权利要求
1.一种工业固废基微晶玻璃模拟核素固化体,其特征在于,所述固化体包括晶相与非晶相,模拟核素存在于晶相和/或非晶相中。
2.根据权利要求1所述的工业固废基微晶玻璃模拟核素固化体,其特征在于,所述固化体中晶相的种类包括尖晶石、磷灰石、堇青石、锆石、独居石、石榴石、橄榄石、辉石、角闪石中的一种或多种;晶相含量为5~80wt%。
3.根据权利要求1所述的工业固废基微晶玻璃模拟核素固化体,其特征在于,所述固化体的核素包容量为1~40wt%,其中,晶相中核素占比范围为0~30wt%;所述固化体的归一化浸出率<10-4g/(m²·d),抗压强度>60 MPa,体积密度>2.5 g/cm³,吸水率<1%。
4.一种工业固废基微晶玻璃模拟核素固化体的制备方法,其特征在于,所述制备方法能够制备得到如权利要求1~3中任意一项所述的工业固废基微晶玻璃模拟核素固化体;且所述制备方法包括:
将工业固废原料与辅料预处理加工后,混合均匀,获得混合原料;
将混合原料进行高温熔融-水淬,再进行烘干、破碎、研磨,获得基础玻璃粉末;
向基础玻璃粉末中依次加入无机盐、模拟核素及粘结剂,混合均匀后,压制成型,获得第一固化体坯体;
对第一固化体坯体进行烘干处理,获得第二固化体坯体;
对第二固化体坯体进行高温烧结处理,然后冷却,获得工业固废基微晶玻璃模拟核素固化体。
5.根据权利要求4所述的工业固废基微晶玻璃模拟核素固化体的制备方法,其特征在于,所述工业固废原料包括石棉尾矿、粉煤灰、煤矸石、提钛渣、石英尾矿、废玻璃、长石尾矿、冶金赤泥、高炉矿渣中的一种或多种;所述辅料包括高岭土、膨润土、铝土矿、石英砂、长石、伊利石中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的工业固废基微晶玻璃模拟核素固化体的制备方法,其特征在于,所述预处理包括将工业固废原料及辅料分别进行破碎、研磨、筛分和除尘,获得粒径在-10~+200目的粉粒体;所述工业固废与所述辅料混合的质量百分比为(50~100):(0~50)。
7.根据权利要求4所述的工业固废基微晶玻璃模拟核素固化体的制备方法,其特征在于,所述高温熔融-水淬中,熔融温度为1400~1700
声明:
“工业固废基微晶玻璃模拟核素固化体及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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