1.本发明涉及瓷绝缘子生产相关技术领域，具体为一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机。
背景技术：
2.球磨是利用下落的研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。瓷绝缘子生产过程中需要对原料进行球磨。
3.现有的瓷绝缘子生产用球磨机存在如下不足：1、在进行研磨的过程中不能进行同步下料，加工效率较低；2、均是采用研磨滚筒带动研磨体旋转、提升，然而研磨体在研磨滚筒内的提升高度有限，导致单个研磨体产生的研磨效果有限。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，包括：
6.主体，所述主体的内部设置有研磨空腔，所述主体在研磨空腔的内壁铺设有内衬板，所述主体的两端分别设置有第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架的内侧分别通过固定轴、转动杆与主体的两端中心处连接，所述转动杆的外侧设置有轴承套，所述固定轴、转动杆的端处通过第一转动套、第二转动套设置有研磨板；
7.研磨体，所述研磨体设置在研磨空腔内，所述研磨体包括大直径研磨颗粒、小直径研磨颗粒；
8.动力机构，所述动力机构设置在第二支架的外侧，所述动力机构由动力电机、第一传动机构、第二传动机构以及传动箱构成，所述动力电机的输出轴通过第一传动机构与传动箱连接，所述传动箱的动力输出轴与转动杆连接；
9.进料箱，所述进料箱设置在主体上端，所述进料箱的下端通过进料管与主体内部的研磨空腔连通；
10.下料机构，所述下料机构包括输送管、下料管，所述输送管设置在主体的下端，所述输送管的中部上端通过下料管与研磨空腔连通，所述输送管内安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端通过第二传动机构与动力电机连接，所述输送管远离动力电机的一端设置有物料出口。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一转动套与固定轴的端处通过轴承连接，所述第二转动套与转动杆的端处固定连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述研磨板由两个提升板构成，两个所述提升
板的一端与固定轴的外侧通过轴承连接，所述提升板的另一端与所述转动杆的外侧固定连接，
声明：
“具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西省萍乡市宇翔电瓷制造有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
