本发明属于炼焦化学工业技术领域，具体涉及一种焦化废水的处理装置及处理方法。背景技术：随着钢铁工业的发展，大量焦化废水排放。其中，剩余氨水约占25.5％、焦化厂区地坪冲洗和生活污水约占9.6％、焦化生产循环冷却排污和动力排污水约占64.9％；尤其是剩余氨水，其中含有氨、硫化氢、氰化氢、苯酚、吡啶、喹啉、吲哚、萘、联苯、蒽和焦油等多种污染物。通常来，焦化剩余氨水先经蒸氨处理，蒸氨废水再和生活污水经生化处理，生化排水和大部分焦化生产循环冷却排污水，最终用于炽热焦炭的湿法熄焦。这样，看似做到了焦化废水零排放，实则是大量生化排水和循环冷却排污水被炽热焦炭汽化后，直接排放到了大气环境中。如此，即导致炼焦生产水耗加大，同时造成炼焦生产能耗较大，还加重了大气环境污染。近年来，多数焦化企业采用干熄焦技术，回收炽热焦炭中的显热生产蒸汽或发电。与此同时，有些焦化企业，采用反渗透和蒸发技术，对生化排水和循环冷却排污水进行深度处理与回用，但其过程存在以下问题：一是，反渗透膜上容易产生有机物挂料堵塞。原因在于：生化系统排水中有机物含量和cod较高，导致反渗透膜因有机物积累挂料而堵塞。现行蒸氨工艺存在的不足：其一，在蒸氨前，采用气浮和陶瓷过滤方法，对不能脱除与氨水呈胶体乳化态的焦油。其二，含焦油较多的剩余氨水通过蒸氨塔，残留在蒸馏液中高沸点、密度大、粘性强、流动性差的重油沥青组分，易在蒸氨塔盘上沉淀积累挂料。其三，夹带着焦油沥青的蒸氨废水，通过换热冷却设备，焦油沥青会挂料凝固，造成换热冷却效果降低乃至设备堵塞，致使停产清扫频繁。其四，现行生产浓氨水或浓氨汽的有回流蒸氨工艺，对剩余氨水夹带的焦油汽提分馏效果差，蒸氨废水中难于被生化降解的吡啶、喹啉、吲哚等含氮有机物和多环芳烃有机物含量高。现行蒸氨工艺存在的这些问题与不足，使得蒸氨废水中氨氮和有机物含量高、且波动大，对于后续生化系统的稳定运行非常不利。现行生化处理工艺存在的不足：其一，在a/o或a2/o生化反应池前，采用气浮除油方法，对蒸氨废水中密度较大的重质焦油脱除率较低，尤其是对于蒸氨废水呈胶体乳化态的焦油不仅不能脱除，甚至在气浮气的搅动下，还会使与蒸氨废水呈胶体乳化态的焦油含量有所增加。其二，a/o和a2/o生化工艺把o池排出的大量硝化液回流到a池；这样会冲淡a/o池内活性污泥和有机物的浓度，会降低有机物的生化降解反应速度和缩短反应时间，相应也
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“焦化废水的处理装置与处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：郝东珍;河北协同水处理技术有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
