1.本实用新型属于有机化工领域，具体涉及一种有机反应液固液分离机。
背景技术：
2.固液分离是采用一定的手段把由固体和液体组成的混合流体中固体和液体分开的单元操作。在有机化工生产中，固液分离步骤也是反应结束后对反应液中物质初步分离的关键步骤，有利于产物的纯化和溶剂的回收利用等。
3.固液分离方法中最直接的方法为通过过滤拦截的方式处理固液分离，其通常借助滤网或筛体进行，但不足之处在于自动化程度不高，截留于滤网或筛网上的固体易卡入网孔且对于细微的固体粉末不易截留，固液分离效果不佳。
4.固液分离的另一种方法是利用固液二相比重差进行分离，包括离心分离和重力沉降。其中离心分离是借助于离心力使比重不同的物质进行分离的方法；重力沉降则是依靠地球引力场的作用，固液分离设备利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。在化工企业，为了提高生产效率，通常是利用固液二相比重差的方法进行固液分离。现有技术中的固液分离设备通常仅包含一种分离机构，分离时效率低，同时现有的分离机构通常是固定设于厂区内特定位置，当其出现故障时必须停机检修时，就可能导致生产中断。因此，有必要提供一种综合多种分离机构、分离效率高且可移动式应急备用的固液分离装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种有机反应液固液分离机，旨在克服现有技术常规固液分离设备存在的上述不足。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机反应液固液分离机，其包括可移动的底座，所述底座上固定设置有加压泵、旋流分离器、第一泥浆泵、缓存调匀罐、第二泥浆泵和自卸料离心机，所述旋流分离器上设有反应液进口、清液出口和浆液出口，所述反应液进口位于所述旋流分离器侧壁顶部并通过进液管与所述加压泵的出口连通，所述加压泵进口设有用于与反应釜底部出口连通的输送管，所述清液出口位于所述旋流分离器顶部并与厂区污水管或废液箱连通，所述浆液出口位于所述旋流分离器的最下端并通过第一泥浆泵与所述缓存调匀罐连通，所述缓存调匀罐具有搅拌机构，所述缓存调匀罐的底部出口通过所述第二泥浆泵与所述自卸料离心机的进料口连通，所述自卸料离心机具有固相出口和液相出口，所述液相出口与厂区污水管或废液箱连通。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述废液箱设置于所述底座上方或底座内腔中。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，自带废液箱，不用另行与厂区内的污水管网或
污水处理设备连通，使用较为方便；在固液分离后，可将可移底座再移至指定位置进行废液处理或排放，效率更高，应急效果更好。
10.进一步，所述搅拌机构包括位于所述缓存调匀罐顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴的下端伸入所述缓存调匀罐中，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，易安装及维护，调浆混匀效果较好。
12.进一步，所述缓存调匀罐上还设有浆液浓度传感器和料位传感器。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，便于知悉罐内的浆液浓度，便于调浆操作，同时粒位传感器能够实现对粒位的感应控制，从而确定合适的第二泥浆泵的启停时间。
14.进一步，所述旋流分离器通过支撑架固定于所述底座上方，所述第一泥浆泵位于所述旋流分离器的正下方。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，通过支撑架固定后，旋流分离器可悬停于底座上方，保证较好的旋流分离效果。
16.进一步，所述底座为带自驱动机构的移动小车的车体。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，具有自驱动机构的移动小车使用方便且整体为现有设备，比如常见的具有柴油或汽油发动机的罐车、货车等。
18.进一步，还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述底座上并将所述加压泵、旋流分离器、第一泥浆泵、缓存调匀罐、第二泥浆泵和自卸料离心机罩设于其内。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，防护罩即车厢体，其能够对内部的各部件进行有效防护，有效避免意外碰撞损坏。
20.进一步，所述输送管一端接口处设有法兰盘。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，便于快速与反应釜下的出液口连接并密封。
22.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
23.集成了旋流分离器、缓存调匀罐和自卸料离心机以及必要的泵，可对反应完成后混合有固态物质(包含细微的结晶颗粒等)的反应液进行快速高效的固液分离，先使用旋流分离器进行初步分离，大量的反应液被分离送入废液箱或厂区污水管，含有固态物质的浆料送入缓存调匀罐中搅拌调匀再送入自卸料离心机中进行最终分离，可收集得固态物质，离心出的少量反应液再次送入废液箱或厂区污水管。底座可移动，便于对厂区内各反应釜进行固液分离处理，特别适用于原本固定安装的固液分离机构故障维修时的应急使用。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的一种有机反应液固液分离机的示意图；
25.图2为图1所示有机反应固液分离机的俯视图(废液箱设于底座上)；
26.图3为图1所示有机反应固液分离机带有防护罩的示意图(废液箱设于底座内)。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、底座；2、加压泵；3、旋流分离器；4、第一泥浆泵；5、缓存调匀罐；6、第二泥浆泵；7、自卸料离心机；8、进液管；9、输送管；10、废液箱；11、固相出口；12、液相出口；13、搅拌电机；14、搅拌轴；15、防护罩。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1至3所示，本实用新型提供一种有机反应液固液分离机，其包括可移动的底座1，所述底座1上固定设置有加压泵2、旋流分离器3、第一泥浆泵4、缓存调匀罐5、第二泥浆泵6和自卸料离心机7，所述旋流分离器3上设有反应液进口、清液出口和浆液出口，所述反应液进口位于所述旋流分离器3侧壁顶部并通过进液管8与所述加压泵2的出口连通，所述加压泵2进口设有用于与反应釜底部出口连通的输送管9，所述清液出口位于所述旋流分离器3顶部并与厂区污水管或废液箱10连通，所述浆液出口位于所述旋流分离器3的最下端并通过第一泥浆泵4与所述缓存调匀罐5连通，所述缓存调匀罐5具有搅拌机构，所述缓存调匀罐5的底部出口通过所述第二泥浆泵6与所述自卸料离心机7的进料口连通，所述自卸料离心机7具有固相出口11和液相出口12，所述液相出口12与厂区污水管或废液箱10连通。
32.需要说明的是，缓存调匀罐的罐体上部还可设置补液管，当旋流分离器的下端的浆液出口排出的浆液含水量过低而由第二泥浆泵向自卸料离心机输送不畅时，根据需要可通过补液管适当补入少量液体(包括经清液出口流出的液体或自来水等)，保证调浆效果和调浆后物料输送更顺畅。
33.在本实用新型的一个实施例中，所述废液箱10设置于所述底座1上方或底座1内腔中。
34.需要说明的是，如图2和3所示，废液箱可在底座上方，也可以在底座内部，根据底座大小及其上各部件的大小，可灵活调整安装位置和方式。
35.在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌机构包括位于所述缓存调匀罐5顶部的搅拌电机13，所述搅拌电机13的输出端与搅拌轴14的上端固定连接，所述搅拌轴14的下端伸入所述缓存调匀罐5中，所述搅拌轴14上设有搅拌桨叶。
36.可以理解的是，缓存调匀罐可以是如图1所示的竖直放置的形式，也可以是卧式放置，此时搅拌机构的搅拌轴也可为水平状态。
37.在本实用新型的一个实施例中，所述缓存调匀罐5上还设有浆液浓度传感器和料位传感器。
38.需要说明的是，浆液浓度传感器及粒位传感器均为市售产品，本领域技术人员根据需要其实现的功能进行型号选定及安装。
39.在本实用新型的一个实施例中，所述旋流分离器3通过支撑架固定于所述底座1上方，所述第一泥浆泵4位于所述旋流分离器3的正下方。
40.需要说明的是，支撑架为钢制框体，配合一些中心开通孔的塑料限位板进行支撑固定。
41.在本实用新型的一个实施例中，所述底座1为带自驱动机构的移动小车的车体。
42.需要说明的是，自驱动机构为柴油、汽油发动机或电动机驱动的车体。
43.在本实用新型的一个实施例中，还包括防护罩15，所述防护罩15罩设于所述底座1上并将所述加压泵2、旋流分离器3、第一泥浆泵4、缓存调匀罐5、第二泥浆泵6和自卸料离心机7罩设于其内。
44.在本实用新型的一个实施例中，所述输送管9一端接口处设有法兰盘。
45.本实用新型的基本原理为，当厂区内的反应釜或蒸发结晶釜等反应或蒸发工序完成后，需要对其内部的反应液进行固液分离时，可将本实用新型提供的固液分离机移动至靠近该反应釜或结晶釜，使用输送管连接反应釜或结晶釜，然后通过增压泵向旋流分离器喷射物料，物料在旋流分离器中旋转下料，比重大的含固相多的浆液下降快，清液则留存在上方，清液从上方排出至厂区污水管或废液箱，浆液由第一泥浆泵送入缓存调匀罐中暂存积聚，完成补步的固液分离，当缓存调匀罐中浆料量达到一定程度且转动调匀后通过第二泥浆泵送入自卸料离心机中进行第二步的固液反应，两步固液分离处理可保证更高效且更好的固液分离效果。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种有机反应液固液分离机，其特征在于，包括可移动的底座(1)，所述底座(1)上固定设置有加压泵(2)、旋流分离器(3)、第一泥浆泵(4)、缓存调匀罐(5)、第二泥浆泵(6)和自卸料离心机(7)，所述旋流分离器(3)上设有反应液进口、清液出口和浆液出口，所述反应液进口位于所述旋流分离器(3)侧壁顶部并通过进液管(8)与所述加压泵(2)的出口连通，所述加压泵(2)进口设有用于与反应釜底部出口连通的输送管(9)，所述清液出口位于所述旋流分离器(3)顶部并与厂区污水管或废液箱(10)连通，所述浆液出口位于所述旋流分离器(3)的最下端并通过第一泥浆泵(4)与所述缓存调匀罐(5)连通，所述缓存调匀罐(5)具有搅拌机构，所述缓存调匀罐(5)的底部出口通过所述第二泥浆泵(6)与所述自卸料离心机(7)的进料口连通，所述自卸料离心机(7)具有固相出口(11)和液相出口(12)，所述液相出口(12)与厂区污水管或废液箱(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种有机反应液固液分离机，其特征在于，所述废液箱(10)设置于所述底座(1)上方或底座(1)内腔中。3.根据权利要求1所述的一种有机反应液固液分离机，其特征在于，所述搅拌机构包括位于所述缓存调匀罐(5)顶部的搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出端与搅拌轴(14)的上端固定连接，所述搅拌轴(14)的下端伸入所述缓存调匀罐(5)中，所述搅拌轴(14)上设有搅拌桨叶。4.根据权利要求3所述的一种有机反应液固液分离机，其特征在于，所述缓存调匀罐(5)上还设有浆液浓度传感器和料位传感器。5.根据权利要求1所述的一种有机反应液固液分离机，其特征在于，所述旋流分离器(3)通过支撑架固定于所述底座(1)上方，所述第一泥浆泵(4)位于所述旋流分离器(3)的正下方。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种有机反应液固液分离机，其特征在于，所述底座(1)为带自驱动机构的移动小车的车体。7.根据权利要求6所述的一种有机反应液固液分离机，其特征在于，还包括防护罩(15)，所述防护罩(15)罩设于所述底座(1)上并将所述加压泵(2)、旋流分离器(3)、第一泥浆泵(4)、缓存调匀罐(5)、第二泥浆泵(6)和自卸料离心机(7)罩设于其内。8.根据权利要求6所述的一种有机反应液固液分离机，其特征在于，所述输送管(9)一端接口处设有法兰盘。
技术总结
本实用新型公开了一种有机反应液固液分离机，其包括可移动的底座，底座上固定设置有加压泵、旋流分离器、第一泥浆泵、缓存调匀罐、第二泥浆泵和自卸料离心机，反应液进口位于旋流分离器侧壁顶部并通过进液管与加压泵的出口连通，加压泵进口设有用于与反应釜底部出口连通的输送管，清液出口位于旋流分离器顶部并与厂区污水管或废液箱连通，浆液出口位于旋流分离器的最下端并通过第一泥浆泵与缓存调匀罐连通，缓存调匀罐具有搅拌机构，缓存调匀罐的底部出口通过第二泥浆泵与自卸料离心机的进料口连通。优点为，两步固液分离，分离效果好、速度快；底座可移动，特别适用于原本固定安装的固液分离机构故障维修时的应急使用。装的固液分离机构故障维修时的应急使用。装的固液分离机构故障维修时的应急使用。
技术研发人员：杨磊 宋朝阳 石国林 余红华 郝静良 陈静 周家星
受保护的技术使用者：武汉松石科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/17
声明：
“有机反应液固液分离机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：武汉松石科技股份有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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