1.本发明属于镍火法冶炼技术领域，具体是一种硫酸铜循环浸出中冰镍回收有价金属的方法。
背景技术：
2.硫化镍矿冶炼过程中，硫化镍精矿经过闪速炉（或顶吹炉）熔炼产出低冰镍，低冰镍经转炉吹炼产出高冰镍，此过程的主要目的是为了脱除铁；转炉吹炼过程中，要求将低冰镍中的铁含量吹炼至小于4%，然而吹炼过程中钴及部分金属损失严重，尤其是钴的损失率高达50%，且产出的转炉渣还需进贫化电炉贫化，如此反复熔炼，造成物料反复循环、能量反复消耗，环境污染严重。研究表明，为了提高钴等金属回收率、减少反复熔炼及环境污染，可采用湿法工艺直接处理低冰镍，以替代传统的火法熔炼工艺。
3.火法熔炼工艺产出的低冰镍含铁达27-56%，低冰镍采用湿法处理，处理成本与原料中铁含量有关，一般地，随着低冰镍中铁含量的升高，湿法处理成本和工艺复杂性也随之升高。实践证明，低冰镍吹炼到高冰镍的过程中，当镍锍中铁含量为16-20%时，钴的损失率较低。根据这一特点，可将低冰镍中的铁吹炼到16-20%，此时的镍锍称为中冰镍，这样既可以保证火法熔炼过程中将大部分铁吹除，又可以保证较高的钴回收率。可见，中冰镍采用湿法工艺处理可相应地降低成本和工艺处理难度。
技术实现要素：
4.基于以上所述，本发明提供了一种流程简单、低成本的硫酸铜循环浸出中冰镍回收有价金属的方法，利用原料中铜的循环浸出，实现镍、铜等有价金属的分离和富集，并将除铁产出的硫酸循环使用，实现了全流程无废水、无废渣排放。
5.为实现其目的，本发明采用如下技术方案：一种硫酸铜循环浸出中冰镍回收有价金属的方法，包括以下步骤：a）常压浸出：将上述中冰镍加水浆化，加入常压密闭浸出反应釜，并将步骤e）中产出的部分结晶母液也加入常压密闭反应釜，控制液固体积质量比为4:1~6:1，进行常压浸出，控制浸出温度70~90℃、浸出终点ph为1.5~3.0；b）加压置换：常压浸出反应结束后将反应浆料及步骤c）得到的硫酸铜溶液加入加压反应釜中，升温进行加压置换浸出，控制浸出温度150~200℃、时间2~6h，反应结束后固液分离得到加压置换后液和置换渣；c）加压浸出：步骤b）得到的置换渣采用步骤e）得到的蒸发结晶冷凝水浆化后，加入加压反应釜，同时将步骤e）产出的部分结晶母液也加入加压反应釜中，控制液固体积质量比为4:1~6:1，升温并通入氧气进行加压浸出，控制浸出温度150~180
声明：
“硫酸铜循环浸出中冰镍回收有价金属的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：金川集团股份有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
