本发明涉及一种工业废水处理方法，具体的说，是涉及一种煤气冷凝水处理方法。
背景技术
我国对环境的保护日益重视，尤其是对水的污染，国家投入了大量的资金进行治理。煤炭在我国是一种不可替代的能源，不仅储量大，而且品质也高。我国为了保护环境、节约资源，已经明令禁止把煤炭作为直接燃料进行燃烧。国家大力提倡发展煤制气的工艺，用煤气发生器把煤炭进行一系列氧化还原反应，使煤炭由固体变成气体作为燃料，即所说的煤气，已广泛应用于各行各业。
煤气生产过程的污水主要有两部分：一是洗涤污水，此种污水中不仅含大量的cod，还含有大量的裂解焦油，及有害的化学物质；二是煤气冷凝水，此种污水cod较少，但是此种污水中含酚及其他有害的物质，有剧毒，而且有很强的腐蚀性，对环境造成了很大的破坏，这种污水绝对不允许外排。这两种水在过去是混合后循环使用，但达到一定浓度后被迫外排，或是采用焚烧法来处理。采用焚烧法是利用煤气和生产过程中的附产品焦油、轻油作为燃料，在高温状态其中有害物质酚进行裂解，分解产生co2和h2o。这要消耗大量的煤气，增加企业成本，大部分企业不用。这些年来，有些企业也尝试过许多水处理的方法，如：沉降法、气浮法、药剂法等等，但效果却不理想。
近年来，由于煤气站内的
污水处理问题，对煤制气行业的发展带来了不小挑战，现在国内许多厂家为了解决此问题，在煤气的净化工艺中由原来的直接接触冷却，改为间接冷却，这是一大进步。这种冷凝污水每台发生站可产生5吨/天，这是一个不小的数目，如何充分利用水资源是一个难题，尤其这种污水有剧毒，决不能外排。
因此我们提出把这种污水进行汽化作为煤制气过程中的气化剂，使其充分利用。但在使用过程中发现具有很强的腐蚀性。在两段炉煤气站中，对煤气冷凝水进行了大量的试验和研究，在间接冷却工艺中，气化1吨煤时，约有80-150公斤冷凝水析出，ph＝7-8.5，其中含有的主要化学物质是：酚≥8000毫克/升，氧化物：20毫克/升，硫化物：200-300毫克/升，硫酸盐和重硫酸盐：8000mg/升cod的含量在30000ppm。
汽化器一般使用2-4个月就要修理一次，其不仅影响生产，而且维修费用也很大，造成得不偿失。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种减少环境污染，提高产品附加值，延长设备使用寿命的煤气冷凝水处理方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种煤气冷凝水处理方法，煤气冷凝水经过管道进入酚水箱进行沉淀然后经过过滤装置对煤气冷凝水过滤，经过过滤的煤气冷凝水通过管道排出，包括如下步骤：酚水箱流出的煤气冷凝水在油水分离装置中进行油水分离；经过油水分离的煤气冷凝水中添加氧化剂后在酚水箱二次沉淀；二次沉淀后的煤气冷凝水经过所述过滤装置过滤后添加防腐剂；添加防腐剂的煤气冷凝水在混合器中混合后通过管道排出。
所述油水分离装置由机座、传动装置、转鼓、集液盘、进液口组成；含油煤气冷凝水由底部进液口射入高速旋转的转鼓，转鼓带动带动叶片使油水混合物旋转后形成强大的离心力，其油水在离心力的作用下因其密度差的存在而分离，分离开的水经转鼓通道进入集水盘，从集水盘排出，分离开的油经过转鼓通道进入集油盘，从集油盘排出，少数大颗粒物质沉到转鼓壁下部，从排污口排出。
所述油水分离装置的转鼓的转速为8000-10000转/分。
所述油水分离装置的转鼓内叶片的高度为600毫米。
所述油水分离装置的进液口孔的直径为直径3毫米-4毫米。
所述防腐剂为氧化剂和缓蚀剂。
所述氧化剂为为高锰酸钾、双氧水。
所述缓蚀剂为六亚甲基四胺与硫酸锌的混合物，质量百分比为配比为：六亚甲基四胺30％，硫酸锌10％，水60％。
所述混合器由筒体、支腿、排污箱、筒体、进水口、出水口和混合装置组成；煤气冷凝水从混合筒体进水口进入混合装置与筒体间通道，通过此通道使液体产生旋转，煤气冷凝水在不断变化截面的通道流动；混合好的液体部分经混合器的出水口排出进入下道工序。
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明煤气冷凝水处理方法，增加了产品附加值而且延长了产品使用寿命，降低了污染，保护了环境。
附图说明
图1是本发明煤气冷凝水处理方法油水分离装置结构示意图；
图2是本发明煤气冷凝水处理方法混合器结构示意图；
图3是本发明煤气冷凝水处理方法煤气冷凝水处理工艺图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、筒体2、排污箱
3、支腿4、进水口
5、排污口6、出水口
7、传动装置8、集液盘
9、转鼓10、进液口
11、机座12、混合装置。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：
附图1至3可知，一种煤气冷凝水处理方法，煤气冷凝水经过管道进入酚水箱进行沉淀然后经过过滤装置对煤气冷凝水过滤，经过过滤的煤气冷凝水通过管道排出，包括如下步骤：酚水箱流出的煤气冷凝水在油水分离装置中进行油水分离；经过油水分离的煤气冷凝水中添加氧化剂后在酚水箱二次沉淀；二次沉淀后的煤气冷凝水经过所述过滤装置过滤后添加防腐剂；添加防腐剂的煤气冷凝水在混合器中混合后通过管道排出。
所述油水分离装置由机座11、传动装置7、转鼓9、集液盘8、进液口10组成；含油煤气冷凝水由底部进液口10射入高速旋转的转鼓9，转鼓9带动带动叶片使油水混合物旋转后形成强大的离心力，其油水在离心力的作用下因其密度差的存在而分离，分离开的水经转鼓通道进入集水盘8，从集水盘排出，分离开的油经过转鼓通道进入集油盘，从集油盘排出，少数大颗粒物质沉到转鼓壁下部，从排污口排出。
所述油水分离装置的转鼓的转速为8000-10000转/分。
所述油水分离装置的转鼓内叶片的高度为600毫米。
所述油水分离装置的进液口孔的直径为直径3毫米-4毫米。
所述防腐剂为氧化剂和缓蚀剂。
所述氧化剂为为高锰酸钾、双氧水。
所述缓蚀剂为六亚甲基四胺与硫酸锌的混合物，质量百分比为配比为：六亚甲基四胺30％，硫酸锌10％，水60％。
所述混合器由支腿3、排污箱2、筒体1、进水口4、出水口6和混合装置12组成；煤气冷凝水从混合筒体1进水口4进入混合装置12与筒体间通道，通过此通道使液体产生旋转，煤气冷凝水在不断变化截面的通道流动；混合好的液体部分经混合器的出水口6排出进入下道工序。
本发明煤气冷凝水处理方法，增加了产品附加值而且延长了产品使用寿命，降低了污染，保护了环境。
本发明煤气冷凝水处理方法特点：
1.增加油水分离装置，不仅能够回收水中的油，增加附加值而且使煤气冷凝水进一步净化。
油水分离装置，这种分离器是在原来药业分离机的基础上，针对这种含油废水的性质进行重新设计而成,主要改进如下：转鼓的转速由原来的12000转/分，调整为8000-10000转/分，依据污水含油量进行调节；对转鼓内叶片的高度进行重新设计，由原来的800毫米改为600毫米；对进液口孔进行了重新设计，由原来的直径6毫米，改为直径3毫米到4毫米，依据污水含油量进行调节。
其原理是用其比重的不同，在离心力的作用下进行分离，其构成主要由机座、传动装置、转鼓、集液盘、进液口组成。含油废水由底部进液口射入高速旋转的转鼓，转鼓带动带动叶片使油水混合物旋转后形成强大的离心力，其油水在离心力的作用下因其密度差的存在而分离，分离开的水经转鼓通道进入集水盘，从集水盘排出，分离开的油经过转鼓通道进入集油盘，从集油盘排出，少数大颗粒物质沉到转鼓壁下部，从排污口排出。其优点：使油能够从水中分离出来，分离率为99％。最大限度增加产品附加值，减少浪费。提高废水的纯净度，提高传热效率，利于汽化。
2.通过在分离后的冷凝水添加一种化学药剂，降低其腐蚀性延长使用寿命。
这种煤气冷凝水不仅有剧毒而且对钢铁还具有很强的腐蚀性。从我们的汽化效果看，能够完全汽化。虽然可以汽化，但是如何解决其腐蚀性是一个难题。目前在国内也是一个难题，直接制约着煤制气的发展，对此我公司进行了大量的实验，经过反复试验，论证，对其有毒有害物质进行了一系列的分析和试验，通过实验取得了很好的效果。
这种化学药剂主要分为两部分：
第一部分为氧化剂，成分为高锰酸钾、双氧水。主要作用是氧化废水里的部分有机离子，如：cl-、nh+。降低废水里的部分有机离子，防止形成酸和碱，进而降低其对设备的腐蚀性。
第二部分为缓蚀剂，此种缓蚀剂在半工况实验基础上研制出来的，暂命名为kw-hsg1#。成分为六亚甲基四胺与硫酸锌(znso4)。配比为：六亚甲基四胺30％，硫酸锌10％，水60％。此种缓蚀剂可以对汽化设备起到保护作用，减缓这种污水对设备的腐蚀，从而最大限度的保护设备。
3.增加混合器，混合器由支腿、排污箱、筒体、混合装置组成(详见附图2)。液体从混合筒体进水口进入混合装置与筒体间通道，通过此通道使液体产生旋转，由于通道截面不断变化，液体不断碰撞混合通道两侧壁产生方向不同的水流以达到将化学药剂与处理污水混合在一起，再经过混合装置使液体充分混合，混合好的液体部分经混合器的出水口排出进入下道工序，化学药剂与处理污水混合后产生的沉淀物在沉淀箱积累到一定数量后由排污口排出。通过混合器的混合，使化学药剂与处理污水的有害物质加速反应，并达到降低其毒性的目的。
这种混合器的作用使我们研制的化学药剂与污水进行充分的混合与反应，使其降低腐蚀的作用发挥到最大。
4.增加加热装置，与其汽化，供炉底汽化使用。
这种加热装置，可依用户的自身条件进行配套，也要用经过处理的锅炉来替代，其主要作用是把经过处理过的废水进行加热气化，此种蒸汽可供煤气发生炉的炉底气化使用。
本工艺不仅最大限度的增加了产品附加值而且延长了产品使用寿命，使维修时间由2-4个月延长至2-5年，同时也保护了环境。在目前此技术的应用是技术上一个跨越性进步。
技术特征：
技术总结
本发明涉及一种煤气冷凝水处理方法，煤气冷凝水经过管道进入酚水箱进行沉淀然后经过过滤装置对煤气冷凝水过滤，经过过滤的煤气冷凝水通过管道排出进行回收利用，包括如下步骤：酚水箱流出的煤气冷凝水在油水分离装置中进行油水分离；在经过油水分离的煤气冷凝水中添加氧化剂后在酚水箱二次沉淀；二次沉淀后的煤气冷凝水经过所述过滤装置过滤后添加防腐剂；添加防腐剂的煤气冷凝水在混合器中混合后通过所述管道排出。本发明煤气冷凝水处理方法，不仅增加了产品附加值而且延长了产品使用寿命，降低了污染，保护了环境，同时节约了水资源。
技术研发人员：陈琳
受保护的技术使用者：苏州富特尼水务工程有限公司
技术研发日：2018.08.22
技术公布日：2018.12.14
声明：
“煤气冷凝水处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州富特尼水务工程有限公司
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