率较大，传动效率较高。

[0022] 4、通过设置第一辊筒件、第二辊筒件和第三辊筒件，使链轮转动时，仅带动辊筒转动，而固定轴保持不动，降低了能量损耗，且同步实现了传送带的积放功能。

[0023] 5、通过设置把手和滚轮，方便操作人员对伸缩机进行移动。附图说明[0024] 图1为本实用新型的主视图；[0025] 图2为图1中第一支架2的放大示意图；[0026] 图3为图2中A处的剖视图；[0027] 图4为图1中传输组件10的放大示意图；[0028] 图5为图3中第一辊筒件215的放大示意图；[0029] 图6为图3中固定架218的放大示意图；[0030] 图7为本实用新型的俯视图；[0031] 图中：1传输辊筒、10传输组件、101转动杆一、102转动杆二、103第二辊筒件、104第三辊筒件、105链条三、2第一支架、21门型支架、211连接杆、212第一螺纹孔、213第二螺

纹孔、214第三螺纹孔、215第一辊筒件、2151固定轴、2152辊筒、2153套块、2154垫片、2155

链轮、2156橡胶块、2157限位块、2158调节螺母、2159弹簧、216电机、217电机链轮、218固定

架、2181固定底板、2182弹簧片、2183侧翼板、219链条一、220链条二、3第二支架、31把手，5

过载保护箱，6滚轮。

具体实施方式[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、

“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型

中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施

例，都属于本实用新型保护的范围。

[0033] 请参阅图1?7，一种链条传动积放式滚筒输送机，包括传输辊筒1、第一支架2、第二支架3和第三支架4，传输辊筒1由多个传输组件10串接构成，传输组件10包括转动杆一

101、转动杆二102、第二辊筒件103、第三辊筒件104和链条三105，转动杆一101和转动杆二

102交叉转动设置在第二辊筒件103的两端，转动杆一101和转动杆二102的上端固定设置有

第三辊筒件104，且相邻的转动杆一101和转动杆二102的上端共用一个第三辊筒件104，多

个传输组件10串接后，传送带1可进行自由收缩和伸长，第二辊筒件103通过链条三105与上

方的两个第三辊筒件104传动连接，通过链条三105带动第二辊筒件103和第三辊筒件104，

可有效调高传动效率，保持准确的平均传动比。两组传输辊筒1铰接设置在第一支架2上端

的两侧，第二支架3设置在第一支架2的左右两侧，且其上端与传输辊筒1铰接，第三支架4

的上端和传输辊筒1另一端的铰接，第二支架3上设有把手31，便于操作人员对传输辊筒1进

行推送和收拢。第一支架2、第二支架3和第三支架4的下端均设有滚轮6，便于伸缩机的移

动，第一支架2包括门型支架21，门型支架21设置在传输辊筒1的两侧，门型支架21的下部以

及两个门型支架21之间通过连接杆211固定连接，提高门型支架21的整体强度，门型支架

21的上端从左至右依次设有第一螺纹孔212、第二螺纹孔213和第三螺纹孔214，两个第二螺

纹孔213之间通过螺栓固定设有第一辊筒件215，第一辊筒件215、第二辊筒件103和第三辊

筒件104构造相同，均包括固定轴2151、辊筒2152、套块2153、垫片2154、链轮2155、橡胶块

2156、限位块2157、调节螺母2158和弹簧2159，固定轴2151的两端通过螺纹固定在第二螺纹

孔213内，辊筒2152两端通过套块2153套设在固定轴2151上，套块2153的截面为凸字型，且

其内部均固定有垫片2154，链轮2155通过轴承设置在固定轴2151的左侧，即使链轮2155在

转动时固定轴2151也处于固定状态，橡胶块2156设置在垫片2154和链轮2155之间，当链轮

2155受到水平向右的作用力后，链轮2155的右端会通过橡胶块2156间接与垫片2154产生摩

擦力，继而带动辊筒2152转动，限位块2157固定在固定轴2151上，并位于链轮2155的左侧，

限位块2157一则起到限位左右，二则可以做为对链轮2155的施力点，调节螺母2158设置在

固定轴2151的右侧，弹簧2159的左端与套块2153固定连接，右端和调节螺母2158固定连

接，向左调节调节螺母2158，弹簧2159会进行收缩，弹簧2159会间接对辊筒2152产生一个向

左的作用力，而在此状态下，限位块2157就会对链轮2155产生一个向右的作用力，使的第一

辊筒件215、第二辊筒件103和第三辊筒件104满足积放的功能。第一辊筒件215的下方设有

电机216，电机216通过固定架218固定在两个门型支架21之间，且其输出轴上通过平键固

定设有电机链轮217，电机链轮217通过链条一219与第一辊筒件215以及左侧传送带1最右

端的第三辊筒件104传动连接，继而带动左侧传送带1的运转，并通过链条二220与右侧传送

带1最左端的第三辊筒件104传动连接，继而带动右侧传送带1的运转，门型支架21左侧的传

输辊筒1通过第一螺纹孔212与固定架218的左端和门型支架21铰接，门型支架21右侧的传

输辊筒1通过第三螺纹孔214与固定架218的右端和门型支架21铰接，使得传送带1可以由

两端向中间收拢，继而降低占地面积，固定架218包括固定底板2181、弹簧片2182和侧翼板

2183，固定底板2181的两端固定设置在门型支架21上，电机216通过螺栓固定在固定底板

2181上，弹簧片2182镜像设置在固定底板2181的两侧，其下端与固定底板2181固定连接，其

上端通过螺栓与门型支架21固定连接，弹簧片2182可有效降低电机216在工作时产生的震

动，继而保证链条一219、链条二220和链条三105在传动时的稳定性，侧翼板2183的下端固

定设置在所述弹簧片2182靠固定底板2181中间的一侧，且其上端与第一辊筒件215的固定

轴2151固定连接，侧翼板2183由两块矩形板组成，两块矩形板之间夹有若干橡胶块，同样可

以起到缓震作用。门型支架21上还设有过载保护箱5，过载保护箱5与电机216电性连接，当

传输辊筒1超负荷运行时，过载保护箱5可以得到最为及时的反馈，对电机216实行断电保

护，防止电机被烧毁。

[0034] 本实用新型的工作原理：[0035] 将货物放置在传输辊筒1，启动电机216，启动电机216带动电机链轮217转动，电机链轮217通过链条一219和链条二220带动第一辊筒件215和第三辊筒件104上的链轮2155转

动，链轮2155再通过链条三105依次带动第二辊筒件103和第三辊筒件104进行运作，运作

时，如果输送物品过重，过载保护箱5在第一时间收到反馈后对电机216实行断电保护，防止

电机216被烧毁，正常运转时，电机216可驱动两侧的传输辊筒1同时进行运作，使得输送行

程变长，需要注意的使，在第一辊筒件215、第二辊筒件103和第三辊筒件104工作时，弹簧

2159处于收缩状态，使得限位块2157对链轮2156有个向右的作用力，链轮2156通过橡胶块

5155间接对垫片2154产生一个摩擦力，从而使套块2153带动辊筒2152转动，而固定轴2151

则处于固定状态，有效降低了能量的损耗，当货物需要停止时，只需向右调节调节螺母

2158，使弹簧2159恢复原长，限位块2157失去链轮2156有个向右的作用力，链轮2156会进

行空转，辊筒2152也不会转动，进而到达积放的效果。

[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。