北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

酵母菌联合化学法再生活性炭的方法 561     

 0

本发明提供了一种酵母菌联合化学法再生活性炭的方法，属于环境工程领域。其特征是：一、以糖生产过程产生的废活性炭为原料，用150目方孔筛进行筛分后取筛上部分；二、将活性炭、水、浸出剂按照质量比为1.0∶4.0～6.0∶0.02～0.12的比例混合，搅拌浸出2～5h，然后进行过滤，取滤饼备用；三、将步骤二制得的滤饼与水混合，控制活性炭/水(质量比)为3.0～10.0，并加入活性炭质量的3％～15％的酵母菌溶液、活性炭质量的0.01～0.05的硝酸钠和活性炭质量的0.005～0.02的磷酸钠并搅拌均匀，控制浆料温度在25℃～33℃之间、体系的pH值在5.5～7.0之间，之后反应3～12h；四、将步骤三制得的活性炭混合液过滤，取滤饼，用质量浓度为5％～15％的氢氧化钠溶液清洗活性炭；五、清洗后的活性炭经过脱水、干燥后即可得到再生活性炭。

红土镍矿联合浸出的工艺 671     

 0

一种红土镍矿联合浸出的工艺，褐铁矿型红土镍矿经过破碎分级后加入浓硫酸进行一段常压搅拌自热浸出，蛇纹石型红土镍矿经破碎磨矿后与第一段浸出后矿浆同时送入压力釜中，利用第一段常压浸出残酸和压力釜中铁沉淀所生成的酸浸出蛇纹石。或者，混合型红土镍矿经过分级后细粒级矿石加入浓硫酸进行一段常压搅拌浸出，筛上矿经过破碎磨矿后与第一段浸出后矿浆同时送入压力釜中，利用第一段常压浸出残酸和压力釜中铁沉淀所生成的酸进行粗粒级矿石的浸出。因此，本发明对矿石类型和品位无特殊要求，原料适应性广，降低投资、能耗和生产成本，流程简单，全流程Ni、Co回收率分别>90%、>88%，高于现有非高压酸浸技术中的处理方法。

适于固体废物金属生物沥浸-循环富集的可扩展双膜生物反应器 1032     

 0

生物沥浸‑循环富集技术解决了固废/危废中金属含量低、回收困难的问题，且显著减少了废水产生和培养液消耗；但膜生物反应器(再生罐)的放大存在困难。研发不增加高度、不扩大直径、可扩展、易放大的膜生物反应器对于技术应用意义重大。双膜生物反应器研制和使用一方面凭借小孔膜的细菌截留作用显著提高了沥液再生单元的微生物浓度，解决了沥浸菌株生长缓慢和硫铁生物氧化效能低下的问题，大幅提高了沥液再生效率；另一方面大孔膜对硫磺和黄铁矿的截留保证了固体能源底物在各个串并联罐(池/柱)中的均匀分布以及菌群的自由流动，在不增加高度、不扩大直径条件下实现生物再生单元的任意扩展和规模放大，极大提高了处理规模及技术推广的适用性。

酸性废水中氟的净化方法 813     

 0

本发明公开了一种酸性废水中氟的净化方法，通过在含氟的酸性废水中加入化学试剂，调节溶液pH值，搅拌后，过滤，继而使用复合吸附剂和絮凝剂对过滤后的溶液进一步处理，达到去除酸性废水中氟离子的目的，此方法成本低，操作简单，易于实现，适用范围广，除氟率可以达到90％以上。本发明使用的复合吸附剂原料来源广泛，价格便宜；所制备的复合吸附剂可以很好的达到分离要求，具有较长的使用寿命及实现快速吸附的优点。

提高二价金属萃取分离差异的方法 1037     

 0

一种提高二价金属萃取分离差异的方法，属于萃取分离技术领域。所述方法包括：在液液萃取过程中，向包含两种二价金属离子以及有机相的混合溶液通过施加外场的方式提供能量。所述外场为超声外场或静电场，通过调节超声功率或电场电压，增强任意两种金属的分离效果。在特定能量范围使得两种二价金属水合程度差异最大，提高二价金属萃取分离差异。本发明可以显著提高两种二价金属的萃取分离差异，提高两种二价金属的萃取分离效率，改善两种二价金属的萃取分离效果。本发明属于一种新型非皂化萃取技术，有助于从源头上解决重金属萃取皂化环节环境污染问题；相较于传统的非皂化处理方法，本发明具有萃取效率高、萃取时间短、成本低和能耗小的优势。

使用低共熔溶剂吸收和解吸HCl的装置及方法 1043     

 0

本发明涉及一种使用低共熔溶剂吸收和解吸HCl的装置，包括单段/多段的超重力吸收/解吸设备，富液罐，贫液罐，HCl气体储罐，液体泵等。本发明另一方面涉及一种使用低共熔溶剂吸收和解吸HCl的方法。本发明利用超重力设备强化气液传质的特点，提高了低共熔溶剂对待处理气体中HCl的吸收率和富液中HCl的解吸率。待处理气体经吸收HCl后可以满足排放要求，富液解吸后可以得到高附加值的纯净的HCl干气，本发明还可以达到HCl和CO2等混合气体体系中选择性吸收HCl的效果，避免了传统分离工艺中盐酸水溶液对设备的腐蚀，而且设备的尺寸大幅减小，降低了设备的投资成本，拓展了超重力技术的应用范围，并可产生显著的经济效益。

利用含锰废液制备锰盐的方法 783     

 0

本发明提供了一种利用含锰废液制备锰盐的方法，所述的方法包括：(Ⅰ)第一萃取剂皂化后得到第一萃取溶液，采用第一萃取溶液对含锰废液进行萃取，得到第一有机相和第一水相，控制第一水相的pH，含锰废液中的锰离子留在第一水相，其余金属离子萃取进入第一有机相；(Ⅱ)第二萃取剂皂化后得到第二萃取溶液，采用第二萃取溶液对第一水相进行萃取，得到第二有机相和第二水相，锰离子萃取进入第二有机相；(Ⅲ)对第二有机相依次进行酸洗和反萃后得到锰盐溶液。本发明采用皂化后的萃取剂对金属离子分离效果好，能够有效地将铜、锌和钙等离子从含锰废液中除去，易反萃，反萃酸度低，水溶性低，对环境友好。

分离铌和钽的方法及其应用 881     

 0

本发明公开了一种分离铌和钽的方法及其应用，该分离方法包括，将含金属铌和钽的原料反应制取铌和钽的氢氧化物，随后用草酸和酒石酸的混合酸浸出，采用N235萃取得到的浸出液，最后用硝酸反萃萃取液制得氧化铌，并调酸沉淀萃余液得到氧化钽。本发明采用草酸和酒石酸的混合酸浸出钽和铌，草酸作为主要浸出酸，酒石酸作为浸出辅助酸，混合酸兼备草酸的浸出能力和酒石酸的稳定能力，具有更高的浸出率和溶液稳定性，且钽和铌的总回收率有所提升；本发明进一步优化了碱液分解的条件，降低了反应温度，大大节约了其能耗；本发明的钽和铌的分离效果较好，且实现了无氟化的钽铌分离。

钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法 840     

 0

本发明提供了钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法，涉及钴锰多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。该应用包括钴镍铁多元合金精矿作为金属团聚剂在钴锰多金属氧化矿的应用；该制备方法包括将钴锰多金属氧化矿粉矿与金属团聚剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿。该选冶联合方法采用镍钴铁多元合金精矿为金属团聚剂制备得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿和富集了锰的锰精矿，钴镍铁多元合金精矿分离回收钴和镍。本发明利用自产钴镍铁多元合金精矿循环配料做超微细金属形核团聚金属团聚剂，不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。

萃取箱澄清室设计方法、系统与电子设备 734     

 0

本公开提供一种萃取箱澄清室设计方法、系统与电子设备。萃取箱澄清室设计方法包括：获取用户输入的萃取工艺种类和处理量；根据所述萃取工艺种类确定工艺参数以及所述工艺参数的影响系数；根据所述处理量确定所述澄清室的面积设计值；根据所述工艺参数和所述工艺参数的影响系数确定所述澄清室的最小长度；根据所述面积设计值、所述最小长度和预设长宽比约束值确定所述澄清室的长度设计值和宽度设计值。本公开提供的萃取箱澄清室设计方法可以提高澄清室的设计效率和设计效果。

电沉积金属阴极板的链条运输系统 944     

 0

本发明公开了一种电沉积金属阴极板的链条运输系统，包括左驱动箱、上横梁、下横梁、右驱动箱、链条，左驱动箱和右驱动箱分别包括变频电机、减速机、驱动轴、链轮，一台电机上安装编码器。链条上设有多个工位，每个工位对应的单组链条包括多个链节，每个链节包括滚动轴承、链板、销轴，单组链条上设有三个耳板，分别连接每个工位的两个长挂钩和一个短挂钩。每个工位中，两侧的两个长挂钩挂住阴极板的导电棒的两端来承载阴极板，中间的短挂钩挂住阴极板上部的吊耳。链条的一端设有张紧装置，张紧装置包括四根气缸或四根弹簧与链轮轴连接。运行稳定、能耗低、噪音小、寿命长，用于将电沉积金属的阴极板运输至后续设备进行剥离。

处理沉镍溶液的方法 620     

 0

本发明公开一种处理沉镍溶液的方法，包括：(1)将沉镍溶液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化镍沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；(3)将所述含氢氧化镍沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化镍和滤液。该方法采用石灰乳作为沉淀剂，简化了现有沉镍工序，且相比于现有沉镍技术，吨镍生产成本节省不少于2000元，同时能使镍的直收率达到96％，效果显著，且可大流量处理，适于工业生产应用。

从含稀土污泥中提取稀土的方法 623     

 0

本发明提供了一种从含稀土污泥中提取稀土的方法，其中，该方法包括：（1）将含稀土污泥与酸性水溶液接触进行浸取，分离得到含有稀土元素的浸出液；（2）将所述浸出液与含萃取剂的有机溶剂接触进行萃取，经萃取后得到萃余水相和含有稀土元素的萃取有机相，其中，所述萃取剂为含有磷氧双键的含磷萃取剂、羧酸萃取剂和含有硫氧双键的含硫萃取剂的混合物。本发明的方法能够高收率的从含稀土污泥中浸出、提取稀土、制取氯化稀土，回收的氯化稀土能够回用于生产催化剂，整个工艺过程简单、环境友好且能耗低，并且生产设备投资费用较少，操作费用低。

从废电路板中浸提铜的方法 707     

 0

本发明公开了一种从废电路板中浸提铜的方法。该方法包括将废电路板粉碎后，置于废蚀刻液中搅拌20-60min，完成所述从废电路板中浸提铜的过程。实验证明，采用本发明浸提了废电路板上的铜，再利用了废蚀刻液，减少了废液的产生量，操作过程简便可行、成本低廉，对环境保护具有重要意义。

从钼精矿加压浸出液回收钼、铼的方法 1052     

 0

本发明涉及一种从钼精矿加压浸出液萃取分离回收钼、铼的方法。采用两段萃取从含钼、铼的钼精矿加压浸出液中分离钼和铼，第一段萃取铼，加入低浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂，经混合、分相后即可将铼萃入有机相，而与留在萃余液中钼分离，负载铼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到铼酸铵溶液；第二段从第一段萃铼后的萃余液进一步萃取钼，加入高浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂，经混合、分相后即可将钼萃入有机相，而与留在萃余液中铜等杂质分离，负载钼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到钼酸铵溶液。本发明为从钼精矿加压浸出液分离回收钼、铼提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法，工艺流程短，易于工业化应用。

前驱体废料溶解回收方法 876     

 0

本发明属于锂离子电池材料领域，具体涉及一种前驱体废料溶解回收方法，通过助溶剂的作用完成对废料的预处理，向废料中加入强酸，反应得到最终可二次利用产物。本发明所公开的方法流程短、工艺简单，易于工业化生产，有效提高了锂电池正极材料制备的收率和品质的稳定性。

含铀铍矿石的铀铍分离工艺 583     

 0

一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，包括以下三个步骤：含铀铍矿石的破碎和浮选；含铀浮选尾矿的浸出；铀的解吸和回收。和现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)采用一次磨矿工艺，通过先浮选、后浸铀的工艺，实现铀铍分离，工艺流程稳定、简便，铍的回收率大于90％；(2)铀的浸出率大于95％，浸出耗时少，直接采用矿浆吸附工艺，避免了浸出矿浆与固体矿渣的分离操作，铀的总回收率大于90％。

基于漂浮式共价有机聚合物材料回收贵金属的方法 565     

 0

一种基于漂浮式共价有机聚合物材料回收贵金属的方法，属于贵金属回收领域。通过具有富氮结构的COF与柔性材料柳絮进行复合，经过抽滤得到具有一定疏水性能的漂浮式吸附‑光催化材料，所述漂浮式COF材料能够利用表面氨基等功能基团通过静电吸引作用对贵金属离子进行高效吸附，同时，具有周期性π共轭体系的COF有利于电子离域，从而具有优异的光电导率，漂浮于水面的COF能够大幅度吸收可见光，激发电子‑空穴对分离，将吸附于漂浮式COF材料表面的贵金属离子还原成纳米金属单质，从而实现贵金属的回收利用。

吸附剂及其制备方法和应用 906     

 0

本发明公开一种吸附剂及其制备方法和应用。所述吸附剂含有石油焦基活性炭和金属氧化物，所述金属氧化物负载在石油焦基活性炭孔径大于2nm的孔道上，所述吸附剂制备方法包括如下步骤：（1）制备或者选取石油焦基活性炭；（2）步骤（1）中得到的石油焦基活性炭在低压条件下进行甲烷饱和吸附；（3）步骤（2）低压条件下进行饱和吸附后的物料浸渍负载金属组分，（4）步骤（3）浸渍结束后经干燥、焙烧制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭。所述吸附剂能够大幅度提高甲烷的吸附容量。

用于甲烷吸附的石油焦基活性炭及其制备方法和应用 1000     

 0

本发明公开一种用于甲烷吸附的石油焦基活性炭及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：（1）将石油焦、活化剂混合，混合均匀后活化；（2）对步骤（1）活化后的物料进行酸处理，酸处理后洗涤至中性，然后干燥；（3）步骤（2）干燥后的物料在420℃以下，焙烧处理结束后浸渍含有金属离子的溶液；（4）步骤（3）浸渍结束后经干燥、焙烧制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭，所述焙烧温度控制在450℃以上。所述方法能够显著提高甲烷的吸附容量。

硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法 717     

 0

本申请提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，涉及冶金领域。硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃‑150℃，氧分压为0.1MPa‑0.8MPa。本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过较低的温度和氧分压实现在温和条件下对硫化镍精矿进行浸出，镍钴浸出率大于95%，铁浸出率小于15%，铜浸出率小于40%；能控制黄铁矿和黄铜矿少氧化；设备要求低、安全性高、成本低。

废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法 762     

 0

本发明公开了一种废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池的正极活性材料与石墨负极活性材料组成混合料，加入适量浓硫酸在沸点温度以下进行熟化得到固化熟料，再将所得到的固化熟料用水或稀酸进行浆化浸出，然后将浸出矿浆固液分离得到优质石墨和浸出液。将得到的浸出液用于进一步回收其中的镍、钴、锂等。本发明的方法，无需对正极活性材料与负极活性材料进行预先分离，简化了废旧电池活性材料的回收工艺，且由于采用固相熟化反应，反应温度高、速度快速，在回收正极材料有用元素的同时，实现了负极石墨的回收并得到优质石墨，成本低，综合利用率高。

处理氨氮废水的方法 796     

 0

本发明涉及一种处理氨氮废水的方法，其改进之处为，利用蒙脱石负载的零价铁和厌氧氨氧化菌共同对含氮废水进行处理。采用蒙脱石负载的零价铁(MMT‑ZVI)和活性污泥耦合对含氮废水进行处理，与不添加MMT‑ZVI和仅添加零价铁(ZVI)相比，由于负载到蒙脱石上后零价铁活性位点增多，稳定性增强，脱氮效率更高。而且本申请的方法与仅添加零价铁相比，出水的pH稳定，不会超出正常范围，不需对水的pH进行特别地调节，在对废水进行长期处理的过程中，有利于微生物的大量生长繁殖，可长期保持较好的处理效果。

从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法 707     

 0

本发明公开了一种从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法采用碳热还原对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化实现有价元素的分步提取，具体为先利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液提取镍和钴，并使稀有金属碳化物富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用碳还原原料经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。

处理富含萤石铀矿石的方法 802     

 0

本发明提供一种处理富含萤石铀矿石的方法，采用低酸浸出技术：当采用搅拌浸出方式时，硫酸以间隔加入的方式，以控制浸出剂硫酸浓度5～20g/L，浸出温度10～35℃；当采用堆浸方式时，连续喷淋期浸出剂硫酸浓度10～20g/L，间歇喷淋期浸出剂硫酸浓度5～10g/L。本发明方法在不影响铀矿物浸出的前提下，选择性地减少矿石中萤石的溶解，一方面降低了浸出试剂消耗，另一方面降低了浸出液中杂质离子浓度。

负载铀三脂肪胺的反萃取方法及装置 713     

 0

本发明提供一种负载铀三脂肪胺的反萃取方法及装置，其包括如下步骤：(a)配制Na2CO3和NaOH的混合液作反萃取剂；(b)将反萃取剂与负载铀三脂肪胺有机相进行反萃取，反萃取剂的加入量根据控制萃取终点pH值为7.5～9确定，反萃取时间为5min～20min，反萃取混合过程保持水相连续，接触相比Va/Vo＝1～4；(c)对反萃取液以氢氧化钠为沉淀剂，调节PH≥13.5，使溶液中铀以重铀酸钠的形式沉淀下来，分离沉淀物后，所得沉淀母液返回配制反萃取剂。本发明实现了铀沉淀母液的全部、直接利用；本发明没有碳酸盐累积，试剂消耗和废水量大大降低，反萃取操作更加稳定，反萃取液中铀浓度大大提高。

再生烧结钕铁硼永磁体制备方法 792     

 0

一种再生烧结钕铁硼永磁体制备方法，属于钕铁硼磁体回收技术领域。对废旧磁体和加工料头进行退磁和清洁处理；电弧熔炼或速凝甩带技术制备富铈液相合金；将两种材料进行粗破碎、氢破碎制粉和气流磨制粉，两种材料可以在前述任何一个环节进行混合；混合后的磁粉在磁场中取向并压制成型，经烧结及热处理，获得再生烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体磁性能接近原始磁钢水平，且与常规烧结钕铁硼相比，再生磁体的矫顽力有明显改善。优点在于,无需添加价格昂贵的稀土Pr、Nd、Dy或相应的稀土氢化物等，制造成本低、工艺流程短，节约资源，对钕铁硼磁体的回收利用、对循环经济的发展具有重要意义。

叶片改良型圆盘涡轮搅拌装置 696     

 0

本发明涉及的一种叶片改良型圆盘涡轮装置,包括:一搅拌槽,一位于搅拌槽内的搅拌轴,在搅拌轴上安装本发明的叶片改良型圆盘涡轮桨,桨径以与槽径(D)的比值计算:D/4-D/2,槽壁周向均匀安装4-12个直立挡板,挡板宽度D/12-D/10。与传统圆盘涡轮相比,其特征在于:圆盘上安装有4-12片矩形桨叶,交错垂直均匀分布于圆盘上下方,桨叶尺寸:高D/15-D/10,宽D/8-D/4。本发明的叶片改良型圆盘涡轮搅拌装置,在拥有通常的径向流叶轮优点的基础上,弥补了这类搅拌装置在轴向混合能力上的不足,缩短了混合时间,提高了气体和固体分散能力。

含锌转炉尘泥资源化利用的方法 957     

 0

本发明提供了一种含锌转炉尘泥资源化利用的方法，所述方法包括以下步骤：将含锌转炉尘泥与碱进行混合焙烧，所得焙烧产物浸出后固液分离，得到浸出渣和浸出液；浸出渣返回利用，将得到的浸出液进行电解，回收得到锌粉。本发明所述方法利用锌的两性化学性质，通过碱性焙烧破坏含锌转炉尘泥中锌化合物的结构使其转化为可溶盐，再通过浸出实现锌和铁的分离，锌分离率可达92％以上，浸出液电解所得锌的纯度达到90％以上；尘泥中铁的损失极小，回收率高；所述方法中焙烧不产生烟气烟尘，无需除尘，不产生新的固废，不造成二次污染，环境友好绿色清洁。

适用于低品位氧硫混合铜矿的制粒-生物堆浸工艺 598     

 0

本发明提供了一种适用于低品位氧硫混合铜矿的制粒‑生物堆浸工艺，它包括以下步骤：(1)原矿破碎、筛分：(2)‑5mm粒级矿石制粒：(3)固化：(4)加浓酸熟化：(5)筑堆、喷淋浸出：(6)浸出液进行萃取‑电积生产阴极铜产品。本发明提供的工艺流程短、操作简单、投资省、生产成本低、环境友好、资源利用率高。该工艺对于处理低品位的氧硫混合铜矿资源开发利用具有广阔的应用前景。