基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

降低再生铝熔体氢含量的方法

130 编辑：北方有色网来源：南昌大学, 江西保太有色金属集团有限公司, 江西金到铝业有限公司

2026-01-27 16:30:48

权利要求 1.一种降低再生铝熔体氢含量的方法，其特征在于：包括以下操作步骤： S1、再生铝原料预处理：准备再生铝原料，先将原料破碎至粒径为5-10mm的颗粒，通过振动分级筛剔除粒径小于3mm的细粉及粒径大于12mm的粗颗粒，再将剩余原料置于带超声波发生装置的脱脂槽中，进行梯度脱脂与超声波强化处理，随后用去离子水冲洗至中性，放入带在线水分监测功能的热风循环烘箱中，烘干至水分含量≤0.1%; S2、熔炼与原位除氢触发处理：将预处理后的原料加入熔炼炉，以10-15℃/min的升温速率升温，当温度达到600-650℃时保温10-15min，同时通入氮气-水蒸气混合气流，气流速度为0.1-0.2m³/h，持续通入5-8min后，恢复通入纯氮气保护气氛，继续升温至800-850℃使原料完全熔化形成铝熔体; S3、复合除气剂添加：向铝熔体中加入预制的复合除气剂，添加量为铝熔体质量的0.8-1.2%，并搅拌使除气剂与熔体充分混合; S4、分段精炼：先将熔体温度降至750-780℃，通入氩气进行吹炼，吹炼结束后将温度降至720-750℃，抽真空至50-80Pa进行真空精炼; S5、静置与检测：真空精炼结束后，在温度为720-750℃的条件下静置10-15min，采用真空取气法对熔体上、中、下三部位取样检测氢含量，平均值≤0.12ml/100gAl即完成处理，未达标则重复真空精炼步骤。 2.根据权利要求1所述的一种降低再生铝熔体氢含量的方法，其特征在于：所述S1中，梯度脱脂与超声波强化处理时，先以质量浓度3-4%的氢氧化钠溶液在温度为40-45℃的条件下进行预处理，时长为5-8min，再将溶液浓度提升至5-8%、温度升至50-60℃，并进行超声波处理，频率为20-40kHz、功率为500-800W、时长为15-22min。 3.根据权利要求1所述的一种降低再生铝熔体氢含量的方法，其特征在于：所述S1中，烘干处理时温度为120-150℃，烘干时长为1-1.5h，并通过红外水分传感器实时监测原料水分含量。 4.根据权利要求1所述的一种降低再生铝熔体氢含量的方法，其特征在于：所述熔炼炉为电阻熔炼炉或感应熔炼炉。 5.根据权利要求1所述的一种降低再生铝熔

登录解锁全文

声明：

“降低再生铝熔体氢含量的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

我是此专利(论文)的发明人(作者)