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本发明属于铜冶炼设备技术领域，特别涉及一种风眼清洁设备及风眼清洁方法，钎杆在直线运动执行元件的作用下捅开封堵物，然后在转动驱动机构的作用下转动，钎杆转动时需在风眼内停留一定时长，由于钎杆的温度较低，风眼口处的黏着物在钎杆停留时受冷降温凝固，这样，即使钎杆在完成转动动作后退出，也能保证捅开孔洞的轮廓的可靠维持，从而能保证风眼的清洁效果与清洁效率。
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本发明公开了一种用于冶金铸造的夹持装置，包括底箱，所述底箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有与螺纹杆相适配的螺纹管，底箱的内底壁开设有滑槽，滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，底箱的内部固定连接有滑杆。该用于冶金铸造的夹持装置，能够更好的通过电机的转动带动螺纹管进行位置的调节，能够更好的对螺纹管的位置进行限制，避免在使用的时候造成螺纹管的转动，提高了该装置的稳定性，能够更好的让螺纹管进行位置的调节，能够更好的通过螺纹管的移动对金属材料进行夹持处理，使用方便，能够更加牢固的对金属材料进行夹持，避免造成滑动脱落的现象。
本发明公开了一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在熔盐中进行直流电解使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得液态铟锡合金；进一步将还原得到的铟锡合金作为阳极在该熔盐体系中、相同温度下进行直流电解，通过控制电化学条件使铟在阳极被选择性氧化，并进一步在阴极被还原为金属铟，实现铟锡高效分离，同时在阴、阳极分别获得高纯金属铟和锡。本发明具有流程短、成本低、铟和锡回收率高、产品纯度高等特点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池回收方法，通过拆解、干燥、粉碎、分筛、色选等步骤，最终可从废旧锂离子电池中回收得到：电池壳体、电极粉料、隔膜碎片、电解液、铜金属颗粒和铝金属颗粒。本发明能耗低，对设备要求低，产生废气量少且易收集处理，适合工业化作业，能对废旧电池中的有价值资源分别进行回收，即可实现全组分的回收。
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本发明公开了一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的上侧四角处设置有弹性柱，所述弹性柱的上端设置有筛选箱，所述筛选箱的一端设置有加料口，所述筛选箱的另一端设置有出料口，所述破碎箱的一端设置有进料口，所述出料口滑动安装在进料口的内侧，所述筛选箱的下侧固定连接有振动电机，所述筛选箱的内侧设置有第一筛选网板，所述第一筛选网板的下侧设置有第一接料板；通过设计的筛选箱，在使用时通过筛选箱内的第一筛选网板进行筛选，从而把符合要求的冶炼渣滤下收集，把较大的冶炼渣排入破碎箱内破碎，且在破碎时通过振动均匀加料可以避免出现一次加料过多而堵塞的现象。
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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。
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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧面固定连接有升降板，所述底座的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端与底座的内底壁固定连接，所述滑杆外表面套设有滑环。该便于移动的冶金铸造装置，通过结构配合能够实现对冶金铸造装置的便于移动，提高了冶金铸造装置的使用价值，利于广泛推广。
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本发明提供一种冶金用冷却装置，涉及冶金技术领域。该冶金用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有涡轮箱。该冶金用冷却装置，通过设置托架，使坯件的移动更加的方便，提高了坯件的冷却处理速率，通过设置集水槽，排除了底座表面的积水，保持该装置的干燥，更加利于后期对坯件表面水分的干燥处理，通过设置挡水板，防止水落下底座1时溅射到干燥室内，对干燥室的干燥效果产生影响，通过设置风机，加速了坯件表面的气流流动，加速坯件表面的水分蒸发，通过设置电热管，对坯件表面进行加热，加速坯件表面水分的蒸发，提高了对坯件冷却的工作效率。
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本发明公开一种含钛高炉渣与废旧印刷线路板协同全组分资源化方，属于无机材料制备技术领域。该方法首先将含钛高炉渣与适量的废旧印刷线路板WPCBs混合均匀加热至熔融确保混合均匀，再与一定的Na2CO3混合均匀进行热态改性处理，经过稀盐酸酸浸过滤后获得的CaTiO3含量达到75％以上；滤液用氨水调节pH，过滤后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，滤液再用氨水调pH以获得镁铝尖晶石的前驱物，高温灼烧得到多元掺杂镁铝尖晶石与钙铝石复合材料。本发明方法能够分别制备烟气选择性还原(SCR)脱硝催化剂、水合二氧化硅和镁铝尖晶石与钙铝石复合材料，本发明方法对高炉渣与WPCBs进行了协同资源化利用，具有显著的经济和社会效益。
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本发明公开了一种聚苯胺纳米纤维/碳布复合电极材料的制备方法及应用。其制备方法包括以下步骤：对碳布进行亲水处理；将苯胺溶液作为电沉积前驱体溶液，先经过线性伏安扫描氧化苯胺，然后在恒电流的条件下在亲水碳布的表面进行电化学沉积聚苯胺，沉积结束后将碳布转移至磷酸盐缓冲溶液中施加恒电压去除电极表面杂质；反应结束后将碳布取出用去离子水洗涤，真空干燥即得到聚苯胺纳米纤维/碳布复合电极材料。所述方法制备的聚苯胺纳米纤维/碳布复合电极可用于电子废弃物中贵金属金的电化学选择性回收应用。本发明将商用碳布作为基底，将其低成本和易于批量制备的特性与电化学技术相结合，可对电子废弃物中的贵金属金实现快速高效和选择性分离回收。
本发明公开了一种自废旧磷酸铁锂电池制备铜铝共掺杂改性磷酸铁锂正极材料的方法，是首先将退役磷酸铁锂电池经一系列预处理得到废旧正极粉料并将其磨碎并混合均匀，然后测定上述混合粉料各元素含量，以废旧正极粉料中微量铜和铝作为掺杂的铜源和铝源，适当补充锂源、铁源、磷源、铜源、铝源使废旧正极粉料各元素满足化学计量比设计要求，再经酸浸、加入碳源和还原剂焙烧，即得到铜铝共掺杂改性磷酸铁锂正极材料。本发明的方法能有效解决回收再制备的正极材料由于金属铜杂质造成材料循环寿命短和倍率性能差的问题，以及固相直接再生材料难以满足商业化应用需求的问题。
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本发明涉及一种转炉料斗，包括料斗本体，料斗本体的外部设置有夹套，夹套与料斗本体之间构成第一腔室，夹套上设置有与第一腔室相连通的进水管和与第一腔室相连通的出水管，料斗本体的中央设置有顶端封闭且底端敞开的圆桶，圆桶的内部设置有第二腔室，第二腔室和第一腔室之间通过通孔连通；圆桶的中部设置有圆环形的凸部，凸部的内部设置有第三腔室。所述转炉料斗对现有转炉料斗结构进行优化设计，使用方便，可一体两用，具备快速散热、保温的功能，综合利用率高，应用范围广；利用支撑柱、第一衬板、第二衬板，提高所述转炉料斗的机械强度，降低重压、热胀冷缩对料斗本体的影响，实施效果好，使用寿命长。
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本发明涉及一种新型抛料机，包括机架板和抛料仓，抛料仓固定在机架板上，抛料仓的顶部设有进料口，侧面设有出料口，抛料仓内腔中的上部设有输送带，输送带的两侧分别置于抛料仓的进料口端和出料口端，还包括高速传送带、电机和转动辊，高速传送带设于抛料仓内腔中的下部，高速传送带的一侧置于出料口端，另一侧设于抛料仓底部的远离出料口的一侧，电机设于抛料仓外部的机架板上，转动辊设于抛料仓内，转动辊压在高速传送带的内表面上，且通过皮带与电机连接。本发明不需要人工清理收集散落物料，抛料效果好，节约资源和成本，且节约人力。
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本发明公开了一种废磷酸铁锂电池正极中锂元素的回收方法，首先从废旧的磷酸铁锂电池中分离出来正极材料，将正极材料浸泡于N‑甲基吡络烷酮中，使得正极材料中的正极活性物质与铝基体完全分离，然后将浸泡反应后的正极材料取出干燥、煅烧、研磨得到LiFePO4粉末；将LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反应器中，然后将反应器置于40‑90℃水浴温度下进行浸出反应，反应结束后，经过滤和洗涤后，产生黄色绿色液体和黑色残留物，然后对黑色残留物进行过滤和干燥，得废料。本发明使用草酸作为浸出剂进行锂离子的回收，具有回收方法简单、成本低、二次污染少、节能效果好和经济效益高等优点，通过对浸出参数的设置，得到较高的浸出率。
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本发明公开了一种综合回收再利用废旧三元电极材料的方法，利用层状三元电极材料的结构特点，在外加电场的驱动下选择性地将锂离子从三元正极活性物质中脱出，采用沉淀剂加以沉淀回收；此外，缺锂态的三元正极材料作为氧析出反应的催化剂使用。本发明回收方法既可以有效回收锂元素，又可以功能性整体利用电极材料作为催化剂使用，且工艺简单、易于实施，有利于推广应用。
本发明公开了一种由废旧锂离子电池再生制备暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料的方法，首先将回收的废旧三元锂离子电池放电、拆解，分离得到正极片，经碱浸预处理等得到三元电极材料粉体，接着将电极材料进行机械破碎或电化学破碎，然后将收集得到的破碎三元材料粉体与含锂熔融盐混合进行补锂煅烧，最终得到再生的暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料。这种暴露{010}晶面的片状单晶具有有序的内部原子排列，有利于锂离子在晶体内部的扩散，提高了单晶三元电极材料结构的稳定性。本发明由废旧锂离子电池三元电极材料所制备的暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料具有优异的电化学性能，为废旧锂离子电池三元电极材料的回收与循环再利用提供了一种经济有效的途径。
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本发明提供了利用氧化铜矿短程制备电解铜箔的工艺，它包括以下步骤：（1）、硫酸浸铜；（2）铜萃取；（3）、深度除油；（4）、树脂除杂；（5）、特种膜脱酸；（6）、电解液制备；（7）、铜箔制备：用电解液制备铜箔，得到生箔和废酸，废酸经过膜脱酸成为脱酸铜液和低酸溶液，脱酸铜液返回电解液中循环利用，低酸溶液返回步骤（1）。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺，取消了湿法冶炼电积铜过程，同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程；本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺，解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
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本发明公开了废旧铅蓄电池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、破碎、筛分，步骤S2、粗大固体物料的再利用，步骤S3、铅膏的处理，步骤S4、铅膏粒的制备，步骤S5、粗铅的制备。本发明公开的废旧铅蓄电池回收利用加工方法简单、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地将废旧铅蓄电池回收再利用，实现变废为宝，大大降低了铅蓄电池回收利用加工的工艺复杂度、污染、耗能、成本水平，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
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本发明公开了一种冶金炉的进料装置，属于冶金生产技术领域，包括上料组件、输送组件和吸尘组件，所述上料组件呈竖直设置在输送组件的旁侧，所述输送组件包括输送件、清理件和除尘件，所述输送件呈竖直设置，所述输送件的底部设有安装台，所述安装台上设有两个转动件，所述清理件设置在输送件上，所述除尘件设置在输送件的顶部，所述吸尘组件的输入端与输送件相连通。本发明通过两个丝杆滑台的滑块移动带动滑动板，滑动板移动带动若干排气管进行移动，若干排气管带动若干出气嘴将气输出在输送网板上的网孔内，对网孔内的堵塞物进行清理，在清理后输送网板上的网孔就不会堵塞，不会影响输送网板的筛选作业。
本发明公开了一种回收退役锂离子电池制备LiAlO2包覆单晶正极材料的方法。首先将退役锂离子电池进行拆解后，对正极片进行预处理，分离铝箔和废旧正极材料；然后以含有残余铝箔的废旧正极材料作为原料，通过NaOH碱浸的方法将其中残余铝箔去除，并获得含铝碱浸液；紧接着对废旧正极材料颗粒进行破碎、混锂和高温焙烧得到单晶正极材料；最后将所制备单晶正极材料加入到上述含铝碱浸液中进行Al(OH)3包覆，反应结束后通过混锂、焙烧得到LiAlO2包覆的单晶正极材料。本发明的方法，不仅可以将回收的废旧正极材料再生为单晶正极材料，而且能有效解决含铝碱浸液的处理问题，从而实现退役锂离子电池中镍钴锰铝元素的循环利用。
本发明提供了一种基于红土镍矿废渣的催化剂、制备方法及其在COD降解的应用。该催化剂由以下重量份原料制成：40～60份红土镍矿废渣、30～50份天然多孔黏土、6～20份Fe和/或Mn的前驱体盐、3～5份无机粘结剂、1～5份有机粘结剂、30～50份去离子水。红土镍矿废渣可占催化剂重量的40～60％，利用量大。本发明基于红土镍矿废渣的催化剂的制备过程，无三废产生、工艺简单、经济可行且绿色环保。而且，本发明制备的水体COD降解催化剂应用性能优异，加入少量催化剂，臭氧降解COD去除率40min可超90％，而同等条件下不加催化剂去除率仅为65％，效率提升超38％。
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本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置，包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管；所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上，且分别与接触箱的两端上侧连通；所述接触箱内设置有一水平的扰流板，扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽；在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔；所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板，使烟气沿预设的方向流动，在内部的流动距离延长，并且烟气在流动过程中与液体多次接触，使烟气中的杂质能够被充分的吸收，减少烟气中的有害物质，提高净化效果，相比较普通的设备吸收效果更佳，设备体积小，使用方便。
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本发明提供了利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺，它包括以下步骤：（1）、硫酸浸铜；（2）铜萃取；（3）、深度除油；（4）、树脂除杂；（5）、分步结晶；（6）、电解液制备；（7）、铜箔制备：用电解液制备铜箔，得到生箔和废酸，废酸经过膜技术脱酸后返回步骤（1）中。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺，取消了湿法冶炼电积铜过程，同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程；本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺，解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
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本发明公开了一种利用含锂废旧电池或材料制备高品位锂精矿的方法，属于资源回收利用技术领域。该方法包括步骤：将经过盐溶液中浸泡放电得到的预处理料与含Si造渣剂混合后高温熔炼，调节熔炼温度得到合金和富锂渣，其中含Si造渣剂中Si含量≥25％；所述富锂渣中Al2O3与SiO2质量分数比值为0.25～3.0，Li2O含量为5.5％～15％，Mn含量≤10％。
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本发明公开了一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法，用以解决现有回收废旧铅酸蓄电池技术不足，回收产品附加值低的现状，本发明以解决废旧铅酸蓄电池所造成的资源浪费和环境污染问题为目的，提出了一种简单高效、无污染的利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法，以废旧铅酸电池铅膏为原料，通过粉碎机将干燥铅膏进行粉碎，并进一步用研磨器研磨成更细粉状颗粒，在真空条件下，采用加热碳还原、蒸发气化同时硫化，通入惰性气体骤冷的方法制备高纯度高分散的立方体状超细硫化铅粉；干燥铅膏通过两转轴之间受到锯切、研磨而粉碎，且粉碎的程度可据需要而调节，具有生产效率高、功耗低、调节方便等优点。
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本发明公布了一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构，包括冷却壁壁体、壁体内的冷却管，所述的冷却壁壁体由含有若干燕尾型凹槽与燕尾榫交替连接结构的热面层及冷却壁本体组成；所述的冷却管位于冷却壁本体内；所述的燕尾型凹槽设置有耐火衬；所述的燕尾榫内设置有附加冷却管，附加冷却管在燕尾榫宽度方向延伸，从冷却壁壁体冷面层穿出。本发明的冷却壁结构通过加强冷却壁热面层燕尾榫内的冷却强度，提高冷却壁的冷却能力，以利于冷却壁的挂渣，进而利于冷却壁热面侧形成稳定的渣皮，保护冷却壁，提高冶金炉，特别是高炉的寿命。
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本发明提供一种方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，涉及冶金领域。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑台的顶部固定安装有壳体。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，通过对插杆、压板、横杆、限位板、杆体、第一齿轮、转杆、第二齿轮、滑板、复位弹簧、限位管、螺母、拉簧、弹簧和卡槽的设置，达到了方便对粉末冶金锁件的强度测试夹具进行夹紧的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的工作效率，因此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的使用效率。
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本发明涉及一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机，属于冶金工业设备领域，包括壳体，壳体包括倒置梯形进料口和条形出料口，倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，条形出料口内横置有下碾压辊，倒置梯形进料口的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口，条形出料口的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口，上辊辅助侧板安装口上固定设置有上辊辅助侧板，上碾压辊表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿，上辊辅助侧板上设置有与碾压辊破碎齿配合的上辊辅助侧板边齿，上碾压辊转动后上碾压辊破碎齿与上辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过上碾压辊和下碾压辊分别对结渣进行分级破碎，提高破碎效率。
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本发明涉及一种环保型有色矿渣破碎机，包括机壳，所述机壳内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口，所述倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，所述条形出料口内横置有下碾压辊，所述进料口的上方设置有用来阻挡破碎作业过程中灰尘外溢的进料器。该环保型有色矿渣破碎机通过在现有破碎机中进料口的上方加装进料器，所述进料器能够阻挡破碎作业过程中粉尘外溢，从而避免破碎作业环境变得恶劣，使得工人能够在洁净的环境中进行作业，而且还会降低口罩等劳保物品的消耗，实施效果好，应用价值高。
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