输送带式储料斗

292 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市瑞坤自动化设备有限公司

2024-03-01 14:38:35

权利要求书： 1.一种输送带式储料斗，其特征在于，包括：

储料斗主体(1)，薄壁空腔结构，设有供物料进入的第一开口与取出的第二开口；

输送带组件，所述输送带组件的第一端设于所述储料斗主体(1)的空腔内的底部，所述输送带组件的第二端从所述第二开口延伸至所述储料斗主体(1)的空腔外部；

电动机(11)，所述电动机(11)带动所述输送带组件运动；

外置感应器，设于储料斗主体(1)外部，用于检测待供应的物料的充足状态；

控制单元，所述控制单元分别电连接所电动机与外置感应器。

2.根据权利要求1所述的输送带式储料斗，其特征在于，所述输送带组件包括传动轴以及被所述传动轴带动并旋转的环形输送带(6)，所述传动轴动连接所述电动机(11)。

3.根据权利要求2所述的输送带式储料斗，其特征在于，所述传动轴包括第一传动轴(5)与第二传动轴(12)，所述第一传动轴(5)设于所述输送带组件的第一端，所述第二传动轴(12)设于所述输送带组件的第二端，所述环形输送带(6)套在所述第一传动轴(5)与第二传动轴(12)上并处于张紧状态，所述第一传动轴(5)与第二传动轴(12)中至少有一根被所述电动机(11)驱动。

4.根据权利要求3所述的输送带式储料斗，其特征在于，所述电动机(11)上固定连接第一传动轮(13)，所述传动轴固定连接第二传动轮(4)，两者活动连接。

5.根据权利要求4所述的输送带式储料斗，其特征在于，所述第一传动轮(13)与第二传动轮(4)都是皮带轮，两者之间依靠同步带(3)实现动连接。

6.根据权利要求4所述的输送带式储料斗，其特征在于，所述第一传动轮(13)与第二传动轮(4)都是传动齿轮，两者之间啮合传动。

7.根据权利要求2所述的输送带式储料斗，其特征在于，所述第二开口的大小可通过出料挡板(7)调节。

8.根据权利要求7所述的输送带式储料斗，其特征在于，所述储料斗主体(1)上靠近所述第二开口的位置固定设有导向夹块，所述出料挡板(7)可活动地设于所述导向夹块之间并通过上下运动控制第二开口的大小，所述出料挡板(7)向下运动到与所述环形输送带(6)相抵时可将所述第二开口完全封闭。

9.根据权利要求8所述的输送带式储料斗，其特征在于，所述出料挡板(7)上设有限制所述出料挡板(7)上下运动的可调节紧锁件(701)。

10.根据权利要求3所述的输送带式储料斗，其特征在于，位于所述环形输送带(6)上方设有防止物料从所述传动轴的轴向方向脱离环形输送带(6)的挡料板，所述挡料板位于储料斗主体(1)的空腔外部。

说明书：一种输送带式储料斗技术领域[0001] 本实用新型属于自动化技术领域，涉及一种输送带式储料斗。背景技术[0002] 现有的储料仓大多仅仅具有储存的作用，将储料仓中的物料取出时，要不就是再次从原来放入的开口处进行取出，要不就是在储料仓的底部开口，使得物料从底部自动溢

出，但这些方案的共同缺点是，不够智能化不够精确化，这些技术方案无法实现对物料的智能取用，也就是不能自动地将储料仓中的物料取出并传送到指定地位置，也无法精确地控

制取用物料的快慢以及多少。

发明内容[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种输送带式储料斗，也就是能自动地将储料斗中的物料取出并传送到指定地位置，也可以精确地控制取用物料的快慢

以及多少，为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

[0004] 一种输送带式储料斗，包括：[0005] 储料斗主体，薄壁空腔结构，设有供物料进入的第一开口与取出的第二开口；[0006] 输送带组件，所述输送带组件的第一端设于所述储料斗主体的空腔内的底部，所述输送带组件的第二端从所述第二开口延伸至所述储料斗主体的空腔外部；

[0007] 电动机，所述电动机带动所述输送带组件运动；[0008] 外置感应器，设于储料斗主体外部，用于检测待供应的物料的充足状态；[0009] 控制单元，所述控制单元分别电连接所电动机与外置感应器。[0010] 进一步的，所述输送带组件包括传动轴以及被所述传动轴带动并旋转的环形输送带，所述传动轴动连接所述电动机。

[0011] 进一步的，所述传动轴包括第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴设于所述输送带组件的第一端，所述第二传动轴设于所述输送带组件的第二端，所述环形输送带套

在所述第一传动轴与第二传动轴上并处于张紧状态，所述第一传动轴与第二传动轴中至少

有一根被所述电动机驱动。

[0012] 进一步的，所述电动机上固定连接第一传动轮，所述传动轴固定连接第二传动轮，两者活动连接。[0013] 进一步的，所述第一传动轮与第二传动轮都是皮带轮，两者之间依靠同步带实现动连接。

[0014] 进一步的，所述第一传动轮与第二传动轮都是传动齿轮，两者之间啮合传动。[0015] 进一步的，所述第二开口的大小可通过出料挡板控制调节。[0016] 进一步的，所述储料斗主体上靠近所述第二开口的位置固定设有导向夹块，所述出料挡板可活动地设于所述导向夹块之间并通过上下运动控制第二开口的大小，所述出料

挡板向下运动到与所述环形输送带相抵时可将所述第二开口完全封闭。

[0017] 进一步的，所述出料挡板上设有限制所述出料挡板上下运动的可调节紧锁件。[0018] 进一步的，所述环形输送带上方设有防止物料从所述传动轴的轴向方向脱离环形输送带的挡料板，所述挡料板位于储料斗主体的空腔外部。

[0019] 本实用新型的有益效果：[0020] 本实用新型公开了一种输送带式储料斗，包括：储料斗主体，薄壁空腔结构，设有供物料进入的第一开口与取出的第二开口；输送带组件，所述输送带组件的第一端设于所述储料斗主体的空腔内的底部，所述输送带组件的第二端从所述第二开口延伸至所述储料

斗主体的空腔外部；电动机，所述电动机带动所述输送带组件运动；外置感应器，设于储料斗主体外部，用于检测待供应的物料的充足状态；控制单元，所述控制单元分别电连接所电动机与外置感应器。其有益效果在于，外置输送带可以自动的将物料从储料斗内部取出并

输送带指定的位置进行加工，所述外置感应器可以时刻监控外部设备对物料的加工情况，

并将情况反馈给控制单元，及时调整物料的供给，最后实现了物料的自动化输送取用以及

对物料取用量的精确化调整。

附图说明[0021] 附图1是输送带式储料斗的爆炸结构示意图；[0022] 附图2是输送带式储料斗的结构示意图；[0023] 附图3是输送带组件的爆炸结构示意图。具体实施方式[0024] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型

的限制。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本

实用新型的限制。

[0026] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0027] 在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可

以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0028] 参考附图1和图2所示，一种输送带式储料斗，包括：储料斗主体1，薄壁空腔结构，设有供物料进入的第一开口与取出的第二开口；实施例中，所述储料斗主体1的第一开口为斗状，可以便于使用者将物料导入储料斗主体1中进行储存；[0029] 输送带组件，所述输送带组件的第一端设于所述储料斗主体1的空腔内的底部，所述输送带组件的第二端从所述第二开口延伸至所述储料斗主体1的空腔外部；所述输送组

件的第一端设于所述储料斗主体1的内部空腔中的作用在于：使得储存在所述储料斗主体1

中的物料都能自动落在输送组件的上方，便于输送组将储料斗主体1空腔内的物料进行转

移，并从储料斗主体1的第二开口运出；电动机11，所述电动机11带动所述输送带组件运动，实施例中，所述电动机11设于可拆卸的电动机保护罩10之中，所述电动机保护罩10固定在所述储料斗主体1上；外置感应器(未画出)，设于储料斗主体1外部，用于检测待供应的物料的充足状态，当外置感应器检测到外部的物料需要供应时，就把指令传输给电动机，控制电动机的开启；控制单元(未画出)，所述控制单元分别电连接所电动机与外置感应器，所述控制单元还包括控制开关，所述控制开关可以调节所述电动机的转速以及打开和关闭。实施

例中，所述控制单元可集成在PCB板上。

[0030] 在一些实施例中，所述外置感应器可以是重量感应器，用于检测外部物料的供应情况，当外置感应器检测到物料已经缺少时，就发送指令给控制单元，将物料从储料斗主体

1内腔中输送出来，如果控制单元已经将电动机11调整为开启状态，仍然检测到物料供给不足的情况，所述控制单元可以自动地提高电动机11的转动速率以加快物料地投送。

[0031] 在另一些实施例中，所述外置感应器还可以是红外或者激光感应器。[0032] 使用时，所述外置感应器时刻都在检测物料的供应状况，一旦物料不足时就对所述控制单元发送指令，使得所述电动机11开启或者加速运转，所述输送带组件将物料从储

料斗主体1的第二开口运出。

[0033] 参考附图1和图3所示，实施例中，所述输送带组件包括传动轴以及被所述传动轴带动并旋转的环形输送带6，所述传动轴动连接所述电动机11，为了保证电动机11旋转过程中，所述输送带组件能不间断输送物料，采用了环形输送带6，所述环形输送带6在旋转过程中，其与物料直接接触的一段能不间断的将物料从所述输送带组件的第一端运输至其输送

带组件的第二端，物料最后从环形输送带脱离。

[0034] 参考附图2与图3所示，实施例中，所述传动轴包括第一传动轴5与第二传动轴12，所述第一传动轴5设于所述输送带组件的第一端，所述第二传动轴12设于所述输送带组件

的第二端，所述环形输送带6套在所述第一传动轴5与第二传动轴12上并处于张紧状态，所

述第一传动轴5与第二传动轴12中至少有一根被所述电动机11驱动。使用时，环形输送带6

分别受到第一传动轴5与第二传动轴12力的作用处于并处于张紧状态，使得所述环形输送

带6可以稳定的旋转；使用者可以根据实际的工况情况确定电动机11驱动的传动轴数量，例如，使用者可以使用一台电动机11驱动第一传动轴5，因此，所述第一传动轴5与第二传动轴12之中，第一传动轴5就是动力轴，所述电动机11驱动第一传动轴5，所述第一传动轴5驱动环形输送带6转动。实施例中，所述第二传动轴12的套在可自由转动的旋转环14之中，两者间隙配合，所述旋转环14直接与所述环形输送带6接触，所述旋转环14受摩擦力作用跟随着所述环形输送带6一起转动。反之，也可以将所述第二传动轴12做动力轴。使用者也可以根据实际需要设定动力轴的数量，例如，将第一传动轴5与第二传动轴12由独立的两台电动机11分别驱动。实施例中，所述第一传动轴5与第二传动轴12之间设有支撑件15，所述环形输送带6套在所述支撑件15上面，其作用在于：环形输送带6质软，在物料压力下容易变形，导致受力过于集中，使用支撑件15后，支撑件15对位于环形输送带6上方的物料具有支撑作用，也减轻了环形输送带6的负载。

[0035] 在另一些实施例中，所述旋转环15也可以替换成轴承，使用时，第二传动轴12固定不动，套在第二转动轴12上的轴承在所述环形输送带6的带动下一起转动。[0036] 在另一些实施例中，所述第二传动轴12的两端都固定在轴承之上，所述第二传动轴12直接与所述环形输送带6接触，并在环形输送带6的带动下一起旋转。

[0037] 在另一些实施例中，为了使得环形输送带6承载物料时受力均匀，提高环形输送带6的使用寿命，使用者可以在所述第一传动轴5与第二传动轴12之间设置多根可自由转动的

承重轴，这些承重轴可以不需要另外加载电动机的动力，在这些承重轴与环形输送带6接触过过程中，所述环形输送带6不断地转动并带动所述承重轴一起转动，这种设计方案地优点在于，既分散了物料作用在所述环形输送带6上的重力，又避免了在环形输送带6被支撑时

与支撑件15互相摩擦并产生较多的阻力而导致功率损耗严重。

[0038] 参考附图1与2所示，实施例中，所述电动机11上固定连接第一传动轮13，所述传动轴固定连接第二传动轮4，两者活动连接。之所以采用此技术方案的原因在于，常规的电动机11转速较快，在功率一定的情况下转速越大，转矩就越小，只有将所述电动机11上安装直径较小的第一传动轮，在所述传动轴上安转直径较大的第二传动轮4，所述电动机11与转轴之间进行减速传动就可以使得转轴得到较大的转矩，其间可以是单机减速传动，也可以是多级减速传动。

[0039] 在一些实施例中，所述第一传动轮13与第二传动轮4都是皮带轮，两者之间依靠同步带3实现动连接，所述同步带3设于可拆卸的同步带保护罩2中，在另一些实施例中，所述第一传动轮13与第二传动轮4都是传动齿轮，两者之间啮合传动。

[0040] 在另一些实施例中，所述电动机11的电主轴也可以直接作为所述传动轴。[0041] 参考附图1与图2所示，实施例中，所述第二开口的大小可通过出料挡板7调节。实施例中，所述储料斗主体1上靠近所述第二开口的位置固定设有导向夹块，所述出料挡板7可活动地设于所述导向夹块之间并通过上下运动控制第二开口的大小，所述出料挡板7向

下运动到与所述环形输送带6相抵时可将所述第二开口完全封闭。采用仅允许所述出料挡

板7上下运动的导向夹块的优势在于：能够调节第二开口大小的同时，也减轻了第二开口大小调节的难度，这是因为出料挡板7在上下调节时所需要的作用力与储料斗主体1内部物料

对出料挡板7地压力或者推力是互相垂直的，而采用例如将挡板铰接在出储料斗主体1上的

开口调节方式会极大地增加了第二开口的调节难度，因为，此时所需要克服出料挡板所受

到的物料的压力或者推力。实施例中，所述出料挡板7上设有限制所述出料挡板7上下运动

的可调节紧锁件701。

[0042] 使用时，将所述出料挡板7朝上或者朝下移动以调整好第二开口的大小，调整到合适的开口大小后，使用紧锁件701将出料挡板7进行锁定以保证第二开口的大小不变，在储

料斗主体1的空腔内的物料充足的情况下，所述第二开口越大，单位时间内从所述第二开口处输送出来的物料越多，因此，通过移动出料挡板能控制单位时间内物料的输送量。实施例中，所述

[0043] 参考附图2所示，实施例中，位于所述环形输送带6上方设有防止物料从所述传动轴的轴向方向脱离环形输送带6的挡料板，所述挡料板位于储料斗主体1的空腔外部。所述

挡料板包括第一挡料板8和第二挡料板9。

[0044] 以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型中。