物料烘干输送带

1021 编辑：中冶有色技术网来源：厦门厦迪亚斯环保过滤技术有限公司

2024-03-01 14:47:23

权利要求书： 1.一种物料烘干输送带，其特征在于，包括功能截留层(1)和支撑层(2)，所述功能截留层(1)和所述支撑层(2)的层间经纬交织连接；

所述功能截留层(1)中包括第一塑料单丝，所述支撑层(2)中包括第二塑料单丝，所述第一塑料单丝在所述功能截留层(1)中经纬交错布置，所述第二塑料单丝在所述支撑层(2)中经纬交错布置。

2.根据权利要求1所述的物料烘干输送带，其特征在于，所述第一塑料单丝的线径为

0.10?0.50mm，所述第二塑料单丝的线径为0.10?0.50mm。

3.根据权利要求1所述的物料烘干输送带，其特征在于，所述功能截留层(1)和所述支撑层(2)中的织造经密为400根/10cm～1000根/10cm，织造纬密为200根/10cm～500根/

10cm。

4.根据权利要求1所述的物料烘干输送带，其特征在于，所述物料烘干输送带的接触角θ＞90°。

5.根据权利要求1所述的物料烘干输送带，其特征在于，所述物料烘干输送带的断裂强力≥7000N/5cm。

6.根据权利要求1所述的物料烘干输送带，其特征在于，所述物料烘干输送带的断裂伸长率≥15％。

7.根据权利要求1所述的物料烘干输送带，其特征在于，所述物料烘干输送带的透气度为50?300L/㎡·s@200Pa。

8.根据权利要求1?7中任一项所述的物料烘干输送带，其特征在于，所述功能截留层(1)和所述支撑层(2)的边缘熔融连接。

9.根据权利要求1?7中任一项所述的物料烘干输送带，其特征在于，还包括包边，所述包边设置于所述功能截留层(1)和所述支撑层(2)的侧端，所述包边与所述功能截留层(1)和所述支撑层(2)固定连接。

10.根据权利要求1?7中任一项所述的物料烘干输送带，其特征在于，还包括环插环接头，所述环插环接头设置于所述物料烘干输送带的至少一端。

说明书：一种物料烘干输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，特别涉及一种物料烘干输送带。背景技术[0002] 随科技发展，物料烘干输送带是连续干燥机中的重要配件，其性能和工况适应性限制连续干燥机的应用，如决定连续干燥机是否能够应用于石油化工和能源材料等领域的物料干燥。现有的物料烘干输送带通常采用玻纤网帘与特氟龙膜贴敷制成，然而，由于玻纤网带双面附着特氟龙膜，输送带的摩擦系数极小，不利于物料传输，且玻纤网带整体较硬，需要附加更大的张力才能满足运送驱动要求，但玻纤基布和特氟龙膜的延伸率不一致，使用过程中易分层和撕裂，使用寿命短。实用新型内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料烘干输送带，包括功能截留层和支撑层，所述功能截留层和所述支撑层的层间经纬交织连接；所述功能截留层中包括第一塑料单丝，所述支撑层中包括第二塑料单丝，所述第一塑料单丝在所述功能截留层中经纬交错布置，所述第二塑料单丝在所述支撑层中经纬交错布置。[0004] 具体地，所述第一塑料单丝的线径为0.10?0.50mm，所述第二塑料单丝的线径为0.10?0.50mm。

[0005] 具体地，所述功能截留层和所述支撑层中的织造经密为(400～1000)根/10cm，织造纬密为(200～500根)/10cm。[0006] 具体地，所述物料烘干输送带的接触角θ＞90°。[0007] 具体地，所述物料烘干输送带的断裂强力≥7000N/5cm。[0008] 具体地，所述物料烘干输送带的断裂伸长率≥15％。[0009] 具体地，所述物料烘干输送带的透气度为50?300L/m2.s@200Pa。[0010] 具体地，所述功能截留层和所述支撑层的边缘熔融连接。[0011] 具体地，物料烘干输送带还包括包边，所述包边设置于所述功能截留层和所述支撑层的侧端，所述包边与所述功能截留层和所述支撑层固定连接。[0012] 具体地，物料烘干输送带还包括环插环接头，所述环插环接头设置于所述物料烘干输送带的至少一端。[0013] 本实用新型另一方面还保护一种连续干燥设备，包括如上所述的物料烘干输送带。[0014] 实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：[0015] 本申请的物料烘干输送带的功能截留层和所述支撑层采用经纬交织结合，使两层结构具有几乎一致的延伸率，并且，通过经纬交错布置的第一塑料单丝和第二塑料单丝，提高输送带的摩擦系数和整体柔韧性，降低运送驱动的张力需求，有利于物料传输，且降低使用分层和撕裂几率，显著提高使用寿命。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。[0017] 图1为本申请实施例提供的物料烘干输送带侧向的电镜放大图片；[0018] 图2为本申请实施例提供的物料烘干输送带的功能截留层的功能面的图片；[0019] 其中，图中附图标记对应为：1?功能截留层；2?支撑层，11?第一塑料单丝纬线，21?第二塑料单丝纬线。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。[0022] 请参考图1?2，本申请提供一种物料烘干输送带，包括功能截留层1和支撑层2，功能截留层1和支撑层2的层间经纬交织连接；功能截留层1中包括第一塑料单丝，支撑层2中包括第二塑料单丝，第一塑料单丝在功能截留层1中经纬交错布置，第二塑料单丝在支撑层2中经纬交错布置。

[0023] 如此，本申请的物料烘干输送带的功能截留层1和所述支撑层2采用经纬交织结合，使两层结构具有几乎一致的延伸率，并且，通过经纬交错布置的第一塑料单丝和第二塑料单丝，提高输送带的摩擦系数和整体柔韧性，降低运送驱动的张力需求，有利于物料传输，且降低使用分层和撕裂几率，显著提高使用寿命。[0024] 具体地，功能截留层1中第一塑料单丝经纬交错，支撑层2中第二塑料单丝经纬交错，可以对第一塑料单丝和第二塑料单丝进行分区穿棕，以编织得到层间交错连接的功能截留层1和支撑层2，形成织物结构。具体地，物料烘干输送带中，整体经线中第一塑料单丝和第二塑料单丝的配比可以为(2～4):1，整体纬线中第一塑料单丝和第二塑料单丝的配比可以为(2～4):1。[0025] 具体地，第一塑料单丝和第二塑料单丝的捻度可以为500捻/米以上，如此，降低单丝蠕变伸长率，改善纤维表面的圆整度及尺寸稳定性。[0026] 一些实施例中，第一塑料单丝和第二塑料单丝可采用特种工程塑料制成，特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)、及含氟聚合物等。具体地，第一塑料单丝可以采用氟树脂材料制成，氟树脂材料可以包括但不限于聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PDF)和乙烯?四氟乙烯共聚物(ETFE)中的一种或几种，如此，使功能截留层1具有拒水、耐污、耐高温、抗腐蚀性等特点。具体地，第二塑料单丝可以采用聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)及聚醚醚酮(PEEK)中的一种或几种制成，如此，使支撑层2具有刚性好、尺寸稳定性佳、耐高温、耐腐蚀的特点。

[0027] 具体地，第一塑料单丝的线径为0.10?0.50mm，第二塑料单丝的线径为0.10?0.50mm。优选地，第一塑料单丝的线径可以为0.15?0.40mm或0.15?0.30mm；第二塑料单丝的线径可以为0.15?0.40mm或0.15?0.30mm。可以理解的，经纬交织的线径直径可以为上述范围内的各点值，如0.11，0.12，0.13，0.14，0.15,0.16,0.17,0.18,0.19,0.20和0.21等，在此不做枚举。

[0028] 具体地，功能截留层1和支撑层2中的织造经密为(400～1000)根/10cm，织造纬密为(200～500根)/10cm。如此，形成紧密的经纬交织结构。[0029] 具体地，物料烘干输送带的接触角θ＞90°，请参考图2，物料烘干输送带的表面具有良好的疏水性，使得输送带不透水，避免水滴滴落造成产品污染，并且物料不粘连输送带，输送带易于清洗。具体地，可以为功能截留层1的功能面的接触角θ＞90°。[0030] 具体地，物料烘干输送带的断裂强力≥7000N/5cm，物料烘干输送带的断裂伸长率≥15％，使输送带具有较好的强度和支撑性，降低驱动力需求，同时降低使用开裂几率，提高使用寿命。[0031] 具体地，第一塑料单丝和第二塑料单丝的单根织造张力为70～350cN，如此，使输送带具有较好的平整度及性能，降低撕裂几率。[0032] 具体地，物料烘干输送带的透气度为50?300L/m2.s@200Pa，输送带的支撑层2和功能截留层1采用单丝的经纬交织布置，同时形成多个微孔道，以确保其具备一定的透气度，如此，输送带需具备透气性，提高加热热能的利用效率，进而提高物料干燥效率，降低产品加工成本。[0033] 一些实施例中，功能截留层1和支撑层2的边缘熔融连接，具体地，可以通过对功能截留层1和支撑层2的边缘进行熔边处理，以实现熔融连接。如此，提高两层间的结合力，确保输送带不散边。[0034] 一些实施例中，物料烘干输送带还包括包边，包边设置于功能截留层1和支撑层2的侧端，包边与功能截留层1和支撑层2固定连接。具体地，包边可以采用与第一塑料单丝或第二塑料单丝相同的材料制成，包边可以包裹于功能截留层1和支撑层2的熔融连接的边缘外侧。[0035] 一些实施例中，物料烘干输送带还包括环插环接头，环插环接头设置于物料烘干输送带的至少一端。具体地，物料烘干输送带的两端搭接后，一端上的环插环接头与物料烘干输送带的另一端固定连接，或者两端的环插环接头固定连接，形成环状物料烘干输送带。优选地，环插环接头可以为螺旋环插环接头，或者为编织接头。在为编织接头的情况下，将物料烘干输送带的两端搭接，采用与输送带本体相同材料的缝纫线将编织接头与另一端的边缘缝合处理，或者将两端的编织接头缝合处理，以实现固定连接，缝合长度可以为5?10公分。如此，提高输送带两端连接的紧固性。

[0036] 基于上述部分或全部实施方式，本申请实施例中，物料烘干输送带的制备方法可以包括下述步骤：[0037] S1：提供预设工况匹配的功能截留层1对应的第一塑料单丝和支撑层2对应的第二塑料单丝；第一塑料单丝和第二塑料单丝是采用不同的特种工程塑料进行熔融、挤出、牵伸等纺丝处理制成的；[0038] 在一些实施方式中，为保证经线张力的均匀性，对于伸长率大于30％的经线单丝，整经织造操作过程中进行预牵伸处理，预牵伸量为1?5％，以减小单丝伸长量，增加在整经、织造过程中的张力。[0039] 具体地，对于结晶度大于等于50％的特种工程塑料，可以采用油浴冷却和油浴牵伸工艺进行纺丝处理，以控制特种工程塑料的结晶度变化，以将其结晶度控制在50?70％内，如PPS可以采用该纺丝工艺。对于不可直接熔融纺丝的特种工程塑料，如PTFE，可以采用裂膜法制备单丝，通过高捻度(500捻/米以上)进行纺丝。[0040] S2：将所述第一塑料单丝和第二塑料单丝进行整经处理，以均匀地卷绕到至少两个经轴上；[0041] 具体地，绕轴时，单丝密度可以为100～1000根/10cm，单根张力误差≤3cN。如PPS单丝经线按经密100?200根/10cm，单根张力70?90cN均匀地卷绕到经轴上；同时将PTFE单丝经线按经密300?500根/10cm，单根张力30?50cN均匀地卷绕到另一个经轴上。[0042] S3：织造：将第一塑料单丝和第二塑料单丝按预设纹理组织进行经纬交织编织，形成包括功能截留层1和支撑层2的双层织物结构；[0043] 具体地，织造经密可以为(400～1000)根/10cm，织造纬密可以为(200～500根)/10cm，单根织造张力可以为70～350cN，整体经线和纬线中的第一塑料单丝与第二塑料单丝间的配比可以为(2～4):1。

[0044] S4：对双层织物结构进行热定型处理和热轧光表面处理，得到物料烘干输送带。[0045] 具体地，热定型温度可以为150℃?300℃，轧光温度可以为160?200℃，优选为180℃，压力为8?10MPa，优选为9MPa，速度4?6M/min，轧光后物料输送带的透气度为50?300L/2

m .s@200Pa。

[0046] 一些实施例中，S4之后，方法还包括下述步骤：[0047] S5：将物料烘干输送带进行熔边处理，以使支撑层2和功能截留层1的边缘熔融连接，以及用功能截留层1或支撑层2中任意其一的材料所制成的织带，对支撑层2和功能截留层1侧端熔边进行包边封边处理；[0048] S6：将包边封边处理后的物料烘干输送带进行裁剪分切，并在物料烘干输送带的至少一端形成环插环接头，形成环状结构的物料烘干输送带。[0049] 具体地，物料烘干输送带的断裂强力≥7000N/5cm，断裂伸长率≥15％。[0050] 实施例1[0051] 请参考图1?2，本实施例提供一种物料烘干输送带，包括功能截留层1和支撑层2，功能截留层1和支撑层2的层间经纬交织连接；功能截留层1中包括第一塑料单丝，支撑层2中包括第二塑料单丝，第一塑料单丝在功能截留层1中经纬交错布置，第二塑料单丝在支撑层2中经纬交错布置。功能截留层1和支撑层2的边缘熔融连接。[0052] 功能截留层1和支撑层2中塑料单丝经纬交错连接，第一塑料单丝的线径为0.10?0.50mm，第二塑料单丝的线径为0.10?0.50mm。功能截留层1中相邻的第一塑料单丝纬线11间形成容纳第二塑料单丝的第一纬线槽道，第一纬线槽道嵌入第二塑料单丝。支撑层2中相邻的第二塑料单丝纬线21间形成容纳第一塑料单丝的第二纬线槽道，第二纬线槽道中嵌入第一塑料单丝。功能截留层1和支撑层2中的织造经密为(400～1000)根/10cm，织造纬密为(200～500根)/10cm，第一塑料单丝和第二塑料单丝的单根织造张力为70～350cN。

[0053] 功能截留层1的功能面的接触角θ＞90°，物料烘干输送带的断裂强力≥7000N/5cm，断裂伸长率≥15％。

[0054] 功能截留层1和支撑层2中形成有多个微孔道，物料烘干输送带的透气度为50?300L/m2.s@200Pa。

[0055] 实施例2[0056] 请参考图1?2，本实施例提供一种物料烘干输送带，包括功能截留层1和支撑层2，功能截留层1和支撑层2的层间经纬交织连接；功能截留层1中包括第一塑料单丝，支撑层2中包括第二塑料单丝，第一塑料单丝在功能截留层1中经纬交错布置，第二塑料单丝在支撑层2中经纬交错布置。功能截留层1和支撑层2的边缘熔融连接。[0057] 本实施例的物料烘干输送带与实施例1中相类似，不同之处在于，物料烘干输送带还包括包边，包边设置于功能截留层1和支撑层2的侧端，包边与功能截留层1和支撑层2通过编织或熔融实现固定连接，包边的材质与第一塑料单丝或第二塑料单丝的材质相同。[0058] 物料烘干输送带还包括环插环接头，环插环接头设置于物料烘干输送带的两端，环插环接头为螺旋环插环接头，两端的环插环接头连接后，形成环状物料烘干输送带。[0059] 本申请的物料烘干输送带的功能截留层1和所述支撑层2采用经纬交织结合，使两层结构具有几乎一致的延伸率，并且，通过经纬交错布置的第一塑料单丝和第二塑料单丝，提高输送带的摩擦系数和整体柔韧性，降低运送驱动的张力需求，有利于物料传输，且降低使用分层和撕裂几率，显著提高使用寿命。[0060] 虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。[0061] 在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。[0062] 在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。[0063] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。