1.本发明属于废水处理领域,涉及一种循环利用海藻酸钠的废水预处理系统。背景技术:2.反渗透技术是一种以压力差为推动力,从含盐水中分离出纯净水的膜分离技术,具有脱盐效率高、运行成本低、操作简单、占地面积小等优点。但反渗透对进水水质要求极高,系统运行过程中,预处理不达标、运行监测不及时、药剂投加不足或过量均会引起反渗透系统污染。3.目前燃煤电厂湿法脱硫系统每年产生大量脱硫废水,其中含有高硬度离子、高浊度的悬浮物等。采用反渗透技术处理脱硫废水的燃煤电厂频繁出现设备出力衰减、盐脱除率下降、设备污堵等故障,造成反渗透清洗频率升高、清洗周期缩短、清洗用药剂量增大等问题,直接缩短了反渗透的使用寿命,影响了反渗透膜的出水水质,不仅增加了系统的运行维护成本,更为严重的是有可能影响电厂的正常运行。4.因此,许多火电厂在反渗透处理的前端增加预处理单元,通过预处理减少料液中钙等无机盐、杂质颗粒等悬浮物、可溶性有机物的浓度,从而减轻膜处理过程的污染负荷。预处理过程通常先会使用含铝含铁的混凝剂,通过沉淀澄清工艺对废水进行软化絮凝,去除一些金属离子和悬浮物质及胶体颗粒;再在进入反渗透设备之前使用含磷阻垢剂防止膜面结垢。含铝含铁混凝剂、含磷阻垢剂不仅效果有限,导致反渗透膜频繁被污堵,而且给水体中引入了新的杂质,导致排出的水体中含有较多金属元素和磷元素无法回收。磷元素会造成水体的富营养化,水体被二次污染,与目前所提倡的绿色环保型理念相违背。技术实现要素:5.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种循环利用海藻酸钠的废水预处理系统,该系统能够实现火电厂高硬度脱硫废水的预处理,降低反渗透膜污堵频率,同时无污染。6.为达到上述目的,本发明所述的循环利用海藻酸钠的废水预处理系统包括反应沉淀池、超滤反洗系统、脱硫废水添加装置、超滤系统、加酸装置、水洗装置、海藻酸凝胶分离装置、加碱装置及海藻酸钠储存罐;7.反应沉淀池分为反应区及沉淀区,其中,反应区与沉淀区相连通,海藻酸钠储存罐的出口及脱硫废水添加装置的出口与反应区的入口相连通,沉淀区的沉淀出口与加酸装置的出口通过管道并管后与水洗装置的入口相连通,水洗装置的出口与海藻酸凝胶分离装置的入口相连通,海藻酸凝胶分离装置的海藻酸凝胶出口与加碱装置的出口通过管道并管后与海藻酸钠储存罐的入口相连通。8.还包括超滤系统;沉淀区的上清液出口与超滤系统的入口相连通。9.
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