1.本发明属于废水处理领域，具体涉及一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺。
背景技术：
2.硝态氮是总氮的重要组分，以硝酸盐为原料的酸洗废水中含有大量的硝态氮和盐分，硝酸盐氮能在水中快速的转移扩散，造成大范围的总氮污染。
3.生物反硝化一直被认为是最经济有效的脱氮方式，但在反硝化过程中需要大量的有机物作为反硝化过程中的电子供体，同时存在污泥产量大，生化参数难以控制，菌种培养困难等问题。将其运用到高浓度的总氮废水中，这些问题尤其突出。另外，酸洗废水含有大量的盐分，常规的生化处理需要大量的水进行稀释到生化所能承受的浓度，存在水资源的浪费。蒸发后进行生化则会消耗大量的能源，运营成本非常高。基于此，本专利提出一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，克服酸洗废水中高盐的问题，并将废水中高浓度的硝酸盐氮进行资源化处理。
技术实现要素：
4.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，包括以下步骤：
7.步骤一，将高盐高浓度硝酸盐氮废水依次经过一级萃取塔、二级萃取塔，以去除废水中的硝酸盐氮；
8.步骤二，将一级萃取塔与二级萃取塔中的萃取剂输送至萃取剂再生装置中与再生剂混合进行再生处理，并将再生后的萃取剂重新输送至一级萃取塔、二级萃取塔中再利用；
9.步骤三，将萃取剂再生装置使用后的再生剂输送至回收装置中进行回收并输送至萃取剂再生装置中再利用；
10.一级萃取塔与二级萃取塔结构相同，一级萃取塔包括塔体、设置在塔体中的填料、设置在塔体上供废水进入的重液入口、设置在塔体上位于重液入口下方供萃取剂进入的轻液入口、设置在塔体底部的重液出口和设置在塔体顶部的轻液出口；二级萃取塔的重液入口与一级萃取塔的重液出口连接；
11.一级萃取塔或二级萃取塔中废水与萃取剂的体积比为3
?
6:1，且萃取剂为叔胺萃取剂。
12.进一步的，所述萃取剂再生装置包括萃取剂再生塔和萃取剂补充罐，萃取剂再生塔对从一级萃取塔及二级萃取塔的轻液出口出来的萃取剂进行再生处理；萃取剂补充罐一端与萃取剂再生塔连接，另一端分别与一级萃取塔及二级萃取塔的轻液入口连接，将萃取剂再生塔再生处理后的萃取剂重新送入一级萃取塔或二级萃取塔中。
13.进一步的，所述萃取剂再生装置还包括萃取剂缓冲罐，萃取剂缓冲罐一端分别与
一级萃取塔及二级萃取塔的轻液出口连接，另一端与萃取剂再生塔连接，对从轻液出口流出的混有废液的萃取剂进行分离处理。
14.进一步的，所述萃取剂再生装置还包括与萃取剂再生塔连接并向萃取剂再生塔供应再生剂的母液罐。
15.进一步的，所述母液罐中设置有加热件。
16.进一步的，所述母液罐中再生剂的加热温度为50
?
70℃。
17.进一步的，所述回收装置包括与萃取剂再生塔连接的结晶罐和与结晶罐连接的离心分离机，离心分离机与所述母液罐连接，将离心分离后的再生剂输送至母液罐中重新利用。
18.进一步的，所述填料为鲍尔环、拉西环或矩鞍环。
19.进一步的，所述萃取剂再生塔中再生剂与萃取剂的体积比为1
?
4:1。
20.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术通过限定高盐高浓度硝酸盐氮废水的具体处理步骤，实现在对硝酸盐氮废水进行处理的同时，可以对萃取剂及再生剂进行回收利用，减少处理成本，实现废水的资源化处理；萃取装置包括依次连接的一级萃取塔及二级萃取塔，对废水进行二级萃取，对硝酸盐氮废水进行多次吸附，以使废水达到排放标准；
21.通过限定一级萃取塔或二级萃取塔中废水与萃取剂的体积比为3
?
6:1，且萃取剂为叔胺萃取剂，以使废水经二级萃取后，其包含的硝酸盐氮有95
?
97％可被萃取剂吸附，使二级萃取塔排出的废水中的硝酸盐氮含量低于70mg/l，符合排放标准。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为萃取装置的结构示意图；
24.图中，1
?
一级萃取塔、2
?
二级萃取塔、3
?
萃取剂缓冲罐、4
?
萃取剂再生塔、5
?
萃取剂补充罐、6
?
母液罐、7
?
结晶罐、8
?
离心分离机、11
?
塔体、12
?
填料、13
?
重液入口、14
?
轻液入口、15
?
重液出口、16
?
轻液出口。
具体实施方式
25.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
26.参照图1至图2所示，一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理设备，包括萃取装置、萃取剂再生装置和回收装置，其中，高盐高浓度硝酸盐氮废水中硝酸盐氮的初始含量大于1000mg/l。
27.萃取装置，包括依次连接的一级萃取塔1和二级萃取塔2，一级萃取塔1包括塔体11、设置在塔体11中的填料12、设置在塔体11上供废水进入的重液入口13、设置在塔体11上位于重液入口13下方供萃取剂进入的轻液入口14、设置在塔体11底部的重液出口15和设置在塔体11顶部的轻液出口16；二级萃取塔2与一级萃取塔1结构相同，其重液入口与一级萃取塔1的重液出口15连接，通过依次连接的一级萃取塔1及二级萃取塔2，对硝酸盐氮废水进行多次吸附，以使废水达到排放标准；具体的，填料12为鲍尔环、拉西环或矩鞍环，进一步的，一级萃取塔1与二级萃取塔2中废水与萃取剂的体积比为3
?
6:1。
28.萃取剂再生装置，对萃取剂进行再生处理，包括萃取剂缓冲罐3、萃取剂再生塔4、萃取剂补充罐5和母液罐6，萃取剂缓冲罐3一端分别与一级萃取塔1及二级萃取塔2的轻液出口16连接，另一端与萃取剂再生塔4连接，对从轻液出口16流出的混有废液的萃取剂进行静置分离处理，以最大程度地分离萃取剂与废水，以保证后续萃取剂再生塔4的工作，具体的，本技术所用的萃取剂为叔胺萃取剂中的一种，使用时萃取剂中加入稀释剂，稀释剂可采用煤油、甲苯、三氯甲烷中的一种，稀释剂的加入量为萃取剂体积的10
?
30％。
29.萃取剂再生塔4对从一级萃取塔1及二级萃取塔2出来的萃取剂进行再生处理，具体的，萃取剂再生塔4工作过程中，再生塔4的温度维持在60℃；进一步的，萃取剂再生塔为萃取剂再生领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
30.萃取剂补充罐5一端与萃取剂再生塔4连接，另一端分别与一级萃取塔1及二级萃取塔2的轻液入口14连接，将萃取剂再生塔4再生处理后的萃取剂重新送入一级萃取塔1或二级萃取塔2中循环利用，减少处理成本，实现对资源的回收利用。
31.母液罐6与萃取剂再生塔4连接，向萃取剂再生塔4供应再生剂，再生剂采用氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或混合液，具体的，母液罐6中设置有加热件，以对进入萃取剂再生塔4中的再生剂进行加热，使进入萃取剂再生塔4中的萃取保持50
?
70℃的温度，加热件可以是电加热丝或电加热棒或其余可达到加热的效果的部件；进一步的，萃取剂再生塔4中再生剂与萃取剂的体积比为1
?
4:1。
32.回收装置，与萃取剂再生塔4连接，对进行再生处理后的再生剂进行回收利用，包括与萃取剂再生塔4连接的结晶罐7和与结晶罐7连接的离心分离机8，结晶罐7接收从萃取剂再生塔4流出的再生剂，对其进行冷却处理，使再生剂中的盐晶体析出，将污染物分离转化为可利用的固体；离心分离机8与母液罐6连接，将离心分离后的再生剂输送至母液罐6中，重新加热利用；通过设置结晶罐7与离心分离机8以对再生剂进行回收、循环利用，减少处理成本，实现对资源的回收利用。
33.一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，包括以下步骤：
34.步骤一，将高盐高浓度硝酸盐氮废水依次经过一级萃取塔1、二级萃取塔2，使废水中的硝酸盐氮被一级萃取塔1、二级萃取塔2中的萃取剂吸收，以达到排放标准；
35.步骤二，将一级萃取塔1与二级萃取塔2中的萃取剂输送至萃取剂再生塔4中与再生剂混合进行再生处理，并将再生后的萃取剂重新输送至一级萃取塔1、二级萃取塔2中再利用；
36.步骤三，将萃取剂再生塔4使用后的再生剂先输送至结晶罐7冷却结晶后，再经离心分离机8离心分离后重新输送至母液罐6中再利用。
37.本技术处理设备的整体结构简单，操作简便，通过设置萃取装置、萃取剂再生装置和回收装置，在对硝酸盐氮废水进行处理的同时，可以对萃取剂及再生剂进行回收利用，减少处理成本，实现废水的资源化处理；萃取装置包括依次连接的一级萃取塔1及二级萃取塔2，对废水进行两次萃取，对硝酸盐氮废水进行两次吸附，以使废水达到排放标准。
38.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。技术特征：
1.一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将高盐高浓度硝酸盐氮废水依次经过一级萃取塔、二级萃取塔，以去除废水中的硝酸盐氮；步骤二，将一级萃取塔与二级萃取塔中的萃取剂输送至萃取剂再生装置中与再生剂混合进行再生处理，并将再生后的萃取剂重新输送至一级萃取塔、二级萃取塔中再利用；步骤三，将萃取剂再生装置使用后的再生剂输送至回收装置中进行回收并输送至萃取剂再生装置中再利用；一级萃取塔与二级萃取塔结构相同，一级萃取塔包括塔体、设置在塔体中的填料、设置在塔体上供废水进入的重液入口、设置在塔体上位于重液入口下方供萃取剂进入的轻液入口、设置在塔体底部的重液出口和设置在塔体顶部的轻液出口；二级萃取塔的重液入口与一级萃取塔的重液出口连接；一级萃取塔或二级萃取塔中废水与萃取剂的体积比为3
?
6:1，且萃取剂为叔胺萃取剂。2.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，其特征在于：所述萃取剂再生装置包括萃取剂再生塔和萃取剂补充罐，萃取剂再生塔对从一级萃取塔及二级萃取塔的轻液出口出来的萃取剂进行再生处理；萃取剂补充罐一端与萃取剂再生塔连接，另一端分别与一级萃取塔及二级萃取塔的轻液入口连接，将萃取剂再生塔再生处理后的萃取剂重新送入一级萃取塔或二级萃取塔中。3.根据权利要求2所述的一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，其特征在于：所述萃取剂再生装置还包括萃取剂缓冲罐，萃取剂缓冲罐一端分别与一级萃取塔及二级萃取塔的轻液出口连接，另一端与萃取剂再生塔连接，对从轻液出口流出的混有废液的萃取剂进行分离处理。4.根据权利要求2所述的一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，其特征在于：所述萃取剂再生装置还包括与萃取剂再生塔连接并向萃取剂再生塔供应再生剂的母液罐。5.根据权利要求4所述的一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，其特征在于：所述母液罐中设置有加热件。6.根据权利要求5所述的一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，其特征在于：所述母液罐中再生剂的加热温度为50
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70℃。7.根据权利要求4所述的一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，其特征在于：所述回收装置包括与萃取剂再生塔连接的结晶罐和与结晶罐连接的离心分离机，离心分离机与所述母液罐连接，将离心分离后的再生剂输送至母液罐中重新利用。8.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，其特征在于：所述填料为鲍尔环、拉西环或矩鞍环。9.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，其特征在于：所述萃取剂再生塔中再生剂与萃取剂的体积比为1
?
4:1。
技术总结
一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤一，将高盐高浓度硝酸盐氮废水依次经过一级萃取塔、二级萃取塔，以去除废水中的硝酸盐氮；步骤二，将一级萃取塔与二级萃取塔中的萃取剂输送至萃取剂再生装置中与再生剂混合进行再生处理，并将再生后的萃取剂重新输送至一级萃取塔、二级萃取塔中再利用；步骤三，将萃取剂再生装置使用后的再生剂输送至回收装置中进行回收并输送至萃取剂再生装置中再利用，本申请通过限定废水的具体处理步骤，实现在对硝酸盐氮废水进行处理的同时，可以对萃取剂及再生剂进行回收利用，减少处理成本，实现废水的资源化处理。实现废水的资源化处理。实现废水的资源化处理。
技术研发人员：张莉 颜振涛 钟高峰 陈标杭 智锁红 黄文科 胡大波 龙超 季荣
受保护的技术使用者：泉州南京大学环保产业研究院
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/9/13
声明：
“高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：泉州南京大学环保产业研究院
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2024年06月28日 ~ 30日 
