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本发明涉及一种新型飞轮，包括转轴、第一飞轮、第二飞轮、换向器，转轴带动第一飞轮转动且第一飞轮的转向与转轴的转向相同；第二飞轮的质量大于或等于第一飞轮的质量，第二飞轮与转轴之间设置有第二轴承，转轴通过换向器带动第二飞轮转动且第二飞轮的转向与转轴的转向相反。所述新型飞轮对现有抛料机中的飞轮结构优化设计，利用换向器使得第二飞轮、第一飞轮之间的转向相反，不但能消除系统的不平衡，转轴与第一轴承之间的磨损降低，使用寿命提高，而且所述新型飞轮的储能效果提升，第二飞轮、第一飞轮的能量利用率高，同时抛料机中齿轮传动机构的灵活性和综合利用率提高，应用价值高。
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本发明公开了一种钼铜矿浮选剂及其使用方法，所述的浮选剂由下列重量份的原料制成：柴油混合物10～20份，煤油10～20份，硫化钠2～5份,邻苯二甲酸酯1～1.5份；所述的使用方法：将原矿磨至-0.074mm占72～75％，矿浆浓度35～40％，加入浮选剂100～110克/吨进行钼铜混合粗选，获得钼铜混合粗精矿和钼铜混合粗选尾矿；钼铜混合粗选尾矿中加入浮选剂60～70克/吨进行一次扫选；加入浮选剂55～65克/吨进行二次扫选，获得浮选尾矿。发明的目的是克服现有技术的不足，利用钼铜矿与硫等不同的可浮性及药剂的优良选择性进行钼铜矿的浮选及分离，分别得到较高品质的钼精矿和铜精矿。
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本发明公开了一种用于铝熔炼上料的视觉识别机器人系统，其主要技术方案为采用成熟商用机器人平台，机械手臂末端加装专用卡具，结合机器视觉识别技术识别工件位置并提高机器人执行精度，并由集中控制系统控制机器人执行动作完成铝熔炼上料动作。熔炼过程中的上料工序，工作环境恶劣且工作强度高。系统可用于代替人工操作，降低用工成本，提高工作效率，同时保护工人健康。
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本发明公开了一种节电改进型金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，内炉胆通过伸缩杆安装在盖体下方，升降机构与盖体连接用于驱动盖体竖直移动，翻倒机构位于外炉壳开口一侧，伸缩推杆一端设有固定架，固定架上设有翻倒架，翻倒架具有L型结构且其通过L型连接处的转轴可转动安装在固定架上。通过上述优化设计的节电改进型金属熔炼电炉，结构设计优化合理，熔炼时内炉胆位于外炉壳内部，卸料时，通过盖体上升带动内炉胆上提至开口处，翻倒机构通过伸缩推杆推动固定架移动，使得翻倒架L型结构内壁与内炉胆底部贴合，通过翻倒架翻转带动内炉胆翻转卸料，从而实现无需人工自动卸料，并且卸料稳定彻底。
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本发明公开了废旧锂电池回收成套设备，包括底座、支撑柱和破碎分选机，所述底座与支撑柱焊接，所述底座的一侧设有RIAATL电控箱，且所述RIAATL电控箱与底座通过螺丝固定连接，所述RIAATL电控箱的一侧设有电源线，且所述电源线与RIAATL电控箱电性连接，所述支撑柱的一侧设有固定板，该种废旧锂电池回收成套设备，在导轨的内部安装了若干个滑槽，滑槽的表面安装了铜滑垫和塑料垫，而铜滑垫和塑料垫的表面设有滑轮，滑轮又与电磁铁焊接，这样就可以通过电磁铁来控制金属的收集，当滑到塑料垫时电磁铁就消磁了，金属就可以掉落下来，也在破碎分选机的顶部设有吹风机，放料时可以启动吹风机将里面的料全部放出，在未来具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种废旧PCB板热解装置，包括进料口和粉碎室，进料口设置在粉碎室上方，粉碎室下方通过筛选闸连接有加热室，加热室左侧连接有惰性气体供给装置，加热室右侧连接有冷凝器，冷凝器下方连接有热解油回收装置，冷凝器上方连接有气体循环装置一端，气体循环装置另一端与加热室连接，本发明可以将废旧PCB板进行粉碎后热解，热解产生的固体产物留在石英反应管中，热解产生的气体产物经冷凝后分为不凝性气体和热解油，热解油流入热解油回收装置中供回收利用，不凝性气体通过气体循环装置进入加热室中作为加热室的助燃剂，回收利用充分，避免资源浪费，且不会产生二次污染。
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本发明公开了一种铸钢齿轮熔模铸造的钢液熔炼工艺，包括如下步骤：先在炉底加入适量的小块炉料，然后用较大块度炉料装满炉子；通水、通电开始溶化，炉料下沉后，及时往炉内加料并捣料；在第一批炉料全部溶化后，及时造渣，当炉料全部溶化，钢水量占炉体容积的2/3~3/4时，将钢水温度加热至1550~1570℃，扒开炉渣，用脱氧剂脱氧，然后取炉前分析试样，送化验室进行元素含量分析；取样后及时造新渣，并继续进行熔化，同时加同种钢号的回炉料，根据炉前分析报告，迅速计算所需加材料的数量，预热后加入炉内；加入脱氧剂进行预脱氧；当炉内钢水温度达到工艺要求，成分合格，且脱氧除渣情况良好时即可出钢,结构简单，维护方便，热效率高。
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本说明书一个或多个实施例提供一种加工机床切削废料处理装置，包括底座，底座上表面中部两侧固定安装伸缩杆，伸缩杆套有弹簧，伸缩杆上端焊接支架，支架上安设破碎装置，破碎装置由破碎轮a、破碎轮b、主动带轮、皮带、齿轮a、齿轮b、齿轮组成，主动带轮上套有皮带，皮带左下套有从动带轮，从动带轮一侧焊接有齿轮b，齿轮b分别与齿轮a和齿轮c啮合，齿轮a和齿轮c同一侧分别固定破碎轮a和破碎轮b，破碎装置与底座之间装设有热解炉体，热解炉体左右两端分别焊接釜体法兰，釜体法兰上法兰盘分别焊接椭圆封头，热解炉体内部设有真空层、内壁，内壁上安装有电炉丝，右端的椭圆封头接有接管，提高热解效率，不会污染环境。
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本发明提供了工业铝型材加工用熔炼装置，包括熔炼仓、转动连接件、刮污机构、转动控制机构、出料管、进料口和支撑腿，所述熔炼仓的为圆桶式结构，所述熔炼仓的顶部开设有进料口，所述熔炼仓的底部连通有出料管，所述熔炼仓的底部固定有支撑腿，所述熔炼仓内部设置有转动的转动连接件。本发明优点在于，一方面在熔炼仓中转动，带动熔炼仓内部溶液进行移动，熔炼仓内部溶液中的杂质不会出现沉淀现象，另一方面转动的刮污机构可全面的去除熔炼仓内部溶液中的杂质，对于去除杂质效果更好，同时刮污机构与转动连接件之间为插接式的连接，用户可及时从进料口上取出刮污机构进行清理。
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本发明公开了一种冶金物料混合装置，涉及冶金设备技术领域，包括底座、混料桶、过滤机构和运输机构，混料桶设置在底座上，混料桶上设有进料口、出料口、搅拌组件和清理组件，搅拌组件和清理组件分别设置在混料桶的两侧，出料口上设有出料管道，出料管道上设有管道清理组件，过滤机构设置在进料口上方，运输机构设置在过滤机构的旁侧，本发明通过设置在混料桶内的清理组件和输送管道上的管道清理组件对粘附在混料桶内壁和输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有冶金物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用钻孔机，包括底箱，所述底箱的内底壁固定连接有两个相对称的第一电机，每个第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆，底箱的上表面固定镶嵌有两个相对称的轴承，底箱的上方放置有移动板，移动板的底面固定镶嵌有两个相对称的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用钻孔机，能够更好的通过第一电机的转动带动移动板进行高度的调节，从而更好的对钻孔机本体的高度进行调节，能够更好的让移动板进行移动调节和稳固，能够更好的通过第二电机的运转带动第二电机进行移动，能够更好的在第二电机移动的时候带动第二电机进行移动，从而对钻孔机本体的位置进行调节，提高了该装置的可调节性。
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本发明公开了一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，首先选取表面干净清洁炉料；然后将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，再加入一定量的铜合金精炼剂；取样分析熔清后的铁水中的元素含量，接着将经过烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；扒渣后的铁水加入硅铁，升温加入氧化锆颗粒，再将铁水升温后扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；待铁水温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，停电出钢；待铁水在包内静置一定时间后进行浇注。本发明工艺生产出来的高铬铸铁磨球具有耐磨，耐腐蚀的优良特点，产品品质更好，生产成本更低。
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本发明公开了一种金属熔炼连杆搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、连杆A、连杆B、底座，所述的搅拌轴与连杆A铰接，所述的连杆A的另一端与连杆B通过铰链相连，其中间端铰接在底座上，所述的连杆B与外接动力源相连，外接动力源的运动方式为旋转运动。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金设备的降温装置，包括送水模块，所述送水模块固定连接有调节模块一与调节模块二，所述送水模块包括储水箱，所述储水箱内侧壁顶部固定连接有顶板，所述顶板顶面开设有连接槽，所述连接槽转动连接有转动盘，所述转动盘内部固定连接有与顶板转动连接的T型水管。本发明中，通过支撑柱与转动盘固定连接，转动转盘可以带动风轮模块左右旋转，调整风轮模块的喷水方向，同时转轴一的转动可以使涡杆转动，涡杆可以通过涡轮带动支撑杆转动，从而带动风轮模块上下转动，这样可以根据需要调整风轮模块的喷水方向，便于对冶金设备整体进行降温，操作简单，便于使用。
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本发明公开了一种汽车尾气催化剂中金属净化装置，包括底板，所述底板上端后部安装有立板，所述底板上端安装有电机，所述电机输出端安装有驱动轮，所述立板后端通过轴承活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴后端安装有从动轮，所述从动轮和驱动轮之间共同套接有皮带，所述第一旋转轴前端活动贯穿立板并固定安装有转动板，所述转动板上端安装有上板，所述上板上端安装有液压缸，所述转动板下端安装有下板，所述下板下端设置有混料机构，所述混料机构与第一旋转轴传动连接。本发明通过设置第一旋转轴、转动板、混料机构和浸出桶实现了失效汽车尾气催化剂与添加剂、浸出剂的充分混合，加速贵金属与载体物质的分离，提高了贵金属净化效率。
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本发明公开了一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔顶端连通有进料斗，所述第一空腔远离隔板的内壁上铰接有筛分机构，所述隔板上开设有与有筛分机构相对应的通槽，且所述通槽内部底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与筛分机构的底端连接，所述第一空腔内部底端焊接有梯形块，所述梯形块上表面一侧开设有凹槽，本发明通过加入电机和碾压辊，能够在下料过程中对预合金粉进行碾压粉碎，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，通过调节套环与箱体底端之间的距离，从而改变横板与箱体之间的距离，便于安装不同高度的储料桶。
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本发明公开了一种移动承载式集气装置，包括底板，所述底板下表面的一端设有两个支架，两个支架之间转动连接有传动杆，所述传动杆的侧面设有双向电机，所述传动杆的两端各设有一个动力轮，该移动承载式集气装置有以下有益效果：1、通过动力轮、双向电机、万向轮和扶手方便对该移动承载式集气装置进行移动和变向；2、通过气体过滤室和活性炭过滤芯方便对有害气体进行过滤，防止有害气体污染空气；3、通过支腿、安装板和安装螺栓方便对承载箱进行安装和拆卸；4、通过观察窗方便观察承载箱内炉渣的储存量；5、吊架和连接孔方便将该移动承载式集气装置与起重机等设备进行连接，使用便捷，适宜于推广使用。
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本发明公开了一种电动金属熔炼搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、同步轮A、同步带、同步轮B、电机，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴与同步轮A相连，所述的同步轮A通过同步带与同步轮B相连，所述的同步轮B安装在电机上。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明公开了一种熔盐电解铜硫化物同步制备金属铜和硫磺的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种熔盐电解铜硫化物同步制备金属铜和硫磺的方法，该方法是将铜硫化物溶解在含有MgCl2的MgCl2‑MCln混合熔盐中，然后直接进行电解，即可分别在阴阳极上同时得到金属铜和硫磺。采用本发明的技术方案在以铜硫化物为原料制备金属铜的同时，可将原料中的硫转化为对环境无污染的硫磺，该技术具有工艺简单、成本低、清洁无污染的特点。
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本发明公开了一种钼铁冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分。本发明的钼铁冶金炉料的生产工艺，生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50％，工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法，将含铬污泥和含铬废渣进行细磨、混合制备出混合料，混合料室外碱度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范围、FeOx含量≥15.0％。对混合料进行还原焙烧，焙烧温度控制在1100～1500℃范围。对焙烧产物碎磨处理后，采用强磁选工艺将铁铬尖晶石离出来，获得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的铬精矿。本发明将含铬污泥与含铬废渣这两种含铬危废资源进行联用，同时富集这两种资源中的铬，所获得的含铬富集相中铬的品位高，且利用后续分离，具有效率高、污染小且适用范围广等特点，适于应用在含铬资源中铬富集与分离的技术领域。
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本发明涉及一种锡废弃物中锡成份的自动检测装置，包含取样模块、锡成分回收模块、检测调用模块等；通过将可能的回收技术进行融合，根据要求选择在回收阶段采用的回收方法，采用了科学规划的方法，将其以一个完整的流程框架进行展示，因此，有现实的应用意义。
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本发明涉及一种粉末冶金原料联动破碎装置，包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，所述的方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种利用含锌废料制备磁性材料的方法，通过对含锌废料进行加工处理，除去杂质，将制备得到的滤液与铁元素复合，制备得到含锌铁氧磁性材料，不需要对废料中的锌进行深度提纯，简化了工序，节省了能源，并且使得含锌废料中的有价金属得到利用，减轻金属固体废弃物对环境污染造成的负担，制备得到的磁性材料磁性能优异，经济效益和社会效益较显著提高。
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本发明公开了一种冶金缸体配方及其制造方法，包括储粮仓、上料提升机、上料斗提机和烘干系统；上料提升机和上料斗提机分别安装在储粮仓底座的两侧，烘干系统安装在上料斗提机的下方，包括固定机架、进粮溜管、排粮溜管、热风进风接管、出风管、固定围板和干燥装置；所述干燥装置的周围安装有固定围板，包括驱动电机、驱动链轮、牵引链条、多孔网板和耐热橡胶软板；储粮仓里面的谷物通过由卸料闸门控制进入上料斗提机，经过进料管进入烘干系统上的干燥装置烘干后，运送至排粮溜管排出，再通过上料提升机，经过进粮管进入储粮仓中。本发明的技术方案结构简单，安全可靠，储粮层、烘干层以及运输装置采用分离设计，避免了谷物的二次损失，安装检修方便，受热均匀，提高烘干质量，降低了能耗及故障率。
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本发明公开了一种复合型铜矿浮选剂，由异丁基黄原酸钠、正二丁基二硫代磷酸铵、十二烷基苯磺酸钠、壬基黄原酸钠、活化剂组成；丁基黄原酸钠捕收能力较强，是适用于铜、铅、锌、镍硫化矿的捕收剂。对贵金属的硫化矿捕收能力强。也适用于含有部分氧化铜、铅矿石的浮选，还可用作湿法冶金沉淀剂及橡胶硫化促进剂；十二烷基苯磺酸钠是中性的，对水硬度较敏感，不易氧化，起泡力强，去污力高，易与各种助剂复配，成本较低；同时辅助壬基黄原酸钠和活化剂作为复合型铜矿浮选剂。发明的目的是克服现有技术的不足，浮选速度快，泡沫少且细小，有利矿物回收，同时该浮选剂配方个组成成分来源充足且价格低廉，使用性价比高，适用范围广阔。
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本发明属于铜冶炼设备技术领域，特别涉及一种风眼清洁设备及风眼清洁方法，钎杆在直线运动执行元件的作用下捅开封堵物，然后在转动驱动机构的作用下转动，钎杆转动时需在风眼内停留一定时长，由于钎杆的温度较低，风眼口处的黏着物在钎杆停留时受冷降温凝固，这样，即使钎杆在完成转动动作后退出，也能保证捅开孔洞的轮廓的可靠维持，从而能保证风眼的清洁效果与清洁效率。
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2024年05月17日 ~ 19日 
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