应用在粉碎机室顶部的输送系统

199 编辑：中冶有色技术网来源：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司

2024-01-15 11:45:16

权利要求书： 1.一种应用在粉碎机室顶部的输送系统，其特征在于：包括移动带式输送机、来煤带式输送机、尾部底部溜槽、头部集风罩、尾部集风罩与头部底部溜槽；

来煤带式输送机包括头架、上部溜槽与密封帘，上部溜槽固定于头架和楼板面，密封帘固接在上部溜槽底部两侧，尾部集风罩固接在上部溜槽顶部，尾部底部溜槽固定于上部溜槽正下方楼板孔洞内；

移动带式输送机包括机架、头部溜槽、导料拦板与导料溜槽，头部溜槽固接在机架头部，导料拦板固接在机架中部，导料溜槽固接在机架尾部；头部集风罩位于头部溜槽上方，两者之间留有缝隙，头部底部溜槽固定于头部集风罩正下方楼板孔洞内。

2.根据权利要求1所述的一种应用在粉碎机室顶部的输送系统，其特征在于：所述上部溜槽通过槽钢固定于头架，通过溜槽支撑件固定于楼板面。

3.根据权利要求1所述的一种应用在粉碎机室顶部的输送系统，其特征在于：还包括撞铁，撞铁固定于导料溜槽中部位置的机架上。

4.根据权利要求1所述的一种应用在粉碎机室顶部的输送系统，其特征在于：所述输送系统工作时分第一种工作状态与第二种工作状态，第一种工作状态：移动带式输送机头部溜槽位于头部集风罩正下方，位于头部底部溜槽正上方；导料拦板位于上部溜槽正下方，位于尾部底部溜槽正上方；此时来煤带式输送机上部溜槽、导料拦板和密封帘形成密闭转载环境，利于风机通过尾部集风罩抽风除尘；

第二种工作状态：移动带式输送机导料溜槽位于上部溜槽正下方，位于尾部底部溜槽正上方，此时来煤带式输送机上部溜槽、导料溜槽和尾部底部溜槽形成密闭转载环境，利于风机通过尾部集风罩抽风除尘。

5.根据权利要求4所述的一种应用在粉碎机室顶部的输送系统，其特征在于：还包括限位开关甲与限位开关乙，第一种工作状态时，限位开关甲设置在导料拦板中部位置的楼板面上，限位开关乙设置在导料溜槽中部位置的楼板面上。

6.根据权利要求4所述的一种应用在粉碎机室顶部的输送系统，其特征在于：所述的上部溜槽与导料溜槽之间不接触，在高度上留有20～50mm缝隙；导料溜槽与尾部底部溜槽之间不接触，在高度上留有20～50mm缝隙。

7.根据权利要求4所述的一种应用在粉碎机室顶部的输送系统，其特征在于：所述输送系统工作时由第一种工作切换到第二种工作时，走行电机正转驱动整个移动带式输送机前行直至撞铁触碰限位开关甲；当工作状态由第二种工作状态切换到第一种工作状态时，走行电机反转驱动整个移动带式输送机后退直至撞铁触碰限位开关乙。

说明书：一种应用在粉碎机室顶部的输送系统技术领域[0001] 本实用新型涉及焦化备煤系统生产技术领域，尤其涉及一种应用在粉碎机室顶部的输送系统。

背景技术[0002] 旧有的炭化室高4.3米及以下焦炉由于环保设施落后和吨焦耗热量高等缺点，面临着国家要求强制淘汰关停的要求。很多焦化企业选择在焦炉原址重建大型容积焦炉，同

时对原有的备煤系统、煤气净化系统进行扩能改造。作为备煤系统的重要组成部分?粉碎机

室粉碎能力也有提升的需求。其中一种改造方案是新增加一台大型粉碎机与旧有的2台小

粉碎机(同时工作)互为备用。这就需要在粉碎机室顶部设置输送系统既能将煤料送往旧有

的2台小粉碎机，又可以送往新设置的大型粉碎机。

[0003] 如果将现有的输送系统从垂直于料流前进的方向插入来煤带式输送机头部溜槽下部，此时煤料将从来煤带式输送机通过移动带式输送机进入新设置的大型粉碎机。如果

从溜槽中挪出移动带式输送机时，煤料会随着溜槽进入旧有的2台小粉碎机。这个过程存在

以下不足：

[0004] (1)由于来煤带式输送机传动滚筒高度的限制，移动带式输送机受料段无法布置导料槽，在煤料转载时容易撒料，且由于转载区域密闭性较差，抽风除尘的效果不佳；

[0005] (2)当来煤带式输送机将煤料转载入旧有的2台小粉碎机时，需将移动带式输送机挪出来煤带式输送机头部溜槽下部，这就造成溜槽下部侧壁出现了二个大孔洞。这就需要

现场操作人员对该孔洞进行封堵，否则煤料转载时造成撒料和转载区域密闭性较差，抽风

除尘的效果不佳。

实用新型内容

[0006] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用在粉碎机室顶部的输送系统，实现了既可将煤料送往多台小型粉碎机，又可以送往大型粉碎机；而且满足密闭转载和

自动化远程控制的需要。

[0007] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：[0008] 一种应用在粉碎机室顶部的输送系统，包括移动带式输送机、来煤带式输送机、尾部底部溜槽、头部集风罩、尾部集风罩与头部底部溜槽。

[0009] 来煤带式输送机包括头架、上部溜槽与密封帘，上部溜槽固定于头架和楼板面，密封帘固接在上部溜槽底部两侧，尾部集风罩固接在上部溜槽顶部，尾部底部溜槽固定于上

部溜槽正下方楼板孔洞内。

[0010] 移动带式输送机包括机架、头部溜槽、导料拦板与导料溜槽，头部溜槽固接在机架头部，导料拦板固接在机架中部，导料溜槽固接在机架尾部；头部集风罩位于头部溜槽上

方，两者之间留有缝隙，头部底部溜槽固定于头部集风罩正下方楼板孔洞内。

[0011] 进一步地，上部溜槽通过槽钢固定于头架，通过溜槽支撑件固定于楼板面。[0012] 进一步地，还包括撞铁，撞铁固定于导料溜槽中部位置的机架上。[0013] 进一步地，输送系统工作时分第一种工作状态与第二种工作状态，[0014] 第一种工作状态：移动带式输送机头部溜槽位于头部集风罩正下方，位于头部底部溜槽正上方；导料拦板位于上部溜槽正下方，位于尾部底部溜槽正上方；此时来煤带式输

送机上部溜槽、导料拦板和密封帘形成密闭转载环境，利于风机通过尾部集风罩抽风除尘。

[0015] 第二种工作状态：移动带式输送机导料溜槽位于上部溜槽正下方，位于尾部底部溜槽正上方，此时来煤带式输送机上部溜槽、导料溜槽和尾部底部溜槽形成密闭转载环境，

利于风机通过尾部集风罩抽风除尘。

[0016] 进一步地，还包括限位开关甲与限位开关乙，第一种工作状态时，限位开关甲设置在导料拦板中部位置的楼板面上，限位开关乙设置在导料溜槽中部位置的楼板面上。

[0017] 进一步地，所述的上部溜槽与导料溜槽之间不接触，在高度上留有20～50mm缝隙；导料溜槽与尾部底部溜槽之间不接触，在高度上留有20～50mm缝隙。

[0018] 进一步地，输送系统工作时由第一种工作切换到第二种工作时，走行电机正转驱动整个移动带式输送机前行直至撞铁触碰限位开关甲；当工作状态由第二种工作状态切换

到第一种工作状态时，走行电机反转驱动整个移动带式输送机后退直至撞铁触碰限位开关

乙。

[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0020] 1)本实用新型设有两种工作状态，第一种工作状态下来煤带式输送机上部溜槽、导料拦板和密封帘形成密闭转载环境，利于风机通过尾部集风罩抽风除尘。第二种工作状

态下来煤带式输送机上部溜槽、导料溜槽和尾部底部溜槽形成密闭转载环境，利于风机通

过尾部集风罩抽风除尘。

[0021] 在任何工作状态下，本实用新型都实现了煤料密闭转载环境，不仅阻止了煤料外撒，还利于风机通过尾部集风罩抽风除尘。

[0022] 2)本实用新型工作时由第一种工作切换到第二种工作时，走行电机正转驱动整个移动带式输送机前行直至撞铁触碰限位开关甲；当工作状态由第二种工作状态切换到第一

种工作状态时，走行电机反转驱动整个移动带式输送机后退直至撞铁触碰限位开关乙。

[0023] 本实用新型的工作状态切换简单，满足实现远程自动控制的需要。附图说明[0024] 图1是本实用新型第一种工作状态结构示意图；[0025] 图2是图1的A?A剖视图；[0026] 图3是图1的B?B剖视图；[0027] 图4是本实用新型第二种工作状态结构示意图；[0028] 图5是图4的C?C剖视图。[0029] 图中：1.移动带式输送机2.上部溜槽3.导料拦板4.导料溜槽5.头部底部溜槽6.走行轨道7.尾部底部溜槽8.传动滚筒9.槽钢10.溜槽支撑件11.密封帘12.头部集

风罩13.尾部集风罩14撞铁15限位开关甲16限位开关乙

具体实施方式[0030] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0031] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是

指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能

理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本

领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0033] 如图1?5所示，一种应用在粉碎机室顶部的输送系统，包括移动带式输送机1、来煤带式输送机、尾部底部溜槽7、头部集风罩12、尾部集风罩13、头部底部溜槽5、撞铁14、限位

开关甲15与限位开关乙16。

[0034] 来煤带式输送机包括头架、上部溜槽2、密封帘11、传动滚筒8、槽钢9与溜槽支撑件10。上部溜槽2通过槽钢9固定于头架上，通过溜槽支撑件10固定于楼板面。

[0035] 密封帘11固接在上部溜槽2底部两侧，尾部集风罩13固接在上部溜槽2顶部，尾部底部溜槽7固定于上部溜槽2正下方楼板孔洞内。

[0036] 移动带式输送机1包括机架、头部溜槽、导料拦板3、导料溜槽4与走形轨道6，头部溜槽固接在机架头部，导料拦板3固接在机架中部，导料溜槽4固接在机架尾部。头部集风罩

12位于头部溜槽上方，两者之间留有缝隙，头部底部溜槽5固定于头部集风罩12正下方楼板

孔洞内。撞铁14固定于导料溜槽4中部位置的机架上，位于机架尾部。

[0037] 输送系统工作时分第一种工作状态与第二种工作状态。[0038] 第一种工作状态：移动带式输送机1头部溜槽位于头部集风罩12正下方，位于头部底部溜槽5正上方；导料拦板3位于上部溜槽2正下方，位于尾部底部溜槽7正上方。第一种工

作状态是将煤料送往大型粉碎机，来煤带式输送机将煤料转载入移动带式输送机1上，此时

来煤带式输送机上部溜槽2、导料拦板3和密封帘11形成密闭转载环境，利于风机通过尾部

集风罩抽风除尘。

[0039] 第二种工作状态：移动带式输送机1导料溜槽4位于上部溜槽2正下方，位于尾部底部溜槽7正上方。是将来煤带式输送机将煤料通过其上部溜槽2、导料溜槽4和尾部底部溜槽

7等进入2台小粉碎机。此时来煤带式输送机上部溜槽、导料溜槽和尾部底部溜槽形成密闭

转载环境，利于风机通过尾部集风罩抽风除尘。

[0040] 进一步地，还包括限位开关甲15与限位开关乙16，第一种工作状态时，限位开关甲15设置在导料拦板3中部位置的楼板面上，限位开关乙16设置在导料溜槽4中部位置的楼板

面上。

[0041] 进一步地，上部溜槽2与导料溜槽4之间不接触，在高度上留有20～50mm缝隙；导料溜槽4与尾部底部溜槽7之间不接触，在高度上留有20～50mm缝隙。

[0042] 进一步地，输送系统工作时由第一种工作切换到第二种工作时，移动带式输送机1的走行电机正转驱动整个移动带式输送机1前行直至撞铁14触碰限位开关甲15。当工作状

态由第二种工作状态切换到第一种工作状态时，走行电机反转驱动整个移动带式输送机1

后退直至撞铁触碰限位开关乙16。

[0043] 实现了既可将煤料送往多台小型粉碎机，又可以送往大型粉碎机；而且满足密闭转载和自动化远程控制的需要。

[0044] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。