1.本发明涉及一种处理甲酰胺生产装置中废水的方法，属于甲酰胺生产技术领域。
背景技术：
2.甲酰胺归属于脂环族单类化合物，常温下、过热蒸汽标准下为没有颜色全透明、具备相近氨味道的稠状液体。在由甲酸甲酯和氨来制备甲酰胺的方法中，甲酸甲酯和氨在反应塔中反应得到的产物，产物依次送往脱醇塔和精制塔处理后得到甲酰胺。
3.甲酰胺装置正常运行时，脱醇塔和精制塔为负压操作，抽真空设备采用液环真空泵，液环真空设备运行时需持续保持机体规定液位。现液环泵工作液为水，由于抽气运行时产生热量及水对工艺介质的连续吸收，水需要连续补充以满足水环真空设备的真空度指标，因此流出抽真空设备的废水中含有氨、甲醇、甲酸甲酯、甲酰胺，由于废水主要组分为水，无法返回甲酰胺系统重新回收利用。其次，甲酰胺装置正常生产时真空设备抽出的气体全部进尾气吸收塔，气体中夹带的氨、甲醇、甲酸甲酯、甲酰胺用水洗涤吸收，合格气体就地高空合法排放，因此吸收塔运行时会产生含氨、甲醇、甲酸甲酯、甲酰胺废水。
4.目前上述液环真空设备及吸收塔运行产生的含氨、醇等废水混合一并送入污水处理站集中生化处理后外排，当甲酰胺装置满负荷生产时，废水中氨氮值高达2000mg/l以上，污水处理站目前工艺无法实现全部连续处理。而且，废水中大约含氨0.25％、甲醇3.5％、甲酸甲酯0.5％、甲酰胺0.05％，其中氨氮在污水处理站现有工艺无法处理，只能采取兑水稀释降低浓度至指标外排，甲醇在污水处理站被生化处理，损失了有效组分氨、甲醇、甲酸甲酯等。
5.例如，以废水产生量为4m3/h，全年生产时间按8000小时计，全年废水量可达32000m3；
6.(1)脱盐水按5.41元/吨，脱盐水年损失32000m3×
5.41元/吨＝173120 元＝17.312万元；
7.(2)氨平均含量0.25％，液氨价格按2812元/吨，氨年损失 32000m3×
0.25％
×
2812元/吨＝224960元＝22.496万元；
8.(3)甲醇平均含量4.5％，甲醇价格1950元/吨，甲醇年损失 32000m3×
3.5％
×
1950元/吨＝2184000元＝218.4万元；
9.(4)甲酸甲酯平均含量0.5％，甲酸甲酯生产成本720元/吨，甲酸甲酯年损失32000m3×
0.5％
×
720元/吨＝115200元＝11.52万元；
声明：
“处理甲酰胺生产装置中废水的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
984
编辑：中冶有色网
来源：山东阿斯德科技有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
