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本实用新型公开了一种环境监测数据采集系统，包括环境数据处理终端，环境数据处理终端以太网连接环境数据库模块，环境数据库模块网络连接环境数据采集模块，环境数据采集模块网络连接环境数据筛选模块，环境数据筛选模块连接水质监测、空气监测、土壤监测和物理污染监测，水质监测连接水环境质量监测和废水监测，空气监测连接空气环境质量监测和污染源监测。本实用新型环境监测更加全面，同时能够对检测数据进行筛选后再传输，提高了环境监测的准确性。
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本实用新型涉及一种便于处理堵塞的排水装置，属于排水设备技术领域。技术方案是：处理箱（1）的顶部设有入液口（7），处理箱（1）的底部设有排水口（20），处理箱（1）的内部设有粉碎杆（6）、横板（8）和推块（19）；粉碎杆（6）位于处理箱（1）的上部，横板（8）位于处理箱（1）的中部，横板（8）上设有多个均匀布置的通孔（9），每个通孔（9）内均设有一个疏通杆（14），疏通杆（14）固定在活动板（13）上，活动板（13）为网状结构，活动板（13）通过弹簧（16）连接在横板（8）上，推块（19）滑动连接在处理箱（1）的底部。本实用新型的有益效果是：能够对废水中的垃圾等杂物进行粉碎和疏通，避免出现堵塞。
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本发明涉及一种利用镀铬污泥制备碱式硫酸铬的方法，所述方法为：将镀铬污泥与硫酸溶液混合，加热进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含铬浸出液和尾渣；调节得到的含铬浸出液的pH，固液分离得到碱式硫酸铬和结晶后液。本发明利用硫酸溶液对镀铬污泥进行浸出处理，使得铬的浸出率大于90％，通过后续操作，制得了碱式硫酸铬产品，所得碱式硫酸铬中三氧化二铬的质量分数为20‑25％，实现了镀铬污泥中铬元素的资源化再利用。本发明工艺流程简单，能耗低，整个生产过程没有废水排放，具有良好的经济效益与广阔的应用前景。
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本发明公开了一种从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法，其将高钒钠铝硅渣与氢氧化钠溶液混合进行转浸反应，反应完毕后将反应浆料稀释，得到混合浆料；然后对混合浆料进行保温过滤，得到浸出渣和含钒的钠盐碱溶液，所述含钒的钠盐碱溶液进行钒酸钠结晶，得到钒酸钠。本方法反应温度低，溶出率高，使高钒钠铝硅渣处理工艺可以在湿法条件下进行，不需要高温焙烧，低温常压下就可以进行，缩短反应时间，易于操作，工艺简单且安全性好，实现钒的高效提取。本方法从根本上解决了传统高钒钠铝硅渣提钒工艺反应温度高，钒回收率低，废水、废渣排放量大等问题，实现了钒的清洁利用。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种铁碳微电解填料的制备方法，包括如下几个步骤：1)采用原位聚合技术制备预乳液，分批次加入缓冲剂、铁粉、碳粉、石墨烯、引发剂、pH调节剂、聚苯乙烯泡沫滤珠，使预乳液与固体颗粒充分乳化、交联后，得到铁碳浆料；把铁碳浆料注入模具、烘干、造粒；2)造粒后加入到丙酮催化釜中，恒温振荡5～20min造孔后即得填料产品；3)使用后的含有聚苯乙烯丙酮溶液可作为胶黏剂反应液继续使用。通过上述方案，解决传统微电解材料易板结，易氧化，反应速度降低的问题以统填料制备过程中需要高温烧结，成本高、耗能高等问题。
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本发明公开了一种造纸废浆过滤一体机及其使用方法，包括：箱体，其上端设置进料口，箱体内部设置多层格栅层，以使废浆进行逐层过滤，箱体的一侧底端设置出水口；推送装置设置在箱体每一层格栅层的一侧，回收罐连接出水口，控制装置包括控制按钮、与控制按钮相连的控制器、流量计以及动力机构，流量计与动力机构分别与控制器相连；步骤1、过滤：过滤一体机的进水口直接连接生产废浆的排出口，废浆流经过滤一体机进行逐级过滤，步骤2、废渣分选回收：利用分选池将过滤后废渣中的物资进行分类回收；步骤3、将经过分级过滤预处理的废水进入所述回收罐，本发明回收方法可以使废浆中的残渣得到分级过滤，分类回收，使回收利用的效果更佳。
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本发明涉及一种低浓度钒液反洗富集方法。所述富集方法包括如下步骤：(1)用低浓度钒液浸滤含钒熟料，过滤得到高浓度钒液；(2)将步骤(1)浸滤后的含钒熟料用水浸滤，过滤得到的低浓度浸出液用于下一批含钒熟料的反洗；其中，根据步骤(1)所述低浓度钒液的浓度，设置浸滤温度、浸滤时间以及步骤(1)所述低浓度钒液和步骤(2)所述水的液水比例。所述富集方法利用低浓度钒液反洗含钒熟料，不仅省去了直接提钒过程的设备和资金投入，还只需在现有浸出提钒工艺流程中添加反洗步骤，就可实现低浓度钒液的富集效果。此外，水洗后得到的低浓度浸出液又可用于下一批含钒熟料的反洗，减少了废水处理费用，有利于环境保护。
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本发明涉及一种便于处理堵塞的排水装置及其方法，属于排水设备技术领域。技术方案是：处理箱（1）的顶部设有入液口（7），处理箱（1）的底部设有排水口（20），处理箱（1）的内部设有粉碎杆（6）、横板（8）和推块（19）；粉碎杆（6）位于处理箱（1）的上部，横板（8）位于处理箱（1）的中部，横板（8）上设有多个均匀布置的通孔（9），每个通孔（9）内均设有一个疏通杆（14），疏通杆（14）固定在活动板（13）上，活动板（13）为网状结构，活动板（13）通过弹簧（16）连接在横板（8）上，推块（19）滑动连接在处理箱（1）的底部。本发明的有益效果是：能够对废水中的垃圾等杂物进行粉碎和疏通，避免出现堵塞。
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本发明涉及一种碱性条件下从含铬污泥中回收铬的方法，所述方法为：将含铬污泥与碳酸钠溶液混合，通入CO2加热加压进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含铬溶液和浸出渣。本发明在通入CO2加热加压的条件下利用碳酸钠溶液对含铬污泥进行浸出，实现了对含铬污泥中铬元素的资源化再利用和无害化处理，铬回收率最高可达95％以上，提升了铬回收的附加值。整个浸出过程条件温和，大大降低了能耗，且生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种超声处理沉钒的方法，所述方法为：将含钒溶液加入反应容器中，加入铵盐，调节pH后加热，到达预定温度后，停止加热；开启超声波发生装置对反应容器中的液体进行超声处理，处理完成后关闭装置，静止后固液分离，得到钒产品。本发明采用超声波处理含钒溶液进行沉钒，实现了机械搅拌和超声波震动搅拌共同作用，替代了传统的蒸汽加热和单纯的机械搅拌，沉钒过程固液传质效果较好，沉钒效率和钒收率均得到明显提升，同时减少了吨钒废水处理量，对高低浓度合格液均可以很好地进行沉钒处理，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明涉及一种从钙磷渣中提取钒的方法，所述方法为：将钙磷渣与碱液混合，然后加热、加压进行浸出，固液分离后得到含钒浸出液和浸出渣。本发明选用低温低碱以及高压的条件对钙磷渣进行浸出，实现了对钙磷渣中钒元素的高效浸出，浸出率在80％以上。且整个生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，具有良好的应用前景。
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本实用新型是一种锅炉烟尘浮颗粒喷雨净化器,由外壳、布水器、沉淀池组成,布水器布水冲刷烟尘至沉淀池中,池中的废水供给布水器循环利用,其特征在于:布水器由喷水管组成,沿外壳内壁布置成筒式,在其内侧设有喷水孔,喷水孔喷水冲刷从中通过的烟尘。上述净化器无噪声,无废水排放,投资小,除尘效果好,各项数据比国家环保排污标准高2—4倍,不污染空气,能有效地改善人们的生活环境。
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本实用新型公开了一种电炉余热回收利用自动控制系统，包括电炉储水罐、第一水泵组、换热器、第二水泵组、换热水罐、换热储水罐、软水箱、温度调节模块、浴池热水储存模块和高位储水模块；所述电炉储水罐内储存有冷却电炉电极后的高温废水，所述电炉储水罐通过第一水泵组与换热器的热媒入水口相连，所述换热器的热媒出水口通过管道与电炉储水罐相连；所述换热器的冷媒入水口与第二水泵组连接，换热器的冷媒出水口通过管道与换热储水箱连接，水通过第二水泵组进入到换热器中，高温废水和冷水在换热器中进行热交换，吸收热量的冷水通过冷媒出水口排放到换热储水器中，所述换热水罐与第二水泵组连通。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处理固体废物预处理装置，包括第一半圆板、半圆栅格板、圆板和底板，所述第一半圆板的两端分别与两个圆板相对一侧的上方焊接，两个所述圆板相对一侧的下方分别焊接有第二半圆板和第三半圆板，所述第二半圆板和第三半圆板相对的一侧分别与半圆栅格板的两端焊接，所述第二半圆板和第三半圆板的前后两端分别焊接有支柱，四个所述支柱的底端分别与底板上表面的四角处焊接，所述底板上表面的中间固定有集水槽，所述集水槽内部上方固定有框架，所述框架的中间固定有滤网。本实用新型具有边输送固体废物边挤压出废水，提高预处理效率；二次对废水中的废物分离，分类处理的优点。
本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:钢渣与水、氢氧化钾一道加入反应器,在常压条件下进行分解再将得到的反应浆料用稀释剂进行冷却稀释,得到含氢氧化钾、钒酸钾、硅酸钾、铬酸钾以及尾渣的混合浆料;控制混合浆料的氢氧化钾碱度≥100g/L,在80-130℃对混合浆料进行保温过滤分离,得到尾渣和含钒、铬的水溶液。本发明不需要高温焙烧,缩短反应时间,并实现钒、铬的单次高效提取,和钒、铬的同时提取;在提钒过程中有效杜绝了焙烧带来的Cl2、HCl、粉尘、SO2等大气污染物,与传统焙烧工艺相比有效降低了废水的产生量和排放量,实现了清洁生产。
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本发明公开了一种低温结晶多钒酸铵的方法，其在钒液中加入引晶剂，搅拌溶解；然后加酸调节钒液的pH?值至1.0～7.0；继续搅拌使多钒酸铵晶体析出，过滤得到多钒酸铵晶体；所述引晶剂为水溶性有机胺类及其衍生物的一种或几种的混合。本方法可有效实现高浓沉钒，成倍降低沉钒废水产出量；可以室温下结晶多钒酸铵晶体，有效减少蒸汽等能源消耗，降低清洁生产成本；有效解决直接通入蒸汽造成的钒液浓度下降、增加废水处理量的问题；具有更宽的pH值、温度窗口，使沉钒过程条件更易操控，减少“坏料”“粘料”发生，提高成品率；多钒酸铵以结构完整的大颗粒晶体状态析出，减少了液相中的可溶性NH4+、Na+、K+、Fe3+、SO42-、SiO32-等有害杂质夹带，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，涉及油水分离技术领域。本实用新型包括油水分离机本体，所述油水分离机本体顶部固定有过滤箱且所述过滤箱内构造有过滤腔，所述过滤腔内通过轴承连接有转盘，所述转盘一侧设置有封堵板，所述过滤箱内设置有用于驱动所述封堵板向所述转盘一侧靠近或远离的驱动组件。本实用新型在使用时将废水排入过滤筒内，通过滤筒能够对杂质进行过滤，使得油水混合物通过过滤筒进入过滤腔内，在对废水进行过滤时启动动力组件，通过动力组件能够带动过滤筒转动，进而使废水和杂质在过滤筒内翻滚，以充分利用过滤筒对废水进行过滤，且由于杂质在过滤筒内进行翻滚，所以不会对过滤筒造成堵塞。
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本实用新型公开了吸扫车低位垃圾箱垃圾分离装置，包括吸扫车，所述吸扫车的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽壁固定安装有太阳能电池板，所述吸扫车的内腔右壁中侧固定安装有蓄电池，所述吸扫车的下端左部中侧有伸缩箱体装置，所述吸扫车的内腔中部设置有负压装置，所述吸扫车的下端左部和下端右部均设置有一个滚动装置。本实用新型所述的吸扫车低位垃圾箱垃圾分离装置，设计了废水循环利用装置，固液垃圾收集过程中采用折流和沉淀的方法，将固液垃圾中的垃圾和水分离，分离后的水重复用于洗扫作业，太阳能洗扫车水循环装置，实现了提高太阳能洗扫车的工作效率，降低了作业中的水消耗目的。
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本发明涉及一种利用碳酸氢钠分解含钒钢渣回收钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸氢钠溶液混合，在加压加热的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料进行固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效回收钒，钒的浸出率在95％以上，最高可达99％以上。本发明回收过程采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，节约能耗的同时无有害窑气产生；分离钒产品后得到的回收液可循环用于浸出钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种回收含钒钢渣中钒元素的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸氢钠溶液混合，通入二氧化碳，在加压的条件下进行碳化分解反应，反应完成后得到混合浆料；将混合浆料固液分离得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了对含钒钢渣中钒的高效提取，其浸出率大于90％，最高可达97％以上。提取过程中采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，不仅可以节约焙烧过程能耗，而且无焙烧有害窑气产生；通入二氧化碳气体与反应产生的氢氧化钠生成碳酸氢钠，降低了钠盐的加入量；得到的浸出液提钒后可循环用于浸出钒原料，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、低成本、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种由含钒溶液清洁生产三氧化二钒的方法，所述方法为：向含钒溶液中加入硫酸；含钒溶液中的钠离子与硫酸根的摩尔比为30 : (10‑16)；然后向酸化后的溶液中通入H2进行加热加压反应，反应完成后固液分离，得到三氧化二钒固体和分离液。本发明利用H2对硫酸酸化后的含钒溶液进行还原，大大提高了钒酸盐的反应活性，解决了钒酸盐氢气还原过程中生成氢氧化钠而造成还原反应难以进行的问题，钒酸盐的还原率≥99.3％，三氧化二钒产品的纯度大于99％。本发明利用含钒溶液直接制备得到了三氧化二钒产品，缩短了工艺流程，降低了生产成本，实现了水资源的循环利用，同时避免了沉钒过程酸性氨氮废水的产生，适用于工业化推广。
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本发明公开了一种蒸发冷太阳能与空气热源复合热泵热回收机组，包括压缩机、第一四通阀、第二四通阀、第三四通阀、气液分离器、室外侧换热部、功能模块、室内侧换热器、多功能换热器、太阳能换热器以及若干电磁阀、单向阀；本发明在蒸发冷热泵中增设容积式太阳能换热器，为制热提供第二热源达到节能目的；通过增设蓄热水箱，实现能量调节总用；增设多功能换热器，实现空调的全热回收，满足供生活热水需求；优化的管路设计，实现十多种工作模式，实现制冷、制热、热水三大功能；可扩展的多功能换热器，除了可以实现热回收功能，还可以引入第三冷、热源如水、地源、市政污水、工业废水等，实现水源热泵制冷、制热、热水及化霜需求及能源的多元化。
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本发明涉及一种含钒钢渣离子置换法提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸钠溶液混合，在加热加压的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料进行固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了对含钒钢渣中钒的高效提取，钒的浸出率＞85％，最高可达97％。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，节约能耗且无焙烧有害窑气产生；得到含钒浸出液提钒后可循环用于浸出含钒钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种混合钒渣和含钒钢渣加压提钒的方法，所述方法为：将钒渣、含钒钢渣的混合料与氢氧化钠溶液混合，在加压的条件下通入氧气进行反应；将反应后得到的浆料固液分离，得到含钒浸出液。本发明将含钒钢渣和钒渣混合进行加压氧化处理，提高了两种钒原料的浸出率，省去后续脱硅除杂工序，是一种高效、低成本的提钒方法。处理过程中不需要焙烧过程，减少了能耗，且无焙烧有害窑气产生；所用浸出液可循环用于浸出钒原料，整个过程无废水排放，是一种清洁的提钒方法。适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种蒸发冷多源热泵机组，包括压缩机、第一四通阀、第二四通阀、第三四通阀、气液分离器、室外侧换热部、功能模块、热回收换热器、水源侧换热器、室内侧换热器、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀以及若干电磁阀、单向阀；本发明将蒸发冷技术、太阳能技术与风冷热泵技术、水源热泵技术及热回收技术相融合，实现了空调机组全功能覆盖；实现了多种冷源制冷，即可以空气、喷淋冷却水、地下水、污水、工业废水等为冷源制冷；也实现了多种热源制热，即以空气、太阳能、地热能、废热能等为热源实现热泵制热；同时还可以对机组制冷时产生废热能进行热回收。
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本发明及一种浸出钒液净化除杂的方法,属于钒渣提钒后浸出钒液净化技术领域。技术方案是:①将含钒熟料浸出液的温度设置60℃至100℃之间,加入除磷净化剂;②利用酸调节浸出钒液的pH值,加入除硅净化剂;③上述反应结束后,冷却、静置后过滤,得到硅磷含量较低的钒液。本发明的有益效果是:操作简单,对原始钒液的酸度及杂质含量要求不高,净化pH值5-8,钒液反应及静置时间都较短,有利于工业连续化生产;除杂体系全部采用硫酸盐,避免了氯离子的引入,环境友好,对设备要求低,减小了后道工序对管道的腐蚀,有利于酸性废水的处理。
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本发明涉及一种由含钒溶液制备三氧化二钒的方法，所述方法为：向含钒溶液中通入CO2和H2，在加热加压的条件下反应，反应完成后固液分离，得到三氧化二钒固体和分离液。本发明方法采用CO2和H2复合气体与含钒溶液反应，解决了钒酸盐氢气还原过程中生成氢氧化钠而造成还原反应难以进行的技术难题；提高了钒酸盐的还原效率，得到了纯度大于99％的三氧化二钒产品；同时有效避免氨氮废水的产生，实现了水资源的循环利用，达到了废水零排放的目的。本发明具有工艺流程短、生产高效、产品高端、环境友好、成本低等特点，适用于工业化推广。
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本发明涉及钒铁合金清洁生产工艺,属冶金钒铁合金生产技术领域。通过集成创新将电硅热法电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施,实现具备全牌号钒铁合金生产能力,充分利用两种冶炼钒铁合金过程原、材料互补性,钒铁成品破碎产生的钒铁粉直接用于氮化钒铁生产,不再返回流程二次熔炼,对电铝热法工艺的炉渣、衬、工艺废料等,回收用于电硅热炉再利用,实现了钒铁合金冶炼的高效与清洁生产;对两种工艺产生的冶炼贫渣、除尘灰、工业废水进行资源化再利用,降低工艺流程的综合能耗,提高冶炼钒铁合金的资源利用率,使整个工艺流程无废水废渣排放。符合循环经济理念,将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施一体化整体设计建设,降低工程成本。
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本发明公开了一种多功能聚丙烯酰胺净水剂的合成方法,包括:亲油单体的合成,聚丙烯酰胺净水剂的合成;由硫酸亚铁铵、过硫酸铵、偶氮类引发剂、助引发剂、氨水和甲酸钠组成的复合引发剂是。本发明的价值和意义在于:能更广泛地应用于工业污水(包括印染、造纸、电镀、机械加工、食品工业、酿酒工业、皮革废水等)、生活污水(包括居民生活污水、餐饮、旅游业污水等)和油田污水等不同污水处理技术领域。
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2024年05月17日 ~ 19日 
2024年05月24日 ~ 26日 
2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年06月14日 ~ 16日 
2024年07月12日 ~ 14日 
