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本实用新型涉及一种悬挂衬板立式制砂机，包括筒体、锤头和衬板，还包括衬板弧形挂耳，衬板是悬挂式衬板，该悬挂式衬板包括衬板本体，衬板本体顶端设置有用于悬挂在衬板弧形挂耳上的挂钩，底端设置有支撑板，衬板弧形挂耳包括弧形挂耳本体，弧形挂耳本体上端设置有挂耳，悬挂式衬板的挂钩悬挂在板弧形挂耳的挂耳上，衬板弧形挂耳通过固定螺栓和螺母固定在筒体筒壁上，悬挂式衬板的支撑板紧贴筒体筒壁。该制砂机设置有悬挂式衬板，悬挂式衬板上设置有挂钩和支撑板，悬挂式衬板通过衬板弧形挂耳悬挂在筒体筒壁上，这种悬挂式衬板结构更适用于立式制砂机，也更便于多组衬板结构的安装，同时解决了衬板更换困难和使用寿命短的问题。
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一种输送带式自卸车车厢，车厢体、车厢地板总成，车厢体两侧的侧板为斜向安装，形成上大下小的形状，其上部开口与下部开口为贯通结构，在下部开口部位开有螺孔；所述车厢地板总成由多根横向支撑与至少两根纵向支撑连接而成，所述横向支撑的两端用螺栓通过螺孔拧紧与车厢体连接成一体，纵向支撑支撑于横向支撑，纵向支撑上端面凸起形成支撑梁。其优点是增加了车厢地板总成，利用其中的前后方向的纵向支撑的上端面对货物重量进行支撑，使得链条传动中的链条不受压力，提高了可靠性；车厢地板总成通过螺栓固定于车厢体，有效防止物料渗漏以及在输送带损坏，便于维修和整体更换。
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一种输送带式自卸车的防漏装置，车厢地板总成与车架或者车厢体固定，车厢地板总成包括多根连接左右车架的横梁、至少两根连接前后车架的纵梁，横梁与纵梁连接，使得纵梁的顶面高于横梁的顶面；输送带内侧横向安装肋条，肋条的下端支撑于纵梁的顶面，使得输送带移动时，通过肋条支撑于纵梁，输送带保持沿纵梁的平直度移动；在车厢体下部开口处安装下伸的弹性密封条与输送带上端相触，形成密封。其优点是在输送带顶面进行密封，密封处接缝为横向，物料重力对接缝处产生的压力小，密封效果好，密封部位可进行调整，提高密封效果，配合挡板与圆形钢条压在输送带的密封，弹性密封条压在输送带的结构为另一道密封，对物料进行两道密封，密封效果好。
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本实用新型属于输送带技术领域，尤其是一种用于输送带跑偏的纠正装置，针对现有的传送带容易跑偏的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧顶部开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动安装有滑块，第一滑动槽一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至第一滑动槽内且与滑块的一侧固定连接，滑动杆的另一端延伸至固定板外，两个滑块之间固定安装有同一个连接板，连接板底部固定安装有矫正板。本实用新型在传送带的上方加入矫正板，可以及时将跑偏的传送带矫正到正确位置，防止造成巨大的损失。
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一种输送带式自卸车的防漏检查装置，车厢地板总成包括多根连接左右车架的横梁、至少两根连接前后车架的纵梁，横梁与纵梁连接，使得纵梁的顶面高于横梁的顶面；输送带内侧横向安装肋条，肋条的下端支撑于纵梁的顶面，使得输送带移动时，通过肋条支撑于纵梁，输送带保持沿纵梁的平直度移动；在车厢体下部开口处安装下伸的弹性密封条与输送带上端相触，形成密封，并设置有观察密封情况的观察维修窗。其优点是在输送带顶面进行密封，密封处接缝为横向，物料重力对接缝处产生的压力小，密封效果好，密封部位可进行调整，提高密封效果，配合挡板与圆形钢条压在输送带的密封，弹性密封条压在输送带的结构为另一道密封，对物料进行两道密封，密封效果好。
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本实用新型提供了一种涉及皮带输送机生产线技术领域，具体涉及一种解决堵料的振动落料溜槽。所述解决堵料的振动落料溜槽包括：下料槽(1)，所述下料槽(1)具有底板；振动器(2)，连接在所述下料槽1底板的下方。振动器(2)产生的激振力，让落入下料槽(1)的物料向下滑行，不易出现堵料，下料更顺畅，解决皮带输送机出料时堵料、下料不畅的问题。
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本实用新型属于滚筒输送机技术领域，尤其为一种烟箱转运的滚筒输送机，包括第一安装架和第二安装架，第一安装架的内腔中安装有轴承插座，第二安装架的内腔中固定安装有轴承承托限位座，轴承插座与滚筒一端的轴承插入连接，滚筒另一端的轴承的外圈上贯通有插孔，插孔与轴承承托限位座上的轴承承托限位杆插入连接，第一安装架和第二安装架相互靠近的一面设有滚筒通过槽，第一安装架和第二安装架的底部共同安装有封闭板，本装置对于滚筒的安装和拆卸操作十分简便，在第二安装架的一侧即可完成安装拆卸工作，无需在滚筒输送机的两边来回移动，在不影响安装稳定性的同时大大提升了维修便利性。
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本实用新型涉及化肥生产包装输送机械技术领域，公开了一种压平输送机，包括输送机和压平辊筒机，输送机包括输送架、多组滚筒、用于驱动滚筒滚动的驱动组件以及呈环状绕设于多组滚筒外的输送带；压平辊筒机包括压辊框架、第一压辊、第二压辊、第一调节机构和第二调节机构，压辊框架的两侧设有摆动杆，两摆动杆的中部分别与压辊框架转动连接，两摆动杆的一端分别与第一压辊的两端转动连接，另一端与第一调节机构铰接；压辊框架的两侧设有第一移动块，第二压辊的两端与第一移动块转动连接，压辊框架上设有与第一移动块配合滑动的滑轨，第二调节机构与第一移动块连接。该压平输送机便于对不同厚度的袋装物料进行压平、排气。
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本实用新型提供了一种棒磨机隔音降噪装置，包括：罩在棒磨机外部的消音房、设置在消音房顶部的消音系统、设置在消音房顶部的楼梯口隔音室、设置在消音房一侧的进料口、与进料口连接的移动消音小车、设置在消音房的另一侧且与棒磨机出料装置对应的出料口和设置在所述出料口下部的皮带机通廊；消音房包括框架、壁板和消音板；壁板与框架之间用螺栓固定连接，消音板设置在壁板内侧；进料口通过移动消音小车与消音房连接；消音房的前侧与棒磨机的检修口对应处设置有第一隔音门，第一隔音门为双开移动隔音门。可确保隔音房外近处噪声值降至80.1dB，低于标准限值85dB满足国家标准要求，有效改善工作环境质量。
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本实用新型涉及紧固件分选装置技术领域，尤其是指一种分选机振动盘轨道。它解决了不能站立物料的问题。它包括依次设置并连通的振动盘内部旋转轨道、U型送料轨道、入料轨道、翻转轨道以及出料轨道，入料轨道用于将物料头部悬挂并使得其杆部倾斜向下摆放，入料轨道的进料端低于U型送料轨道的出料端，翻转轨道用于在运输路线中将物料的杆部逐渐向上翻转。本实用新型中，物料进过入料轨道进入翻转轨道在翻转压板的作用下，呈站立姿势进入出料轨道后完成振动盘送料流程。该送料轨道下料效率相比于站立式送料轨道有明显提升，物料有效进入轨道，较少在振动盘重复转动的时间，有效降低表面电镀层磨损情况。
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本实用新型提供一种履带移动式破碎站用除铁器调节装置，包括油箱、发动机、油泵、液压油缸、控制阀组以及溢流阀，其中，油泵通过进油管路与油箱连通，且发动机与油泵连接，用于驱动油泵；经油泵泵出的液压油通过进油管路连接至液压油缸，用于驱动液压油缸动作；液压油缸内的液压油经回油管路流回油箱；所述控制阀组设置在靠近液压油缸的进油管路和回油管路上，且用于调节液压油缸的行程、速度和平稳性以及控制进油管路和回油管路的通断；所述溢流阀并联在进油管路和回油管路之间，用于限制调节装置的最大工作压力。该调节装置具有方便高效、平稳可靠、便于控制和清理的特点。
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本实用新型提供一种履带移动破碎筛分站用冷却控制系统，包括液压动力系统和散热系统，其中，液压动力系统用于给散热系统提供动力，包括油箱、发动机、变量泵和比例阀组，变量泵通过进油管路和泄油管路与油箱连通，比例阀组对液压马达的负载压力进行监控，并将负载压力反馈到变量泵的变量模块以调整输出液压油的流量；发动机与变量泵传动连接，用于驱动变量泵；经过比例阀组的液压油分为两路，一路用于驱动散热系统的液压马达，另一路经回油管路流回油箱。采用变量泵和电比例换向阀的变量系统，通过控制冷却风扇的转速，达到控制冷却器的冷却功率的目的，降低了能量消耗，同时可以实现冷却风扇的反转，方便清理堵塞物质。
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本实用新型提供一种履带移动破碎筛分站用高压喷淋系统，包括安装支架，用于零部件的安装；液压动力系统，包括油箱、发动机、液压泵和控制阀组，液压泵通过进油管路与油箱连通，且发动机与液压泵连接，用于驱动液压泵；液压泵通过进油管路依次连接控制阀组和供水系统的高压水泵；高压水泵通过回油管路与油箱连接；供水系统，包括水箱、吸水管、高压水泵组件、高压水管和高压喷嘴，水箱通过吸水管与高压水泵组件连接，高压水泵组件通过高压水管与高压喷嘴连接。该高压喷淋系统既可以为设备工作时提供高压喷淋形成喷雾来除尘与净化工作环境，又可以提供对散热器与整机的清洗功能，保持设备良好的外观并可以提高散热器的工作效率。
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本实用新型属于筛分机液压技术领域，涉及一种履带移动破碎筛分站用筛分机驱动系统，包括形成液压回路的动力组件和与动力组件输出端连接的液压执行组件，所述动力组件包括油箱、与油箱连接的液压泵以及驱动所述液压泵工作的发动机，所述液压执行组件包括优先阀、筛分机马达和制动系统，所述优先阀的进油口与液压泵的出油口相连接，所述筛分机马达的第一油口与优先阀的出油口相连接，所述筛分机马达的第二油口通过制动系统与油箱相连接，所述优先阀上还设有与油箱相连接的旁通口。本实用新型实现了平稳制动，对设备冲击小的技术效果，整个控制过程可提升激振器的可靠性和稳定性、结构简单、成本低廉，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。
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一种矿用带式输送机的皮带快速更换机器人，包括轮式行走底盘、新皮带卷支撑机构、新皮带夹紧机构、旧皮带夹紧机构、液压步进拉带机构、旧皮带收卷机构及新皮带支撑托辊；新皮带卷支撑机构位于轮式行走底盘后端；新皮带夹紧机构位于轮式行走底盘前端；旧皮带夹紧机构位于轮式行走底盘前端且位于新皮带夹紧机构上方；液压步进拉带机构位于轮式行走底盘前端且与旧皮带夹紧机构并列设置；旧皮带收卷机构位于新皮带卷支撑机构与新皮带夹紧机构之间的轮式行走底盘上；新皮带支撑托辊位于旧皮带收卷机构下方的轮式行走底盘上。本发明具有结构简单易操作的特点，皮带更换的工作稳定性和工作效率高，可较好适应巷道空间狭小的工作环境，实现皮带快速更换。
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本实用新型涉及一种滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，包括驱动单元、驱动底座、螺旋壳体、螺旋密封筒、主动螺旋叶片轴、从动螺旋叶片轴和烘干机，在所述的驱动底座上安装有所述的驱动单元，该螺旋壳体的一端安装在所述的驱动底座上，另一端依次穿过所述的螺旋密封筒和烘干机，该螺旋密封筒与所述的烘干机之间安装有浮动式密封环组件。本实用新型的优点是：采用双轴打散螺旋输送机，可保证滚筒烘干机的连续稳定进料，密封采用“浮动补偿式”密封环结构，保证进料筒处密封严密不泄露，双轴叶片采用交错式布置，保证物料进入烘干机后，被搅拌均匀，避免烘干机进料筒堵塞。
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本实用新型公开了一种新型的移动筛分站，包括筛分底架、三层振动筛、隔震弹簧、第一细料架、第一折叠组件、第二细料架、第二折叠组件和第三折叠组件，所述筛分底架的顶部一侧设置有支撑台，且筛分底架的顶部另一侧设置有动力台，本实用新型，通过设置的隔震弹簧，对三层振动筛工作时产生的震动进行缓冲，提高了设备的隔震能力，降低了设备运行产生的噪音，从而减小了噪音对周围人员身心健康的影响，提高了用户的使用体验，利用设置的第一折叠组件、第二折叠组件和第三折叠组件，便于对第二粗料架、第二细料架和第二中料架进行自动收纳和展开，无需人工进行拆分和装配，从而减轻了工作人员的劳动强度，提高了移动筛分站的实用性。
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本发明提供了一种高压辊磨机的自动化控制系统，所述系统包括：预设料位计单元，用于根据高压辊磨机的历史工况，得到高压辊磨机最优工况时料位计的上、下极限值；预设工作频率单元，用于预设动辊电机、静辊电机的运行工作频率；工作频率调整单元，用于根据料位计实时反馈值，按照预设规则同时启动快速调整、慢速调整两个通道，更改动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，同时更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率。本发明通过快慢调整相结合，既可快速自动调整恢复正常工况，又可自动微调逼近、到达最优工况，能够模拟经验丰富的岗位工的操作行为，实现了高压辊磨机控制的全自动、长期高效、无人值守的稳定运行。
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本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种新型高效脱水筛。包括脱水筛箱体和驱动组件，所述脱水筛箱体中部上方设有振动横梁，所述脱水筛箱体与脱水筛底座固定连接；所述驱动组件包括电机、激振器，所述电机输出轴与所述激振器连接，所述激振器设于所述振动横梁上，所述电机设于所述电机底座上，所述电机底座与所述电机相连接的另一端与所述脱水筛底座连接。本实用新型采用箱式稀油激振器作为激振源，箱式稀油激振器比振动电机激振力大，可以使用更大的轴承，箱式稀油激振器不会造成轴承出现游隙，并且传动效果良好，稳定性高。
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一种新型大倾角刮板输送机，涉及输送结构技术领域，包括依次连接的尾部机构、水平段壳体、斜升段壳体以及头部机构；水平段壳体与斜升段壳体之间连接有圆弧段导向壳体，圆弧段导向壳体内设有圆弧段导向组件。本实用新型解决了传统技术中在大倾角刮板输送机中，链条在起弧的位置易出现浮链的现象，由于因板链浮链导致物料易堆积在板链的起弧位置；以及由于输送链条在运行过程中一直受张紧力的作用，随着使用链条长度会被拉长，使刮板机存在脱链隐患的问题。
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.本实用新型涉及一种立磨的密封结构，特别涉及一种立磨磨辊内腔新型密封结构。背景技术.立式磨机也称立式辊磨机（简称“立磨”）是一种在上世纪年代发展起来的大型高效节能的粉体设备，广泛用于水泥、电力、钢铁、矿渣、化工、脱硫脱硝等行业，随着技术的发展，在金属矿、非金属矿及超细磨领域也得到了推广使用，是大宗物料粉体工艺的首选设备。在粉体工艺中，针对不同物料物理特性、不同物料水分、不同产品细度要求，立磨磨内环境十分恶劣。立磨属大型粉体装备，其年运转率≥%，要求立磨运行具有高的可靠性及稳定性。.
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.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种置顶式混凝土搅拌站。背景技术.混凝土，简称为砼，本身为多种原料按照一定的配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备室友搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统以及控制系统五大组成系统和其他附属设置组成的建筑材料制造设备，其中主要是以水泥为胶结材料制成混凝土。.随着商业用地越来越少，商业用地的获得越来越困难，土地的租用价格也越来越高，使得获得土地的成本也随之增高,目前，大多新建的混凝土搅拌站
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本发明属于建筑材料技术领域，具体公开了一种改性无机粉复合建筑装饰面片材专用粘合剂，其主要由A组分和B组分按质量比20:80混合搅拌制成；所述A组分为乳液，所述B组分包括以下重量份的原料组分：砂粉50‑60份、无机粉20‑25份、矿粉18‑20份和助剂1‑1.5份。本发明的粘合剂具有粘结效果好、基面适应性广的特点，可有效提高改性无机粉复合建筑装饰面片材的铺贴效果与粘接强度。
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本发明公开了一种高炉除尘灰的处理方法,涉及冶金技术领域,它的主要特征是将高炉除尘灰加水造浆,让浆料经第一、第二浮选后分离得到高品位的焦碳粉;并将第一级、第二级浮选机中出来的含铁较多的浆料再泵入第一、二级螺旋溜槽,经重力选、磁选后,分别分离出高品位的铁粉;同时,将生产过程中的废水经过压滤,回收微细铁粉,将滤出的水再用于高炉除尘灰的造浆。本发明用于处理炼铁高炉排放的除尘灰,与现有的技术相比,它能够大幅度地提高铁粉选得率,提高所得铁粉、焦碳粉的品位,同时还可以避免产生新的环境污染。
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一种磁选机进料控制装置，包括安装在料斗上的闸门板和驱动闸门板沿闸门导板滑动的驱动机构，闸门导板安装在支架的两侧，其上开有供闸门导板滑动的滑槽；所述驱动机构包括伺服电机、蜗轮蜗杆减速器、传动轴、齿轮和固定在在闸门板上的齿条，传动轴通过轴承安装在支架两端的闸门导板上，伺服电机和蜗轮蜗杆减速器位于传动轴的中部并与传动轴传动连接，传动轴上安装与固定在闸门板上的齿条啮合连接的齿轮，齿轮在伺服电机和蜗轮蜗杆减速器的带动下转动从而带动齿条和闸门板沿闸门导板上下滑动。该一种磁选机进料控制装置进料流量控制更加精确，选矿效果理想，控制安全可靠，可实现管理自动化，大大提高生产效率、减轻工人的劳动强度，节约生产成本。
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一种油冷式转盘高梯度磁选机磁系,包括励磁线圈、铁芯、上下磁极头、上下磁轭和油循环冷却装置;所述的铁芯为纯铁方形铁芯,铁芯垂直设置,铁芯上下端面分别与上下磁轭的一端相连,上下磁轭的另一端分别与相对的上、下磁极头相连,上下磁极头之间留有分选转盘通过的气隙,铁芯、上下磁轭和上下磁极头构成一“C型”磁系;所述的励磁线圈安装在一个中心开有方形孔的全密封的油箱内,磁系的铁芯穿过方形孔与上下磁轭相连,油箱通过油管道与油循环冷却装置相连;所述磁系的励磁线圈用铝扁线绕制。该磁系磁系制作工艺简单、励磁功率小、耗能低,电控柜造价低,磁场稳定、分选效果好,可实现连续式选矿。
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本发明公开了一种干式磁选机，其特征在于：包括机架、该机架上设置有第一磁选机构和第二磁选机构；该第一磁选机构包括第一电机、第一传动组件、第一料斗、第一磁辊、第一尾矿室、第一中矿室、第一精矿室、第一中矿截矿器和第一精矿截矿器；该第二磁选机构包括第二电机、第二传动组件、第二料斗、第二磁辊、第二尾矿室、第二中矿室、第二精矿室、第二中矿截矿器和第二精矿截矿器。本发明可使获得的精矿品位大幅提升，并提高了选矿的效率，实用性强，可广泛推广应用。另外，本发明还公开了一种磁选工艺。
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一种铁闪锌矿与脆硫铅锑矿浮选药剂及浮选方法，包括以下步骤：(1)将含脆硫铅锑矿和铁闪锌矿的铅锌矿石进行磨矿，得到浮选矿浆；(2)将氨三乙酸、刚果红染料、巯基乙酸、硫脲四种有机药剂分别在搅拌桶中配成质量浓度为10％溶液待用；(3)在待选别的矿浆中定量加入氨三乙酸、刚果红染料、巯基乙酸或硫脲中的一种作为抑制剂，之后加入乙硫氮和起泡剂，调浆结束后进行浮选获得铅粗精矿；(4)对获得的铅粗精矿进行三次精选作业。所有抑制剂作用时间为6min，乙硫氮和起泡剂作用时间分别为3min和1min。采用的抑制剂对铁闪锌矿具有较好的选择性，在自然pH值下能够实现脆硫铅锑矿与铁闪锌矿的高效分离。
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