1.本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铅铋合金分离回收铅和铋的方法。
背景技术：
2.铋(bi)因具有较强的自旋轨道耦合，无论单质铋还是各种铋基化合物，都受到了研究者们的广泛关注。铅铋(pb-bi)合金作为一种超导材料，不同元素配比的合金相的超导转变温度和临界磁场性质都被大量研究，目前铅铋合金的市场也非常广阔。
3.铋铅合金的回收方法可以分为火法工艺和湿法工艺。火法工艺具有处理量大、原料适应性强、工艺成熟等优点，常规工艺是将铅铋合金还原熔炼，然后经贵铅连续氧化吹炼并加熔剂造渣，得到氧化铋渣，最后经还原熔炼和火法精炼得到精铋产品。目前该法为回收铋的主要方法，但存在着周期长、能耗大，烟尘污染大对环境不友好等不足。湿法回收铅铋合金，通常采用电解的方式，一般流程为先浇铸阳极板，铅以铅-氯配合物的形式进入溶液，铋以粗铋粉的形式在阴极析出；电解后分别得到阳极泥、氯化铅配合物溶液及粗铋粉。电解法存在设备投资大，生产周期长，物料羁押高，对环境不友好等劣势。
技术实现要素：
4.本发明解决的技术问题在于提供一种铅铋合金分离回收铅与铋的方法，该方法可实现铅和铋的有效回收，且收率较高，对环境友好。
5.有鉴于此，本技术提供了一种铅铋合金分离回收铅和铋的方法，包括以下步骤：
6.a)将铅铋合金加热熔融，再氧化制粉，得到氧化铅和氧化铋的混合物；
7.b)将所述混合物进行硝酸浸出，反应后得到反应溶液；
8.c)将所述反应溶液进行固液分离，得到次硝酸铋和硝酸铅溶液，
9.将所述硝酸铅溶液蒸发结晶，得到的浆料进行固液分离，得到硝酸铅晶体。
10.优选的，所述熔融的温度为400～900℃。
11.优选的，所述氧化制粉具体为：
12.开启反应釜加热至200～1000℃，然后开启搅拌并开启收尘分级，以1～10kg/min的速率将得到的熔融合金液转移至反应釜，使反应釜温度稳定在200～1000℃，氧化制粉，沉降室、收集腔室收集得到的氧化铅和氧化铋的混合物。
13.优选的，所述酸浸出具体为：
14.将所述混合物与硝酸混合，反应，控制ph＝1.0～4.0，ph稳定后反应1～5h。
15.优选的，所述混合物与硝酸的固液比为1：(2～4)，所述铅铋合金中的铅与硝酸的摩尔比为1：(2.0～2.5)，铋与硝酸的摩尔比为1：(3.0～3.5)。
16.优选的，所述固液分离具体为：
声明：
“铅铋合金分离回收铅和铋的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：广东先导稀材股份有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
