圆锥破碎机的轧臼壁

989 编辑：中冶有色技术网来源：金华市隆耀铸造有限公司

2024-02-21 10:22:41

权利要求书： 1.一种圆锥破碎机的轧臼壁，包括轧臼壁本体(1)，其特征在于：所述轧臼壁本体(1)内壁上设有若干安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁上设有滑槽(13)，所述安装槽(11)内设置有中心轴(6)，所述中心轴(6)两端均固定连接有延伸块(15)，所述延伸块(15)滑动连接于滑槽(13)内用以限制中心轴(6)周向转动，所述中心轴(6)上转动连接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)与中心轴(6)间设置有套设于中心轴(6)上的扭簧(7)，所述扭簧(7)一端固定于中心轴(6)上，所述扭簧(7)另一端固定连接于缓冲板(5)上，所述轧臼壁本体(1)上安装有用于限制中心轴(6)滑动的封闭装置。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的轧臼壁，其特征在于：所述封闭装置包括与安装槽(11)滑动连接的安装块(9)，所述安装槽(11)顶端设有与其相通的固定槽(12)，所述安装块(9)两侧面均一体成型有嵌入固定槽(12)内的固定块(16)，所述固定块(16)与固定槽(12)内壁上均设有定位孔(14)，所述定位孔(14)内螺纹连接有用于将固定块(16)固定于固定槽(12)内的定位螺栓(10)。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机的轧臼壁，其特征在于：所述安装块(9)顶面设有提拉槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的轧臼壁，其特征在于：所述轧臼壁本体(1)内壁上设有若干便于将物料碾碎的环状凸起(4)，相邻两所述环状凸起(4)间的间隙由上至下逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的轧臼壁，其特征在于：若干所述缓冲板(5)圆周阵列分布，相邻两所述缓冲板(5)间存在间隙。

6.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机的轧臼壁，其特征在于：所述安装块(9)底面设有一矩形凹槽(18)，所述矩形凹槽(18)内滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)两端均设有用于防止滑出矩形凹槽(18)的挡块(19)，所述挡板(8)底面与缓冲板(5)表面相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的轧臼壁，其特征在于：所述轧臼壁本体(1)外表面设有用于固定轧臼壁本体(1)的安装环(2)，所述安装环(2)上设有若干用于固定轧臼壁本体(1)的固定孔(3)。

8.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机的轧臼壁，其特征在于：所述定位螺栓(10)上套设有弹性垫片。

说明书：一种圆锥破碎机的轧臼壁技术领域[0001] 本实用新型涉及轧臼壁技术领域，更具体地说，它涉及一种圆锥破碎机的轧臼壁。背景技术[0002] 圆锥破碎机广泛用于冶金、建筑、筑路、矿山、石矿场等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。[0003] 圆锥破碎机通过传输带将物料直接运送到圆锥破碎机的正上方，然后通过顶部的进料口将物料送入破碎腔中进行破碎。传输带距离破碎腔具有较长的距离，物料从传输带中直接落入破碎腔中对破碎壁和轧臼壁产生较大的冲击力，造成破碎壁和轧臼壁的冲击磨损，加剧了破碎壁和轧臼壁的磨损，影响其使用寿命，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种圆锥破碎机的轧臼壁，使物料在落下时，缓冲板可减小一部分作用力且减小了下落的距离，从而减小对轧臼壁本体的冲击磨损。[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆锥破碎机的轧臼壁，包括轧臼壁本体，所述轧臼壁本体内壁上设有若干安装槽，所述安装槽内壁上设有滑槽，所述安装槽内设置有中心轴，所述中心轴两端均固定连接有延伸块，所述延伸块滑动连接于滑槽内用以限制中心轴周向转动，所述中心轴上转动连接有缓冲板，所述缓冲板与中心轴间设置有套设于中心轴上的扭簧，所述扭簧一端固定于中心轴上，所述扭簧另一端固定连接于缓冲板上，所述轧臼壁本体上安装有用于限制中心轴滑动的封闭装置。[0006] 通过采用上述技术方案，在使用圆锥破碎机时，向碎石腔内倾倒物料，下落的物料落在缓冲板上，由于受到作用力缓冲板向下转动，能够抵消一部分物料的向下作用力，且此时缓冲板呈斜面，物料由于重力作用沿着缓冲板自然下落，能够减小物料的下落距离，进一步减小物料对轧臼壁本体的直接撞击力，从而减小磨损，提高了轧臼壁本体的使用寿命，且操作方便，使用快捷，实用性强。[0007] 本实用新型进一步设置为：所述封闭装置包括与安装槽滑动连接的安装块，所述安装槽顶端设有与其相通的固定槽，所述安装块两侧面均一体成型有嵌入固定槽内的固定块，所述固定块与固定槽内壁上均设有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有用于将固定块固定于固定槽内的定位螺栓。[0008] 通过采用上述技术方案，对缓冲板进行更换时，将定位螺栓从定位孔内旋出，用手向上提拉安装块直至安装块与安装槽分离，此时再将中心轴沿着滑槽向上移动，直至与滑槽分离，由于缓冲板套设于中心轴上，因此缓冲板随着中心轴向上移动直至与安装槽分离，此时将新的缓冲板连同中心轴一起换入即完成更换，该设计起到了当缓冲板受到磨损时，可通过对其更换以提高实用性，从而提高其使用寿命，且该设计操作简单，使用方便，实用性强。[0009] 本实用新型进一步设置为：所述安装块顶面设有提拉槽。[0010] 通过采用上述技术方案，当需要更换缓冲板时，将手伸入提拉槽内即可将安装块提起，起到了便于提起安装块的作用。[0011] 本实用新型进一步设置为：所述轧臼壁本体内壁上设有若干便于将物料碾碎的环状凸起，相邻两所述环状凸起间的间隙由上至下逐渐缩小。[0012] 通过采用上述技术方案，在碾碎物料时，上部的环状凸起能够更好的将较大的物料碾小，而下部的环状凸起能够将物料碾至合适规格，且环状凸起起到了将物料更好的碾碎的效果。[0013] 本实用新型进一步设置为：若干所述缓冲板圆周阵列分布，相邻两所述缓冲板间存在间隙。[0014] 通过采用上述技术方案，该设计使物料落下时，较小的物料可通过间隙落下，而较大物料先落在缓冲板上后再下落，能够更好的起到缓冲作用，且提高了工作效率。[0015] 本实用新型进一步设置为：所述安装块底面设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽内滑动连接有挡板，所述挡板两端均设有与矩形凹槽内壁相互抵接的挡块，所述挡板底面与缓冲板表面相互贴合。[0016] 通过采用上述技术方案，当缓冲板在受到物料撞击而向下转动时，由于缓冲板对当板底面有一个支撑力，当缓冲板向下转动，支撑力消失，挡板随着缓冲板向下移动而移动，该设计起到了当缓冲板向下转动时，挡板可将缓冲板与安装块间的间隙挡住，从而防止物料卡入间隙内，该设计结构简单，操作方便，易于使用。[0017] 本实用新型进一步设置为：所述轧臼壁本体外表面设有用于固定轧臼壁本体的安装环，所述安装环上设有若干用于固定轧臼壁本体的固定孔。[0018] 通过采用上述技术方案，安装环起到了将轧臼壁本体固定于圆锥破碎机上的作用，而固定孔能够更好的将轧臼壁本体固定住，使两者间的连接更加牢固，从而提高圆锥破碎机的稳定性。[0019] 本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓上套设有弹性垫片。[0020] 通过采用上述技术方案：弹性垫片起到了防止定位螺栓在受到震动时产生松动的作用，提高定位螺栓的牢固性。[0021] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0022] 通过设置缓冲板，起到了减小物料对轧臼壁本体的撞击，从而减小磨损的作用，且操作方便，使用快捷，实用性强。附图说明[0023] 图1为本实用新型的结构示意图；[0024] 图2为本实用新型的局部爆炸图；[0025] 图3为图2中A处的放大图；[0026] 图4为本实用新型中安装块、固定块与挡板的结构示意图；[0027] 图5为本实用新型中挡板的结构示意图。[0028] 附图标记：1、轧臼壁本体；2、安装环；3、固定孔；4、环状凸起；5、缓冲板；6、中心轴；7、扭簧；8、挡板；9、安装块；10、定位螺栓；11、安装槽；12、固定槽；13、滑槽；14、定位孔；15、延伸块；16、固定块；17、提拉槽；18、矩形凹槽；19、挡块。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030] 如图1、图2和图3所示，一种圆锥破碎机的轧臼壁，包括轧臼壁本体1，轧臼壁本体1内壁上设有若干安装槽11，安装槽11内壁上设有滑槽13，安装槽11内设置有中心轴6，中心轴6两端均固定连接有延伸块15，延伸块15滑动连接于滑槽13内用以限制中心轴6周向转动，中心轴6上转动连接有缓冲板5，缓冲板5与中心轴6间设置有套设于中心轴6上的扭簧7，扭簧7一端固定于中心轴6上，扭簧7另一端固定连接于缓冲板5上，该设计不仅减小了物料的下落距离，且减小物料对轧臼壁本体1的直接撞击力，从而减小磨损，提高了轧臼壁本体1的使用寿命，若干缓冲板5圆周阵列分布，相邻两缓冲板5间存在间隙，该设计使物料落下时，较小的物料可通过间隙落下，而较大物料先落在缓冲板5上后再下落，能够更好的起到缓冲作用，轧臼壁本体1内壁上设有若干便于将物料碾碎的环状凸起4，相邻两环状凸起4间的间隙由上至下逐渐缩小，轧臼壁本体1上安装有用于限制中心轴6滑动的封闭装置。[0031] 如图1、图2、图4和图5所示，封闭装置包括与安装槽11滑动连接的安装块9，安装槽11顶端设有与其相通的固定槽12，安装块9两侧面均一体成型有嵌入固定槽12内的固定块

16，固定块16与固定槽12内壁上均设有定位孔14，定位孔14内螺纹连接有用于将固定块16固定于固定槽12内的定位螺栓10，定位螺栓10上套设有弹性垫片，弹性垫片起到了防止定位螺栓10在受到震动时产生松动的作用，安装块9顶面设有提拉槽17，便于将安装块9提起，该设计起到了当缓冲板5受到磨损时，可通过对其更换以提高实用性，从而提高其使用寿命，安装块9底面设有一矩形凹槽18，矩形凹槽18内滑动连接有挡板8，挡板8两端均设有与矩形凹槽18内壁相互抵接的挡块19，挡板8底面与缓冲板5表面相互贴合，该设计起到了将缓冲板5与安装块9间的间隙挡住，从而防止物料卡入间隙内的作用。

[0032] 如图1所示，轧臼壁本体1外表面设有用于固定轧臼壁本体1的安装环2，安装环2上设有若干用于固定轧臼壁本体1的固定孔3，安装环2起到了将轧臼壁本体1固定于圆锥破碎机上的作用，而固定孔3能够更好的将轧臼壁本体1固定住，使两者间的连接更加牢固，从而提高圆锥破碎机的稳定性。[0033] 工作原理：在向破碎腔内倾倒物料时，较小的物料通过相邻两缓冲板5间的间隙落于轧臼壁本体1上，而较大的物料先落于缓冲板5上，由于作用力缓冲板5向下转动呈斜面，此时扭簧7发生形变，由于缓冲板5对挡板8有一个向上的支撑力，当缓冲板5向下转动时，挡板8随着缓冲板5向下移动而移动，即可将缓冲板5与安装块9间的间隙挡住，此时由于缓冲板5呈斜面，物料在重力的作用下自然下落于轧臼壁本体1上，此时轧臼壁本体1上部的环状凸起4与动锥相互配合将较大的物料破碎成若干较小的物料，进一步轧臼壁本体1下部的环状凸起4与动锥相互配合将较小的物料碾碎至规定规格后从出料口落下。[0034] 当缓冲板5在长时间的使用中受到磨损时，将定位螺栓10从定位孔14内旋出，使定位螺栓10与定位孔14分离，后将手伸入提拉槽17内将安装块9向上提拉直至与安装槽11分离，由于固定块16固定于安装块9上，因此固定块16随着安装块9的移动而移动，后将中心轴6沿着滑槽13滑出安装槽11，由于缓冲板5套设于中心轴6上，因此此时缓冲板5与安装槽11分离，进一步将新的缓冲板5上中心轴6沿着滑槽13滑入安装槽11内，将安装块9向下移动，使其位于安装槽11内后，进一步将定位螺栓10旋入定位孔14内即可完成更换。

[0035] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。