权利要求
1.一种降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，包括以下步骤：
A)将粗筛出的粒子钢倒入水中进行物理分选，得到第一筛分料、第二筛分料和第三筛分料;
所述第一筛分料的粒径≤2.5mm，所述第二筛分料的粒径>2.5mm且≤25mm，第三筛分料的粒径>25mm;
B)将第一筛分料进行摇床分选，床面倾角为3°～5°，横冲水量为2～6L/min，得到提质粒子钢粉和钒渣;
将第二筛分料进行跳汰机分选，跳汰机偏心最大冲程10～30mm，冲次300～500次/min，得到提质粒子钢粒和钒渣;
将第三筛分料进行高压水喷淋清洗，射流压力为20～80MPa，获得提质粒子钢块和钒渣;
C)将提质粒子钢粉、提质粒子钢粒和提质粒子钢块干燥后与钒铁冶炼原料按配比混合，进行冶炼，得到钒铁合金。
2.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，其特征在于，所述粗筛出的粒子钢的温度为100～300℃。
3.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，其特征在于，所述粗筛出的粒子钢的粒径<45mm。
4.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，其特征在于，所述步骤C)中提质粒子钢粉、提质粒子钢粒和提质粒子钢块干燥的温度为100～700℃。
5.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，其特征在于，利用钒铁刚玉渣或合金饼的余热对所述提质粒子钢粉、提质粒子钢粒和提质粒子钢块进行烘干。
6.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，其特征在于，干燥后的提质粒子钢粉、提质粒子钢粒和提质粒子钢块中的水分含量<0.05wt%。
7.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，其特征在于，所述冶炼过程中，精炼剂中硅组分的加入量为20～100kg/t。
8.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，其特征在于，所述冶炼过程中，吨钒铁铝耗为290～570kg。
9.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，其特征在于，所述钒铁合金中的杂质为Si杂质和Ti杂质。
10.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼
声明：
“降低钒铁合金冶炼中杂质和铝耗的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
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2025年10月15日 ~ 17日 
