权利要求
1.一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)的底部固定连接有物料流动腔(2)，所述物料流动腔(2)的底部固定连接有支撑底座(3)，所述物料流动腔(2)的顶部固定连接有顶部风机(4)，所述物料流动腔(2)的左侧固定连接有侧面风机(5)，所述物料流动腔(2)的内部上端固定连接有大孔筛分板(6)，所述物料流动腔(2)的内部下端固定连接有小孔筛分板(7)，所述物料流动腔(2)在远离所述侧面风机(5)的一侧固定连接有分类收集箱一(8)，所述分类收集箱一(8)的底部固定连接有分类收集箱二(9)，所述分类收集箱二(9)的底部固定连接有分类收集箱三(10)，所述分类收集箱一(8)的内部固定连接有方便取出物料的抽拉组件。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，其特征在于：所述抽拉组件包括两个滑动轨道(11)、抽拉盒(12)，两个所述滑动轨道(11)的外部固定连接在所述分类收集箱一(8)的内部，两个所述滑动轨道(11)的内侧滑动连接在所述抽拉盒(12)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，其特征在于：所述输送管(1)的底部固定连接有支撑架(13)，所述输送管(1)的顶部固定连接有下料板一(14)，所述下料板一(14)的顶部转动连接有下料板二(15)，所述下料板二(15)的顶部固定连接有储料漏斗(16)，所述储料漏斗(16)的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的转动连接有搅拌棒(21)，所述驱动组件的转动连接有刮板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，其特征在于：所述储料漏斗(16)的顶部固定连接有密封盖(17)，所述密封盖(17)的顶部固定连接有进料口(18)。
5.根据权利要求4所述的一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(19)、输出轴(20)，所述电机(19)的底部固定连接在所述密封盖(17)的顶部，所述输出轴(20)的顶部固定连接在所述电机(19)的底部。
6.根据权利要求3所述的一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，其特征在于：所述支撑底座(3)的底部固定连接在所述输送管(1)的顶部，所述支撑架(13)的底部固定连接在所述输送管(1)的顶部。
7.根据权利要求2所述的一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，其特征在于：所述滑动轨道(11)的外部固定连接在所述分类收集箱二(9)的内部，所述滑动轨道(11)的外部固定连接在所述分类收集箱三(10)的内部，所述抽拉盒(12)的外部滑动连接在所述分类收集箱二(9)的内部，所述抽拉盒(12)的外部滑动连接在所述分类收集箱三(10)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，其特征在于：所述分类收集箱二(9)的左侧固定连接在所述物料流动腔(2)的右侧，所述分类收集箱三(10)的左侧固定连接在所述物料流动腔(2)的右侧。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
粉末冶金技术领域，尤其涉及一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置。
背景技术
[0002]激光焊接锯片常用于切割硬质材料，如金属、石材、混凝土等，在生产这些锯片时，合金粉末需要精准筛选，以确保焊接时合金粉末的均匀性和合适的粒度分布，筛选装置能够去除过大、过小和者杂质颗粒，从而保证焊接过程中的稳定性和质量;
[0003]一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置的结构包括物料流动腔、大孔筛分板、小孔筛分板等，合金粉末通过振动、旋转和气流等方式被筛分，分离出符合粒度要求的粉末并去除不合格颗粒，通过这种筛选方式，确保了用于激光焊接的合金粉末具备良好的质量和均匀性，进而提高了激光焊接锯片的性能和精度;
[0004]现有技术中，部分合金粉筛分装置为单一孔径的筛分板进行筛分，单一孔径大小的筛分板只能实现一次筛分，难以高效地去除各种粒度范围的杂质颗粒，在复杂的合金粉末中，颗粒的粒度差异较大，单一孔径筛板无法有效分离出不同粒度的粉末，导致筛选后的粉末仍含有不合格颗粒，影响激光焊接的效果，为此提出一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置来解决上述问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出的一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，旨在改善现有技术中部分装置不能对物料进行多重筛分的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007]一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，包括输送管，所述输送管的底部固定连接有物料流动腔，所述物料流动腔的底部固定连接有支撑底座，所述物料流动腔的顶部固定连接有顶部风机，所述物料流动腔的左侧固定连接有侧面风机，所述物料流动腔的内部上端固定连接有大孔筛分板，所述物料流动腔的内部下端固定连接有小孔筛分板，所述物料流动腔在远离所述侧面风机的一侧固定连接有分类收集箱一，所述分类收集箱一的底部固定连接有分类收集箱二，所述分类收集箱二的底部固定连接有分类收集箱三，所述分类收集箱一的内部固定连接有方便取出物料的抽拉组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述抽拉组件包括两个滑动轨道、抽拉盒，两个所述滑动轨道的外部固定连接在所述分类收集箱一的内部，两个所述滑动轨道的内侧滑动连接在所述抽拉盒的外侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述输送管的底部固定连接有支撑架，所述输送管的顶部固定连接有下料板一，所述下料板一的顶部转动连接有下料板二，所述下料板二的顶部固定连接有储料漏斗，所述储料漏斗的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的转动连接有搅拌棒，所述驱动组件的转动连接有刮板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述储料漏斗的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有进料口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述驱动组件包括电机、输出轴，所述电机的底部固定连接在所述密封盖的顶部，所述输出轴的顶部固定连接在所述电机的底部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支撑底座的底部固定连接在所述输送管的顶部，所述支撑架的底部固定连接在所述输送管的顶部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述滑动轨道的外部固定连接在所述分类收集箱二的内部，所述滑动轨道的外部固定连接在所述分类收集箱三的内部，所述抽拉盒的外部滑动连接在所述分类收集箱二的内部，所述抽拉盒的外部滑动连接在所述分类收集箱三的内部。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述分类收集箱二的左侧固定连接在所述物料流动腔的右侧，所述分类收集箱三的左侧固定连接在所述物料流动腔的右侧。
[0022]本实用新型具有如下有益效果：
[0023]1、本实用新型中，物料通过输送管进入物料流动腔在顶部和侧面风机的风流下物料通过两个开设孔洞不同的筛分板进行多重筛分后分别进入三个分类箱，多重筛分分类能够根据不同粒径和成分的要求，将粉末细致地分类，筛分后的粉末可地收集使用，不合格的粉末部分可被排除，从而提高原材料的利用率，间接节省了生产成本。
[0024]2、本实用新型中，物料通过进料口进入储料漏斗，刮板防止物料附着在筒壁上，电机通过输出轴带动下料板一转动，下料板一与二上开设的孔重合时物料落入，通过间歇下料，可有效避免物料在输送管道中积累过多，造成堵塞和物料流动不畅的问题，减少了物料卡滞的风险。
附图说明
[0025]图1为本实用新型提出的一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置的立体图;
[0026]图2为本实用新型提出的一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置的物料流动腔的结构示意图;
[0027]图3为图2中A处的放大图;
[0028]图4为图2中B处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、输送管;2、物料流动腔;3、支撑底座;4、顶部风机;5、侧面风机;6、大孔筛分板;7、小孔筛分板;8、分类收集箱一;9、分类收集箱二;10、分类收集箱三;11、滑动轨道;12、抽拉盒;13、支撑架;14、下料板一;15、下料板二;16、储料漏斗;17、密封盖;18、进料口;19、电机;20、输出轴;21、搅拌棒;22、刮板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]参照图1、图2、图4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，包括输送管1，输送管1负责输送合金粉末材料，物料通过输送管1动，传送到后续的筛选和分类部分，输送管1的底部固定连接有物料流动腔2，物料流动腔2是一个重要的腔体，主要用于容纳和传送合金粉末，通过顶部风机4和侧面风机5的配合，帮助物料在腔体内流动、均匀分布，物料流动腔2的底部固定连接有支撑底座3，支撑底座3是物料流动腔2的下方支撑部分，用来确保设备稳定运行，支撑底座3的底部固定连接在输送管1的顶部，物料流动腔2的顶部固定连接有顶部风机4，物料流动腔2的左侧固定连接有侧面风机5，顶部风机4和侧面风机5负责将空气流入物料流动腔2，起到推动和输送的作用，顶部风机4可帮助物料均匀分布，侧面风机5可增加空气流动，推动物料的移动，避免积压和堵塞;
[0033]物料流动腔2的内部上端固定连接有大孔筛分板6，物料流动腔2的内部下端固定连接有小孔筛分板7，大孔筛分板6和小孔筛分板7于物料流动腔2上下端，起到筛选物料的作用，大孔筛分板6于筛选较大的物料颗粒，而小孔筛分板7用于筛分较细的合金粉末，物料流动腔2在远离侧面风机5的一侧固定连接有分类收集箱一8，分类收集箱一8用于收集通过大孔筛分板6选出的较大颗粒，分类收集箱一8和分类收集箱二9、分类收集箱三10分别用来收集不同颗粒大小的合金粉末，通过大孔和小孔筛分板7筛选，物料将被分为不同的类别，并分别进入对应的收集箱中，分类收集箱一8的底部固定连接有分类收集箱二9，分类收集箱二9的左侧固定连接在物料流动腔2的右侧，分类收集箱二9用于收集筛分后较小颗粒的物料，分类收集箱二9的底部固定连接有分类收集箱三10，分类收集箱三10的左侧固定连接在物料流动腔2的右侧，分类收集箱三10用于收集经过进一步筛选后的物料;
[0034]分类收集箱一8的内部固定连接有方便取出物料的抽拉组件，抽拉组件的设计用于方便从分类收集箱一8、分类收集箱二9、分类收集箱三10中取出已分类的物料，抽拉组件包括两个滑动轨道11、抽拉盒12，两个滑动轨道11的外部固定连接在分类收集箱一8的内部，滑动轨道11的外部固定连接在分类收集箱二9的内部，滑动轨道11的外部固定连接在分类收集箱三10的内部，滑动轨道11抽拉盒12分类收集箱之间顺畅移动，两个滑动轨道11的内侧滑动连接在抽拉盒12的外侧，抽拉盒12的外部滑动连接在分类收集箱二9的内部，抽拉盒12的外部滑动连接在分类收集箱三10的内部，抽拉盒12是物料的收集和储存部分，可方便地通过滑动轨道11取出。
[0035]参照图1、图2、图3，输送管1的底部固定连接有支撑架13，支撑架13负责支撑整个输送管1的结构，保持其稳定性，防止管道受力不均导致损坏，支撑架13的底部固定连接在输送管1的顶部，输送管1的顶部固定连接有下料板一14，下料板一14的顶部转动连接有下料板二15，下料板一14定结构，下料板二15过电机19带动旋转，控制物料的流量和下料的速度，下料板二15的顶部固定连接有储料漏斗16，储料漏斗16负责储存物料，储料漏斗16的顶部固定连接有驱动组件，驱动组件包括电机19、输出轴20，电机19的底部固定连接在密封盖17的顶部，提供动力，驱动输出轴20旋转，输出轴20的顶部固定连接在电机19的底部，输出轴20与电机19连接，将动力传递给搅拌棒21和刮板22;
[0036]驱动组件的转动连接有搅拌棒21，搅拌棒21通过旋转搅拌物料，确保物料在漏斗内均匀流动，驱动组件的转动连接有刮板22，刮板22清理漏斗壁上的积料，确保物料顺畅流入，驱动组件用于控制储料漏斗16内物料的流动以及搅拌。搅拌棒21和刮板22可帮助物料均匀分布，防止结块和堵塞，储料漏斗16的顶部固定连接有密封盖17，密封盖17的顶部固定连接有进料口18，密封盖17用于封闭储料漏斗16，防止物料在储存过程中泄漏和外部污染，进料口18则是物料进入储料漏斗16的输送口，确保物料能够顺利进入，同时保持密封性。
[0037]工作原理：合金粉末材料通过输送管1被输送到支撑底座3顶部的物料流动腔2，在物料流动腔2内，顶部风机4和侧面风机5共同作用，推动和均匀分布物料，确保其在腔体内流动顺畅，避免积压和堵塞。物料流动腔2的上下端分别设置有大孔筛分板6和小孔筛分板7，前者用于筛选较大的物料颗粒，后者则用于筛分较细的合金粉末，物料在流动过程中，经过大孔筛分板6后，较大的颗粒会进入分类收集箱一8，而较小的颗粒则继续下落，进入小孔筛分板7进行进一步筛选，经过小孔筛分板7的物料会被引导到分类收集箱二9和分类收集箱三10，分别收集不同粒度的合金粉末，为了方便取出已分类的物料，分类收集箱一8、分类收集箱二9和分类收集箱三10内部设有抽拉组件，通过滑动轨道11和抽拉盒12的设计，确保操作人员能够顺畅地取出各收集箱中的物料。
[0038]在物料的输送和筛选过程中，支撑架13为输送管1提供了稳定的支撑，物料在输送管1顶部的下料板一14和下料板二15之间流动，下料板二15通过电机19驱动旋转，通过与下料板一14孔重合时物料流入管道进行输送，控制物料的流量和下料速度，储料漏斗16则负责储存物料，电机19输出轴20动力带动搅拌棒21和刮板22确保物料在漏斗内均匀流动，防止结块和堵塞，密封盖17和进料口18的设计确保物料在储存过程中的安全和卫生，避免泄漏和污染。
[0039]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：西峡县泰祥实业有限公司
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