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铜冶炼渣浮选尾矿综合回收有价元素的方法

167 编辑：北方有色网来源：西北矿冶研究院

2026-01-27 16:45:26

权利要求 1.一种铜冶炼渣浮选尾矿综合回收有价元素的方法，其特征在于，包括：步骤1，配料：将铜冶炼渣浮选尾矿和还原剂通过搅拌混合均匀; 步骤2，还原焙烧：将步骤1得到物料进行还原焙烧，得到氧化铅锌和焙烧渣; 步骤3，冷却破碎、磨矿：将步骤2得到的焙烧渣经过自然冷却后，进行破碎、磨矿，得到磨矿产品; 步骤4，弱磁选：步骤3得到磨矿产品进行磁选，磁选场强600～1000奥斯特，得到磁性产品和尾矿; 步骤5，再磨：步骤4得到的磁性产品再磨，磨矿浓度为50～60%，得到再磨产品; 步骤6，浮选：步骤5得到的再磨产品，添加氢氧化钠，捕收剂丁基黄药，起泡剂2#油，经过一次粗选、一次扫选、两次精选，获得铜精矿和铁精矿。 2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿综合回收有价元素的方法，其特征在于，所述步骤1中，还原剂为无烟煤粉、碳酸钠、氧化钙;其中，无烟煤粉为-0.2mm;该还原剂按重量份数计，由4～5份无烟煤、1～1.5份碳酸钠、1～1.5份氧化钙混合组成。 3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿综合回收有价元素的方法，其特征在于，所述步骤2中，还原焙烧温度为1000～1250℃，焙烧时间为45～60min,焙烧环境为隔绝空气;焙烧过程中挥发的烟气中回收氧化铅、氧化锌。 4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿综合回收有价元素的方法，其特征在于，所述步骤3中，冷却物料经过破碎、磨矿，磨矿细度达到-74μm占比60～70%。 5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿综合回收有价元素的方法，其特征在于，所述步骤4中，磁选浓度为25～35%，磁选场强为600～1000奥斯特，弱磁选可得到含磁性产品和非磁性产品，铜和铁在磁性产品中富集，非磁性产品作为最终尾矿。 6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿综合回收有价元素的方法，其特征在于，所述步骤5中，磁性产品再磨，磨矿细度达到-38μm60～70%。 7.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿综合回收有价元素的方法，其特征在于，所述步骤6中，入选的矿浆浓度35～40%，添加氢氧化钠，用量为0.5～1kg/t,捕收剂丁基黄药，用量10

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