1.本发明属于
贵金属冶金领域，具体涉及一种电弧炉熔炼富集所得的铁—贵金属合金中贵金属的富集方法，尤其适用于电弧炉熔炼捕集贵金属冶炼过程中的自产
低品位贵金属物料产出的铁—贵金属合金。
技术背景
2.火法熔炼铁捕集法从失效汽车尾气催化剂及其他
铂族金属催化剂中回收铂族金属是重要的回收方法之一，主要包括电弧炉熔炼和等离子炉熔炼富集，二者均适用于低品位贵金属物料。低品位贵金属物料主要有两大类，一是以废旧汽车尾气催化剂、石油催化剂为代表的二次资源物料；二是贵金属冶炼过程中的废水中和料、氯化不溶料等为代表的自产低品位（≤300g/t）复杂贵金属物料。上述两类物料采用等离子熔炼炉、电弧熔炼炉以铁、
铜、
高冰镍为捕集剂富集其中的贵金属，产出相应的铁（铜、镍）—贵金属合金。
3.此类合金物料通常贵金属含量约1-15%，铁（铜、镍）等杂质元素含量占比80%以上，其中铁—贵金属合金通常采用稀硫酸或稀盐酸浸出杂质铁达到初步富集贵金属的目的，浸出渣氯化溶解后采用铜粉置换工艺富集其中的金银铂钯，铜粉置换后液采用
锌镁粉置换富集回收其中的铑铱。该工艺存在以下问题：（1）稀酸浸出液中约0.x-0.0xg/l的贵金属由于杂质铁的干扰难以回收；（2）铜粉置换工艺富集金银铂钯的过程中会引入杂质铜，干扰后续贵金属的分离精炼；（3）锌镁粉置换铑铱虽可实现铑铱的富集，但杂质锌镁难脱除、铑铱提取流程长。需提出一种铁—贵金属合金的新方法，解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种电炉物料中富集贵金属的方法，其所要解决的技术问题是高效富集贵金属，本发明技术能够在浸铁的同时抑制贵金属的浸出，并且可将电炉富集料中的金银铂钯与铑铱进行分段富集，达到富集贵金属的目的。
5.本发明所述的一种电炉物料中富集贵金属的方法，所要解决的技术问题具体通过以下方案实现：（1）将电弧炉熔炼捕集贵金属冶炼过程中产出的铁—贵金属合金，用体积分数5-15%的盐酸溶液55-95℃浸出8-12小时，其中盐酸溶液中要加入物料质量1%-5%的盐酸羟胺，浸出后进行过滤，滤液进入废水处理站进行处理；（2）滤渣进行溶解造液，控制溶解液ph=0-2，加入溶液中金银铂钯质量的2-5倍维生素c，60-65℃反应1-2小时后过滤，滤渣中的金银铂钯再进行分离精炼。
6.（3）滤液升温至70-90℃，加入氢氧化钠或氢氧化钾调节ph≥14，向其中通入氯气至ph=5-9,直至处理后液中铑铱含量≤0.001g/l，过滤，滤液外排，滤渣回收铑铱。
7.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1.上述一种电炉物料中富集贵金属的方法，工艺流程简单、经济环保、便捷有效。
8.2.上述一种电炉物料中富集贵金属的方法，采用相对清洁环保的维生素c实现金
银铂钯与铑铱的高效分离，沉淀物中金银铂钯总含量可达30%以上。
9.3.上述一种电炉物料中富集贵金属的方法，在盐酸浸出过程中加入的盐酸羟胺可在保证铁浸出的同时，抑制贵金属的微量浸出，浸出后液中贵金属含量≤0.001g/l。
附图说明
10.图1为本发明的工艺流程示意图。
11.具体实施方式
12.下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
13.实施例1（1）将100g电弧炉熔炼捕集贵金属冶炼过程产出的铁—贵金属合金（贵金属总含量为2.2%），用体积分数5%的盐酸溶液5℃浸出8小时，其中盐酸溶液中加入1g盐酸羟胺，浸出后进行过滤得到滤渣，滤液中贵金属含量均≤0.0005g/l,滤液进入废水处理站进行处理；（2）将步骤（1）得到的滤渣进行溶解造液，控制溶解液ph=0，加入溶液中金银铂钯质量的2倍维生素c，60℃反应1小时后过滤，滤渣中的金银铂钯（总含量为40.26%）再进行分离精炼；（3）将步骤（2）得到的滤液升温至70℃，加入氢氧化钠或氢氧化钾调节ph≥14，向其中通入氯气至ph=5,直至处理后液中铑铱含量≤0.001g/l，过滤，滤液外排，滤渣回收铑铱。
14.实施例2（1）将1000g电弧炉熔炼捕集贵金属冶炼过程中产出的铁—贵金属合金（贵金属总含量为1.3%），用体积分数15%的盐酸溶液95℃浸出12小时，其中盐酸溶液中盐酸羟胺50g，浸出后进行过滤得到滤渣，滤液中贵金属含量均≤0.0002g/l,滤液进入废水处理站进行处理；（2）将步骤（1）得到的滤渣进行溶解造液，控制溶解液ph=2，加入溶液中金银铂钯质量的5倍维生素c，65℃反应2小时后过滤，滤渣中的金银铂钯（总含量为35.07%）再进行分离精炼；（3）将步骤（2）得到的滤液升温至90℃，加入氢氧化钠或氢氧化钾调节ph≥14，向其中通入氯气至ph=9,直至处理后液中铑铱含量≤0.001g/l，过滤，滤液外排，滤渣回收铑铱。
15.实施例3（1）将100kg电弧炉熔炼捕集贵金属冶炼过程产出的铁—贵金属合金（贵金属总含量为1.08%），用体积分数10%的盐酸溶液80℃浸出10小时，其中盐酸溶液中盐酸羟胺1kg，浸出后进行过滤得到滤渣，滤液中贵金属含量均≤0.0008g/l,滤液进入废水处理站进行处理；（2）将步骤（1）得到的滤渣进行溶解造液，控制溶解液ph=1，加入溶液中金银铂钯质量的3倍维生素c，62℃反应1.5小时后过滤，滤渣中的金银铂钯（总含量为32.11%）再进行
分离精炼；（3）滤液升温至90℃，加入氢氧化钠或氢氧化钾调节ph≥14，向其中通入氯气至ph=9,直至处理后液中铑铱含量≤0.001g/l，过滤，滤液外排，滤渣回收铑铱。
技术特征：
1.一种电炉物料中富集贵金属的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将电弧炉熔炼捕集贵金属冶炼过程中产出的铁—贵金属合金，用体积分数5-15%的盐酸溶液55-95℃浸出8-12小时，其中盐酸溶液中要加入铁—贵金属合金质量1%-5%的盐酸羟胺，浸出后进行过滤，得到滤渣，滤液进入废水处理站进行处理；（2）将步骤（1）得到的滤渣进行溶解造液，控制溶解液ph=0-2，加入溶液中金银铂钯质量的2-5倍维生素c，60-65℃反应1-2小时后过滤，得到滤液，滤渣中的金银铂钯再进行分离精炼；（3）将步骤（2）得到的滤液升温至70-90℃，加入氢氧化钠或氢氧化钾调节ph≥14，向其中通入氯气至ph=5-9,直至处理后液中铑铱含量≤0.001g/l，过滤，滤液外排，滤渣回收铑铱。
技术总结
本发明公开了富集贵金属的方法，具体涉及一种电炉物料中富集贵金属的方法；具体包括以下步骤：（1）用体积分数5-15%的盐酸溶液55-95℃浸出电炉物料8-12小时，其中盐酸溶液中要加入物料质量1%-5%的盐酸羟胺，浸出后进行过滤；（2）滤渣进行溶解造液，控制溶解液pH=0-2，加入溶液中金银铂钯质量的2-5倍维生素C，60-65℃反应1-2小时后过滤，滤渣中的金银铂钯再进行分离精炼；（3）滤液升温至70-90℃，加入氢氧化钠或氢氧化钾调节pH≥14，向其中通入氯气至pH=5-9,直至处理后液中铑铱含量≤0.001g/L，过滤，滤液外排，滤渣回收铑铱。本专利工艺流程简单，现场操作难度小，解决了从低品位物料中富集贵金属流程长的问题。集贵金属流程长的问题。集贵金属流程长的问题。
技术研发人员：潘从明 张燕 杨丽虹 杨万虎 杜彦君 高向乾 韩彬 刘成
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/25
声明：
“电炉物料中富集贵金属的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1944
编辑：北方有色网
来源：金川集团股份有限公司
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