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机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机

532   编辑:中冶有色技术网   来源:福州立洲弹簧有限公司  
2024-06-28 16:11:26

权利要求书:

 1.一种机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机,包括动力结构、由动力机构驱动运转的往复回转组件以及由往复回转组件带动旋转的实验座;其特征在于:所述动力结构包括主皮带轮(2)和从动皮带轮(4),所述主皮带轮(2)和从动皮带轮(4)的外缘面上均开设有皮带轮槽,且主皮带轮(2)和从动皮带轮(4)的外缘面之间张紧设置有安装于皮带轮槽的三角皮带(3),所述主皮带轮(2)的下端面通过通过电机轴居中连接有变频调速三相异步电动机(1);所述从动皮带轮(4)的上端面居中构造有连接轴(5),所述连接轴(5)远离从动皮带轮(4)的一端构造有曲柄座(6),所述曲柄座(6)的上端面一侧可旋转安装有调节齿轮(8),且曲柄座(6)上端面朝向调节齿轮(8)的一侧呈弧形路径等距开设有固定螺孔(21),所述调节齿轮(8)通过齿轮啮合配合连接有呈扇形的曲柄块(7),所述曲柄块(7)远离调节齿轮(8)的一端构造有圆块(19),所述圆块(19)内设置有一端可螺旋拧入曲柄座(6)内的限位螺栓(20),所述曲柄块(7)的上端面构造有转轴(22),且曲柄块(7)上端面朝向调节齿轮(8)的一端呈弧形路径等距设置有一端可螺旋拧入固定螺孔(21)内的定位螺栓,所述往复回转组件可旋转连接于转轴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机,其特征在于:所述往复回转组件包括连杆(9),所述连杆(9)的一端开设有可套设于转轴(22)外侧的轴孔,且轴孔与转轴(22)之间安装滚子轴承。

3.根据权利要求2所述的一种机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机,其特征在于:所述连杆(9)另一端的上端面可旋转连接有摇杆件(10),所述摇杆件(10)远离连杆(9)的一端开设有花键孔,花键孔内固定安装有花键轴(11)。

4.根据权利要求3所述的一种机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机,其特征在于:所述实验座包括可套设固定于花键轴(11)远离摇杆件(10)一端外侧的花键套(13),所述花键套(13)的上端面可拆卸安装有下拨叉面板(14),所述下拨叉面板(14)的上端面呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入花键套(13)内的螺栓一。

5.根据权利要求4所述的一种机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机,其特征在于:所述下拨叉面板(14)的上端面居中构造有内轴,内轴远离下拨叉面板(14)的一端外缘面上构造有凸轴(18),且内轴的外缘面上套设有扭簧本体(16),所述花键套(13)的外缘面上通过滚珠轴承活动连接有底座(12),所述凸轴(18)的外缘面上通过滚珠轴承活动连接有上面板(17),所述上面板(17)的下端面一侧构造有挡块。

6.根据权利要求5所述的一种机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机,其特征在于:所述底座(12)和上面板(17)相向的一面之间呈环形阵列设置有支撑柱(15),且底座(12)和上面板(17)相背的一面均呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入支撑柱(15)内的螺栓二。

说明书: 一种机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机技术领域[0001] 本实用新型属于扭簧疲劳试验技术领域,具体涉及一种机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机。背景技术[0002] 扭转弹簧为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种,型式的变化亦相当活泼,故设计时所涉及的理论也最为繁琐,弹簧扭转的时候材料是拉伸或者剪切状态比如谈到的扭转度计算,因此这个可扭转的角度限制最后是因为材料的失效而造成的,当材料发生塑性变形时无法恢复原来状态。因此最后归结为材料的抗拉强度跟抗剪强度,当然用第四强度理论计算得到的应力为材料可承受的最大强度,结合弹簧的长度,便可以计算出最大允许扭转角度。[0003] 目前扭簧在生产出厂后,需要经过使用疲劳试验机对扭簧的疲劳寿命进行测试,现有的扭簧疲劳试验机在对扭簧的疲劳寿命进行测试时,通常不方便调节对扭簧的往复扭转角度,由于不同规格的扭簧对于扭力的承载能力不同,这就导致无法适应不同规格扭簧的承载能力进行调整,使用不便。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机,以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案为:[0006] 一种机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机,包括动力结构、由动力机构驱动运转的往复回转组件以及由往复回转组件带动旋转的实验座;[0007] 所述动力结构包括主皮带轮和从动皮带轮,所述主皮带轮和从动皮带轮的外缘面上均开设有皮带轮槽,且主皮带轮和从动皮带轮的外缘面之间张紧设置有安装于皮带轮槽的三角皮带,所述主皮带轮的下端面通过通过电机轴居中连接有变频调速三相异步电动机;[0008] 所述从动皮带轮的上端面居中构造有连接轴,所述连接轴远离从动皮带轮的一端构造有曲柄座,所述曲柄座的上端面一侧可旋转安装有调节齿轮,且曲柄座上端面朝向调节齿轮的一侧呈弧形路径等距开设有固定螺孔,所述调节齿轮通过齿轮啮合配合连接有呈扇形的曲柄块,所述曲柄块远离调节齿轮的一端构造有圆块,所述圆块内设置有一端可螺旋拧入曲柄座内的限位螺栓,所述曲柄块的上端面构造有转轴,且曲柄块上端面朝向调节齿轮的一端呈弧形路径等距设置有一端可螺旋拧入固定螺孔内的定位螺栓,所述往复回转组件可旋转连接于转轴。[0009] 进一步地,所述往复回转组件包括连杆,所述连杆的一端开设有可套设于转轴外侧的轴孔,且轴孔与转轴之间安装滚子轴承。[0010] 进一步地,所述连杆另一端的上端面可旋转连接有摇杆件,所述摇杆件远离连杆的一端开设有花键孔,花键孔内固定安装有花键轴。[0011] 进一步地,所述实验座包括可套设固定于花键轴远离摇杆件一端外侧的花键套,所述花键套的上端面可拆卸安装有下拨叉面板,所述下拨叉面板的上端面呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入花键套内的螺栓一。[0012] 进一步地,所述下拨叉面板的上端面居中构造有内轴,内轴远离下拨叉面板的一端外缘面上构造有凸轴,且内轴的外缘面上套设有扭簧本体,所述花键套的外缘面上通过滚珠轴承活动连接有底座,所述凸轴的外缘面上通过滚珠轴承活动连接有上面板,所述上面板的下端面一侧构造有挡块。[0013] 进一步地,所述底座和上面板相向的一面之间呈环形阵列设置有支撑柱,且底座和上面板相背的一面均呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入支撑柱内的螺栓二。[0014] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:得益于主皮带轮、三角皮带、从动皮带轮、连接轴、曲柄座、曲柄块、调节齿轮、圆块、限位螺栓、固定螺孔、转轴、往复回转组件以及实验座的设置,在对扭簧进行疲劳寿命测试时,可根据扭簧对于扭力的承载能力大小对曲柄块与调节齿轮的啮合点进行偏转调节,并通过将限位螺栓拧入曲柄座内完成对曲柄块位置的固定,由于曲柄块相对于曲柄座的位置偏转调节,故导致往复回转组件与曲柄座之间的偏转角度发生改变,从而通过往复回转组件实现对安装座扭转角度的调节,适应不同规格扭簧的承载能力进行调整,实用性强。附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图;[0016] 图2为本实用新型往复回转组件的结构示意图;[0017] 图3为本实用新型实验座的结构示意图。[0018] 图中:1、变频调速三相异步电动机;2、主皮带轮;3、三角皮带;4、从动皮带轮;5、连接轴;6、曲柄座;7、曲柄块;8、调节齿轮;9、连杆;10、摇杆件;11、花键轴;12、底座;13、花键套;14、下拨叉面板;15、支撑柱;16、扭簧本体;17、上面板;18、凸轴;19、圆块;20、限位螺栓;21、固定螺孔;22、转轴。

具体实施方式[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。[0020] 如图1和图2所示,该机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机,包括动力结构、由动力机构驱动运转的往复回转组件以及由往复回转组件带动旋转的实验座,动力结构包括主皮带轮2和从动皮带轮4,主皮带轮2和从动皮带轮4的外缘面上均开设有皮带轮槽,且主皮带轮2和从动皮带轮4的外缘面之间张紧设置有安装于皮带轮槽的三角皮带3,主皮带轮2的下端面通过通过电机轴居中连接有变频调速三相异步电动机1,从动皮带轮4的上端面居中构造有连接轴5,连接轴5远离从动皮带轮4的一端构造有曲柄座6,曲柄座6的上端面一侧可旋转安装有调节齿轮8,且曲柄座6上端面朝向调节齿轮8的一侧呈弧形路径等距开设有固定螺孔21,调节齿轮8通过齿轮啮合配合连接有呈扇形的曲柄块7,曲柄块7远离调节齿轮8的一端构造有圆块19,圆块19内设置有一端可螺旋拧入曲柄座6内的限位螺栓20,曲柄块7的上端面构造有转轴22,且曲柄块7上端面朝向调节齿轮8的一端呈弧形路径等距设置有一端可螺旋拧入固定螺孔21内的定位螺栓,往复回转组件可旋转连接于转轴22,得益于主皮带轮2、三角皮带3、从动皮带轮4、连接轴5、曲柄座6、曲柄块7、调节齿轮8、圆块19、限位螺栓20、固定螺孔21、转轴22、往复回转组件以及实验座的设置,在对扭簧进行疲劳寿命测试时,可根据扭簧对于扭力的承载能力大小对曲柄块7与调节齿轮8的啮合点进行偏转调节,并通过将限位螺栓20拧入曲柄座6内完成对曲柄块7位置的固定,由于曲柄块7相对于曲柄座6的位置偏转调节,故导致往复回转组件与曲柄座6之间的偏转角度发生改变,从而通过往复回转组件实现对安装座扭转角度的调节,适应不同规格扭簧的承载能力进行调整,实用性强。

[0021] 如图2和图3所示,往复回转组件包括连杆9,连杆9的一端开设有可套设于转轴22外侧的轴孔,且轴孔与转轴22之间安装滚子轴承,连杆9另一端的上端面可旋转连接有摇杆件10,摇杆件10远离连杆9的一端开设有花键孔,花键孔内固定安装有花键轴11。[0022] 如图1?图3所示,实验座包括可套设固定于花键轴11远离摇杆件10一端外侧的花键套13,花键套13的上端面可拆卸安装有下拨叉面板14,下拨叉面板14的上端面呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入花键套13内的螺栓一,下拨叉面板14的上端面居中构造有内轴,内轴远离下拨叉面板14的一端外缘面上构造有凸轴18,且内轴的外缘面上套设有扭簧本体16,花键套13的外缘面上通过滚珠轴承活动连接有底座12,凸轴18的外缘面上通过滚珠轴承活动连接有上面板17,上面板17的下端面一侧构造有挡块。

[0023] 如图3所示,底座12和上面板17相向的一面之间呈环形阵列设置有支撑柱15,且底座12和上面板17相背的一面均呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入支撑柱15内的螺栓二。[0024] 工作原理:该机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机,使用时,可将扭簧套设于内轴外侧并将其放置在下拨叉面板14上,使其两端分别抵接于螺栓一的螺帽和挡块,并将变频调速三相异步电动机1和底座12分别固定于事先准备好的工作台下表面和上表面,且连接轴5可旋转的固定于工作台上表面,接着通过启动变频调速三相异步电动机1,使得变频调速三相异步电动机1的电机轴转动带动主皮带轮2旋转,通过三角皮带3带动从动皮带轮4旋转,通过连接轴5带动曲柄座6旋转,从而带动曲柄块7和转轴22绕曲柄座6的轴心进行偏心往复转动,进而通过连杆9带动摇杆件10进行往复偏转,从而通过花键轴11带动花键套13和下拨叉面板14进行往复转动,使得扭簧两端与螺栓一的螺帽和挡块之间相对施加力的作用,从而实现对扭簧疲劳寿命的测试,在对扭簧进行疲劳寿命测试时,可根据扭簧对于扭力的承载能力大小对曲柄块7与调节齿轮8的啮合点进行偏转调节,并通过将限位螺栓20拧入曲柄座6内完成对曲柄块7位置的固定,由于曲柄块7相对于曲柄座6的位置偏转调节,故导致往复回转组件与曲柄座6之间的偏转角度发生改变,从而通过往复回转组件实现对安装座扭转角度的调节,该机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机,结构合理,便于适应不同规格扭簧的承载能力进行调整,实用性强。[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。




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“机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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