本发明涉及喷漆废水的处理方法，属于工业废水处理领域。
背景技术
喷漆作业是工业生产的一个重要环节，喷漆作业所产生的喷漆废水对水资源的污染也随着经济的发展而加剧。喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。喷漆时产生的漆雾和多余的漆中污染成分主要为环氧树脂、聚酰胺、二甲苯、甲基丁醛酮、丁醇等，废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料、溶剂和助剂而定，一般含有高浓度的cod、ss及总磷等，在环境中难降解，如果直接排放会造成水体的污染，也对身体有危害。在处理过程中，喷漆废水由于其水质的特殊性，所以使用传统的污水处理设备不仅容易造成设备损坏、成本高昂而且处理效果不佳。
现在喷漆废水的处理方法主要有生物氧化法、混凝沉淀法、化学氧化法和漆雾凝聚剂法等。不同生产工艺所产生废水水质不同，可采用的工艺组合也不同。生物氧化法效率较高，并且对负荷的急剧变动适应性强，剩余污泥量少，但不能借助于运转条件的变化任意地调节生物量和装置的效能；混凝沉淀法能有效去除悬浮物，但对于溶于水中的污染物没有太大的去除效果，一般不单一使用，时常作为处理工艺中得到一个环节；采用化学氧化法具有去除率高、占地面积小的特点，但需消耗大量药剂和热能，运行费用高，且有的试剂对环境存在污染；采用漆雾凝聚剂法必须后续其他处理工序才能达标排放。
技术实现要素：
本发明是要解决现有的含cod、ss、总磷和氨氮的喷漆废水处理难度大，运行费用高的技术问题，而提供一种基于芬顿氧化与混凝沉淀工艺的去除喷漆废水中cod、ss、总磷和氨氮的方法，从而实现废水的循环利用，节约成本。
本发明的一种基于芬顿氧化与混凝沉淀工艺的去除喷漆废水中cod、ss、总磷和氨氮的方法，包括以下步骤：
一、芬顿氧化：用盐酸溶液将待处理的喷漆废水调节ph到4～4.5，然后加入硫酸亚铁和双氧水组成的芬顿试剂，其中喷漆废水中硫酸亚铁的浓度为1～1.2g/l，双氧水的浓度为5～8ml/l，在搅拌条件下氧化1.2～1.5h，氧化结束后，用氢氧化钠溶液调ph至中性，完成氧化；
二、絮凝沉淀：将经步骤一处理的喷漆废水以400～500r/min的转速快速搅拌1～1.5min，再以100～150r/min的转速慢速搅拌10～12min，然后静置沉淀0.5～0.7小时，完成絮凝处理；
三、砂滤：将经步骤二处理
声明：
“基于芬顿氧化与混凝沉淀工艺的去除喷漆废水中COD、SS、总磷和氨氮的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：成都信息工程大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
