本申请涉及废水处理工艺的领域，尤其是涉及一种废水分质处理工艺。
背景技术：
废水处理工艺是指对城市生活污水和工业废水进行经济、合理、科学的处理方法，随着科技的进步与人们生活水平的不断提高，废水处理的工艺水平亦在不断进步与改善。
公布号为cn102120660b的中国专利公开了一种含铬离子废水处理工艺及其设备，包括保安过滤器、载有h型强酸阳离子交换树脂的离子交换器和装载有除铬阴离子交换树脂的离子交换器。废水经预过滤后，通过h型强酸阳离子交换树脂，废水中的阳离子被h型强酸阳离子交换树脂富集并置换出氢离子，以使废水呈酸性，进而以对废水中的各种离子进行树脂吸附富集并洗脱清除。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上述废水处理工艺仅能对单一品类的废水进行处理，进而不便对掺杂有多种废料的废水进行处理的缺陷。
技术实现要素：
为了改善掺杂有多种废料的废水不便处理的问题，本申请提供了一种废水分质处理工艺。
本申请提供的一种废水分质处理工艺采用如下的技术方案：
一种废水分质处理工艺，包括如下处理步骤：
废水分类处理：通过引流管将含铬废水排放至含铬废水处理装置内，除铬后以备用；通过引流管将含镍废水排放至含镍废水处理装置内，除镍后以备用；通过引流管将含氰废水排放至含氰废水处理装置内，除氰后以备用；通过引流管将含铜废水排放至含铜废水处理装置内，除铜后以备用；通过引流管将酸碱废水排放至酸碱废水处理装置内，去除液体中的酸碱成分后，以备用；
末端废水处理：将含氰废水、含铜废水和酸碱废水混合，加入氢氧化钠溶液调节ph至11；之后，加入次氯酸钠使得废水的氧化还原电位维持在350mv，以备用；
废水反渗透处理：将所有废水导入调节池内并通电，加入氢氧化钠调节ph至11，再加入次氯酸钠使得废水的氧化还原电位维持在350mv；于废水中加入絮凝剂以形成矾花，之后将上清液取出并加硫酸调节ph至8，出水进入中间水箱；之后，以石英过滤废水，并以树脂吸附废水中的重金属，以备用；
检测排放：将废水排入监测水槽内视察各项指标是否符合国家排放标准，符合排放标准后向外排放；不符合标准则将废水返回至调节池内重新处理。
通过采用上述技术方案，废水分类处理可通过对不同类型的废水进行单独的处理，以减少废水中特定的铬、镍、氰、铜或酸碱物质的含量；末端废水处理通过混合特定的几类废水，以提高不同类型的废水混合后的化学稳定性，减少不同物质接触后出现再度氧化还原的反应现象，进而有助于保障废水混合排放的安全性；废水反渗透处理进一步降低了废水中活跃分子及重金属离子的含量，并进一步抑制了有害物质在多类废水混合后产生的现象，此过程进一步保障了多类废水混合后的稳定性，并进一步提高了多类废水混合后的稳定性，及多类废水混合排放的安全性。
优选的，所述废水分类处理中，除铬时加入亚硫酸钠还原铬离子，控制废水ph为2-3之间，反应时间为20-40min，反应后需沉淀废水1-1.5h，直至废水中的铬离子浓度降至0.5mg/l以下。
通过采用上述技术方案，强酸条件下，铬离子可悲亚硫酸钠快速置换，进而有效减少了废水中的铬离子含量；超过20min的反应时间可保障铬离子的反应充分程度，减少铬离子在废水中留存的现象；反应后沉淀废水超过1h，并保障铬离子的浓度降至0.5mg/l以下后，以用于保障废水中的铬离子去除干净，进而可有效减少铬离子在反应结束一段时间后出现再度产生的现象。
优选的，所述废水分类处理中，除镍前使用鼓风装置鼓吹废水，之后，以离子交换装置对废水中的镍进行吸附回收，直至废水中的镍离子浓度降至0.5ppm以下。
通过采用上述技术方案，鼓风装置通过对废水进行鼓吹，以减少废水中的含镍药水量；离子交换装置通过树脂对镍的吸附回收，以有效降低废水中的镍含量，进而以有效保障废水排放时的镍含量达标。
优选的，所述废水分类处理中，除氰时需加入次氯酸钠，直至废水ph至10-11，氧化还原电位至300mv，之后，沉淀1h。
通过采用上述技术方案，次氯酸钠可与含氰类物质快速反应，以降低废水中的氰含量；当废水达到高碱含量且废水的氧化还原电位为300mv时，氰类物质的留存环境较差，进而难以长时间留存于废水当中；沉淀1h用于稳定废水中氰类物质，进而减少不同废水混合后出现氰类物质复生的现象。
优选的，所述废水除氰时还包括二次除氰，待废水沉淀1h后，操作人员需再度加入次氯酸钠，以使废水的ph调至7-8之间，氧化还原电位调至650mv。
通过采用上述技术方案，二次投入次氯酸钠除氰，以进一步降低废水中的氰类物质含量，同时，调节ph至低碱性，以减少含氰废水与其余废水结合时出现相互氧化还原现象，此过程进一步提高了多类废水混合后的稳定性，并进一步提高了多类废水混合后排出的安全性。
优选的，所述废水分类处理中，除铜步骤需在除镍步骤之前，将尚未处理的含镍废水导入含铜废水中，使得废水ph大于7；沉淀1.5h，之后再度测定废水的ph，保障废水的ph仍大于7。
通过采用上述技术方案，将尚未处理的含镍废水导入含铜废水中，通过二者的中和反应，以置换废水的铜离子，进而减少废水中的铜含量；当含镍废水投入量较大时，操作人员可通过投入氢氧化钠以快速置换铜，此过程在快速置换废水中的铜物质的同时，有效减少了铜类物质的投入量。
优选的，所述废水分类处理中，除废水中的酸碱物质时需要加入双氧水、氯化铝和聚丙烯酰胺，使得废水的ph为8-9，之后，静置45min。
通过采用上述技术方案，双氧水、氯化铝和聚丙烯酰胺的投入可加快废水中酸碱物质的反应速度，进而加快了废水中酸碱有害物质的析出速度，同时，有助于提高废水中的酸碱平衡，提高了多类废水混合后向外排出的安全性。
优选的，所述末端废水处理中，废水需导入ptfe膜池，以对废水进行固液分离；废水中的固态浓缩废料抽至污泥池，废水中的液体导入回调池并加入硫酸，直至ph为8，最后将废水导入中间水槽，以备用。
通过采用上述技术方案，ptfe膜通过对废水中的固液态物质进行分离，以提高废水的清排效率，并进一步降低了废水排放的污染性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对不同种类的有害物质废水进行分类处理，以快速降低废水中的有害物质；通过末端废水处理及废水反渗透处理，以保障多类废水混合后的稳定性，进而提高了废水混合后排放的安全性，降低了废水排放的污染性；
2.通过两次加入次氯酸钠除氰，以降低废水中的氰类物质含量，同时，有效减少了清泪物质在多类废水混合后出现复生的现象，进而进一步提高了废水混合后向外排出的安全性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种废水分质处理工艺的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种废水分质处理工艺。参照图1，一种废水分质处理工艺包括如下处理步骤：
废水分类处理：首先，通过引流管将含铜废水排放至含铜废水处理装置内。之后，将尚未处理的含镍废水导入含铜废水所在的处理装置内，通过含镍废水碱性较高的特性，使得含铜废水的ph大于7。当含镍废水的投入量达到含铜废水总量的三分之一，且含铜废水的ph仍未达到7以上时，操作人员可加入氢氧化钠，以加快含通废水的碱化速度，进而便于铜离子的析出。
当含铜废水的ph大于7后，沉淀废水1.5h。之后通过ph计再度测定废水的ph，若废水的ph仍大于7，则说明含铜废水处理完毕，以备用。若含铜废水的ph小于7，则添加氢氧化钠以继续析出废水中的铜离子。
通过引流管将含铬废水排放至含铬废水处理装置内，加入亚硫酸钠以还原废水中的六价铬离子。通过ph计监测含铬废水的ph，保障ph维持在2-3之间，同时，控制orp在300-330mv之间。含铬废水的ph在2-3之间需保持30min，之后，静置含铬废水使其自由沉淀1.5h。当含铬废水中的铬离子浓度降至0.5mg/l以下后，含铬废水以备用。
通过引流管将含镍废水排放至含镍废水处理装置内，操作人员可在含镍废水的通道上方安装
鼓风机，通过鼓风机鼓风冷风，以使含镍废水中的废镍脱离含镍废水，进而减少废水中的镍含量。
之后，将含镍废水导入由四个树脂桶串联且内腔相通的离子交换装置中，通过树脂对镍离子的吸附回收，以降低废水中的镍离子含量。当废水中的镍离子浓度降至0.5ppm以下后，含镍废水以备用。
通过引流管将含氰废水排放至含氰废水处理装置内，废水除氰时需分两次投入次氯酸钠，两次次氯酸钠的投入比例应为1:1。第一次投入次氯酸钠后，将含氰废水的ph调至10-11，并控制含氰废水的氧化还原电位至300mv。之后，沉淀1h。
沉淀1h后，进行第二次次氯酸钠投入。第二次次氯酸钠投入后，含氰废水的ph需调至7-8之间，氧化还原电位调至650mv。之后，将含氰废水以备用。
最后，通过引流管将酸碱废水排放至酸碱废水处理装置内。除废水中的酸碱物质时需要加入双氧水、氯化铝和聚丙烯酰胺，双氧水通过自身的强氧化性消解废水中的有机及无机污染，并可对酸碱废水中的发色基团和助色基团进行强力氧化。聚合氯化铝和聚丙烯酰用以辅助双氧水运行，以使酸碱废水的ph调至8-9。之后，静置45min，并再度测定酸碱废水的ph，保障为碱性后，以备用。
末端废水处理：将废水处理装置中对应的含氰废水、含铜废水和酸碱废水向外导出至新容器内并混合，加入氢氧化钠溶液调节混合废水至ph为11。之后，加入次氯酸钠使得混合废水的氧化还原电位维持在350mv。在混合废水内加入混凝剂，并通过手持式搅拌机搅拌混合废水，使得混合废水内形成一定数量的细小颗粒。
将搅拌后的混合废水需导入ptfe膜池内，通过ptfe膜对废水进行固液分离，待废水中的固定浓缩废料析出后，将固态浓缩废料抽至污泥池内以统一处理。废水中的液体导入回调池并加入硫酸，调节混合废水的ph至8，最后将废水导入中间水槽，以备用。
废水反渗透处理：将所有废水导入调节池内并通电，在一定的电压、电流作用下先打断废水中复杂的络合链或螯合链，再使得参与得到电子或失去电子的置换反应形成细微的分子粒状态沉淀，或仍然以金属离子的氢氧化物沉淀形式向外析出。
之后，加入氢氧化钠调节废水的ph至11，再加入次氯酸钠使得废水的氧化还原电位维持在350mv。于废水中加入聚合
氧化铝以形成矾花，之后将上清液取出并加硫酸调节ph至8，出水进入中间水箱。接着，以石英砂过滤废水，并以树脂吸附废水中的重金属，以备用。
检测排放：将废水排入监测水槽内视察各项指标是否符合国家排放标准，符合排放标准后向外排放；不符合标准则将废水返回至调节池内重新处理。
本申请实施例一种废水分质处理工艺的实施原理为：通过分别处理五类不同的废水，使得废水中的铬、镍、氰、铜及酸碱物质向外析出或降低至符合国家排放水平。之后，通过混合五类含有不同物质的废水，并对废水进行反渗透处理，使得废水中的氧化还原反应趋于稳定，并进一步减少废水中的重金属，提高废水处理的洁净度，提高废水排放后的安全性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种废水分质处理工艺，其特征在于：包括如下处理步骤：废水分类处理：通过引流管将含铬废水排放至含铬废水处理装置内，除铬后以备用；通过引流管将含镍废水排放至含镍废水处理装置内，除镍后以备用；通过引流管将含氰废水排放至含氰废水处理装置内，除氰后以备用；通过引流管将含铜废水排放至含铜废水处理装置内，除铜后以备用；通过引流管将酸碱废水排放至酸碱废水处理装置内，去除液体中的酸碱成分后，以备用；末端废水处理：将含氰废水、含铜废水和酸碱废水混合，加入氢氧化钠溶液调节ph至11；之后，加入次氯酸钠使得废水的氧化还原电位维持在350mv，以备用；废水反渗透处理：将所有废水导入调节池内并通电，加入氢氧化钠调节ph至11，再加入次氯酸钠使得废水的氧化还原电位维持在350mv；于废水中加入絮凝剂以形成矾花，之后将上清液取出并加硫酸调节ph至8，出水进入中间水箱；之后，以石英过滤废水，并以树脂吸附废水中的重金属，以备用；检测排放：将废水排入监测水槽内视察各项指标是否符合国家排放标准，符合排放标准后向外排放；不符合标准则将废水返回至调节池内重新处理。
2.根据权利要求1所述的一种废水分质处理工艺，其特征在于：所述废水分类处理中，除铬时加入亚硫酸钠还原铬离子，控制废水ph为2-3之间，反应时间为20-40min，反应后需沉淀废水1-1.5h，直至废水中的铬离子浓度降至0.5mg/l以下。
3.根据权利要求1所述的一种废水分质处理工艺，其特征在于：所述废水分类处理中，除镍前使用鼓风装置鼓吹废水，之后，以离子交换装置对废水中的镍进行吸附回收，直至废水中的镍离子浓度降至0.5ppm以下。
4.根据权利要求1所述的一种废水分质处理工艺，其特征在于：所述废水分类处理中，除氰时需加入次氯酸钠，直至废水ph至10-11，氧化还原电位至300mv，之后，沉淀1h。
5.根据权利要求4所述的一种废水分质处理工艺，其特征在于：所述废水除氰时还包括二次除氰，待废水沉淀1h后，操作人员需再度加入次氯酸钠，以使废水的ph调至7-8之间，氧化还原电位调至650mv。
6.根据权利要求1所述的一种废水分质处理工艺，其特征在于：所述废水分类处理中，除铜步骤需在除镍步骤之前，将尚未处理的含镍废水导入含铜废水中，使得废水ph大于7；沉淀1.5h，之后再度测定废水的ph，保障废水的ph仍大于7。
7.根据权利要求1所述的一种废水分质处理工艺，其特征在于：所述废水分类处理中，除废水中的酸碱物质时需要加入双氧水、氯化铝和聚丙烯酰胺，使得废水的ph为8-9，之后，静置45min。
8.根据权利要求1所述的一种废水分质处理工艺，其特征在于：所述末端废水处理中，废水需导入ptfe膜池，以对废水进行固液分离；废水中的固态浓缩废料抽至污泥池，废水中的液体导入回调池并加入硫酸，直至ph为8，最后将废水导入中间水槽，以备用。
技术总结
本申请涉及一种废水分质处理工艺，其包括废水分类处理，将五种不同污染性的废水分别处理；末端废水处理：将含氰废水、含铜废水和酸碱废水混合；废水反渗透处理：将所有废水导入调节池内并通电，调节ph至碱性后，通过加入絮凝剂减少废水中的重金属；检测排放：将废水排入监测水槽内视察各项指标是否符合国家排放标准，符合排放标准后向外排放；不符合标准则将废水返回至调节池内重新处理。本申请具有便于多种废水同时净化处理，且有效提高了废水向外排放的安全性的效果。
技术研发人员：吴浩洁
受保护的技术使用者：上海金厦实业有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021.06.22
声明：
“废水分质处理工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海金厦实业有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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