北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法 916     

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本申请公开了一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其以含中重稀土的稀土溶液为原料液，包括如下步骤：采用含PKa值>4的酸性磷类萃取剂的第一有机相对原料液进行第一次萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液；将一次萃余液用含PKa值<3.5的酸性磷类萃取剂的第二有机相进行第二次萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液；分别反萃回收一次负载有机相和二次负载有机相中的稀土，得到高浓度氯化稀土溶液。应用该低浓度稀土溶液高效萃取回收稀土的方法，具有缩短工艺流程、提高稀土回收率、降低生产成本、无氨氮废水排放等优点，实现低浓度稀土溶液高效清洁提取，提高稀土资源利用率，减少污染物排放及化工原材料消耗，有效保护环境。

去除氯化钴溶液中镍离子的方法 1018     

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本发明公开了属于制备高纯钴技术领域的一种去除氯化钴溶液中镍离子的方法。所述的去除氯化钴溶液中镍离子的方法为将含镍离子的氯化钴溶液溶于盐酸体系中，形成混合溶液；混合溶液通过离子交换柱，镍离子以阳离子形式吸附在离子交换柱内负载的阳离子交换树脂上，钴则以[CoCl4]2-形式保留在溶液中，从而达到钴镍分离的目的。本发明所述的方法操作简单，成本低廉，离子交换树脂吸附后的氯化钴溶液中，Ni的含量低于0.5mg/L，达到深度除镍的目的，满足制备5N5高纯钴产品溶液的要求，有助于实现湿法电解高纯金属的大规模工业化生产。

用于测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径的方法 849     

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本发明公开了一种用于测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径的方法，当环隙式离心萃取器运行达到稳态后，同时停止重相溶液和轻相溶液进料，并拔出还在继续运转的转筒，由于转筒依然保持原有速度转动，其内部的重相溶液和轻相溶液受离心力作用仍然会保持于转筒内部不会流失，因此，当将转筒移到容器内后停止转筒运转，使转筒内的液体流入容器内的溶液体积即是环隙式离心萃取器运行达到稳态时的实际体积，由此，当容器内液体移入量筒内澄清分相，分别获得重相溶液和轻相溶液各自体积后，即可通过计算获得转筒内两相液体界面半径，从而实现了准确测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径。

低品位辉钼矿的强化堆浸方法 854     

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本发明方法针对低品位辉钼矿堆浸周期偏长、钼浸出率偏低的技术难点，利用制粒造球技术，使矿石中钼充分暴露，并实现超细粒级辉钼矿堆浸，通过拌碱熟化强化手段，增加浸出剂与目标元素反应速度和几率，从而达到缩短浸出周期，提高目标浸出率的目的。本发明不仅简化了传统工艺中“浮选—焙烧—搅拌浸出”的磨矿工序，避免了SO2气体对空气的污染，而且对“低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺”进行了优化改进，通过制粒造球技术和拌碱熟化浸出方法，进一步提高了资源的回收率，降低了运行成本，提升了低品位辉钼矿的经济开采价值。

从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍、氟及少铈三价稀土的工艺方法 690     

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本发明是一种从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍、氟及少铈三价稀土的工艺方法,以处理稀土矿得到的含高价铈、氟、钍和铁的硫酸稀土溶液为原料,采用基于P507或P204的协同萃取剂进行萃取分离,铈(1V)、钍、氟、铁被萃入有机相,然后分步进行选择性洗涤和反萃,得到铈、氟、钍三种产品,而三价稀土留在水相,再采用非皂化P507或基于P507的协同萃取剂进行多级分馏萃取分离单一稀土元素。本发明方法的特点是采用基于P507或P204协同萃取剂,钍易反萃,萃取容量大,萃取过程不产生乳化,铈(1V)、钍、氟、铁与三价稀土在同一个萃取体系中萃取分离,萃取分离均采用非皂化萃取剂,不产生氨氮废水,而且钍、氟作为产品回收,从源头上消除含钍废渣和含氟、氨氮废水对环境的污染。因此,该工艺流程简单、绿色环保,生产成本低。

碳纳米管增强的复合型金属氧化物电极材料及其制备方法 874     

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本发明涉及一种新型复合电极材料及其制备方法,属于电化学电极材料技术领域。针对现有的混合金属氧化物电极涂层致密性差、发电量低以及工艺复杂的问题,本发明利用了碳纳米管的高强度和良好的导电性,以及对传统混合金属氧化物涂层溶液黏度、整平性的调节作用,制备出具有表观均匀平整,微观结构致密,力学性能好,耐腐蚀性好,发电量高的碳纳米管增强的复合型混合金属氧化物电极材料。制备工艺为将混合有0.1G/L到5G/L经过纯化、裁短和分散处理的单壁或多壁碳纳米管的混合金属氧化物前驱体溶液涂敷在经粗糙化处理的导电基体表面,先在100-200℃烘烤5-15MIN进行干燥,再在400-600℃的条件下烧结5-10MIN,重复涂敷烧结过程至需要的电极涂层厚度,最后在在400-600℃的条件下烧结50-150MIN。由于碳纳米管增加了涂层溶液的粘度、改善了溶液的流淌性,增加了单层电极涂层的厚度和平整性,所以本发明缩短了相同厚度电极涂层的制备时间,使成品率和生产稳定性得以改善。

回收废旧锂离子电池电解液的方法 693     

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本发明为一种回收废旧锂离子电池电解液的方法。所述的方法主要包括以下步骤：将收集的锂离子电池清洁干净，放电后放入干燥间或惰性气体保护的手套箱中。把电池打开，将电解液小心取出放入料罐中，高真空减压精馏分离得到电解液所含有机溶剂，精馏纯化后回收。将六氟磷酸锂粗品放入溶解釜中，加入氟化氢溶液溶解回收的六氟磷酸锂。然后将该溶液过滤后放入结晶釜中进行结晶提纯，筛分，干燥，包装，回收得到产品六氟磷酸锂。本方法工艺简单、实用高效、易于控制且清洁环保，实现了经济效益和环境社会效益的紧密结合。

由电解含银萃取有机相制备高纯银的方法 831     

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本发明涉及一种由电解含银萃取有机相来制备高纯银的方法。具体地说,是电解含银的萃取有机相和含电解质的水溶液两相组成的电解液以制备高纯银。用本发明可省去通常反萃取、还原等常用的化学沉积和提纯的步骤,可提高所得银的品质和回收率,并降低生产总成本。为改进或简化氰化—萃取法直接提取银及先后提取银、金的工艺的工业化提供了理论和实践基础。按照本发明所制备的银沉积率>96%。因此可广泛应用于制备高纯银的技术领域。

复合吸附材料及其制备方法与应用 635     

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本发明公开了一种复合吸附材料及其制备方法与应用，主要由活性炭、磁性Fe3O4纳米颗粒和类水滑石化合物复合而成。该复合吸附材料将磁性活性炭与类水滑石化合物复合，其中活性炭具有发达的孔隙结构，比表面积大，Fe3O4纳米颗粒具有优良的磁学性能，类水滑石化合物对碘阴离子具有较好的吸附性能。该复合吸附材料可用于含碘阴离子放射性废水的吸附处理，对碘阴离子去除效率高，而且可在外加磁场下回收循环使用，可实现重复使用。

废旧磷酸铁锂正极材料的清洁回收方法 993     

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本发明提供一种废旧磷酸铁锂正极材料的清洁回收方法，所述清洁回收方法包括如下步骤：(1)废旧磷酸铁锂正极材料经预处理分离铝箔、粘结剂和碳，得到含磷、铁和锂的混合物料；(2)所述混合物料在氢氧化钠溶液中进行氧化浸出，得到的混合浆料经固液分离，得到氢氧化铁沉淀和浸出液；(3)混合碳酸钠和所述浸出液，进行沉锂并固液分离，得到碳酸锂和分离液；所述分离液经结晶并固液分离，得到磷酸钠晶体；(4)混合步骤(2)所述碳酸锂、步骤(3)所述氢氧化铁沉淀、磷酸和碳粉，并煅烧，得到磷酸铁锂。本发明所述清洁回收方法能够实现废旧磷酸铁锂正极材料的高纯高效回收，且工艺流程清洁环保。

饼状物料接收装置 857     

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本发明涉及运输设备技术领域，公开了一种饼状物料接收装置，包括接收平台和移动平台；接收平台包括：第一支撑架，下端与所述移动平台可拆卸地相连；缓冲板，下侧固定连接在所述第一支撑架上，中部具有向下的凹陷部；若干隔断结构，顺次设置在所述缓冲板上，在缓冲板上方形成若干容置所述饼状物料的空间；吊杆，下端与所述第一支撑架固定连接，上端设有吊孔；移动平台包括：第二支撑架，上端与所述第一支撑架可拆卸地相连；行走结构，设置在所述第二支撑架下方，用以驱动第二支撑架移动。该饼状物料接收装置中的缓冲板与隔断结构为饼状物料提供了一较为稳定的储存空间，可临时储存饼状物料，结合移动平台，可以实现连续接收及转运饼状物料。

研磨反应腔体结构 834     

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本发明涉及一种研磨反应腔体结构，包括：中心筒体(1)和从四周包围所述中心筒体(1)的外筒体(2)，所述外筒体(2)为由多个弧形筒体(201)环形阵列构成，并且所述外筒体(2)和所述中心筒体(1)之间形成连通的物料研磨反应腔体。根据本发明的研磨反应腔体结构，本发明的研磨反应腔体结构因为其空间布局和结构布置，能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，使得研磨时间短，研磨效率高，并诱导机械力化学反应，而且还使得其内部研磨部分不容易磨损，提升使用寿命，使得整个生产周期短，投入成本低，而且生产效率显著提升。

清洁环保从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法 596     

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本发明公开了一种清洁环保从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法利用废催化剂中的积碳进行碳热还原反应，实现对废催化剂的预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化，然后利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液浸出提取镍和钴，并使稀有金属在碳化物中富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用化工原料经济环保，同时可实现废催化剂中碳资源的综合利用和避免含硫烟气的排放，该方法能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。

含磷酸类萃取剂溶液中铜的回收方法 620     

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本发明提供了一种含磷酸类萃取剂的溶液中铜的回收方法。该方法包括：将含磷酸类萃取剂溶液与溶剂油混合，得油水混合物；对油水混合物进行油水分离，得到水相和油相；对水相进行肟类萃取，进而得到金属铜。通过将含磷酸类萃取剂溶液与溶剂油进行混合，然后通过油水分离，降低水相溶液中磷酸类萃取剂的含量，再进行肟类萃取的过程，不仅能够使肟类萃取过程正常运行，而且能够使有机相循环使用,同时提高产品铜的质量。该方法以简单的混合、油水分离的方式替代现有气浮、超声、树脂、纤维聚结和活性炭吸附等操作，简化了操作、设备及工艺流程，大大节省了回收及投资运营成本。

以非氟非铁离子液体作为共萃剂提取锂离子的方法 1026     

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本发明公开了含对称立体结构络阴离子的非氟非铁离子液体共萃剂用于萃取提取含锂水溶液中锂离子的方法。该方法经过萃取、洗涤和反萃等步骤，得到组成为LiCl+NaCl的反萃液，加入沉淀剂制备Li₂CO₃产品。本发明的工艺流程简单，可采用常规萃取分离设备，面向含锂水溶液范围广，易于放大，适用于工业化生产。

从含钒铬溶液中分离回收钒和铬的方法 989     

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本发明涉及一种从钒(V)铬(VI)混合液中完全回收钒和铬的新工艺,主要步骤包括:首先用伯仲复合胺萃取剂按逆流接触的方式与含有钒(V)铬(VI)水溶液接触萃取,将水中绝大部分钒和少量铬萃取到有机相中,而大部分铬留在水相中;然后用酸调节萃余液(水相)的PH,并加一定量的还原剂进行还原反应,再用氢氧化钠回调水溶液的PH值后过滤,得到的固体即为水合氧化铬,同时以碱液为反萃取剂,通过逆流接触方式将钒从富钒有机相中反萃到水中;再用铵盐沉淀法将钒从溶液中以偏钒酸铵的形式分离;最后采用高效精馏技术处理沉钒上清液,塔顶得浓氨水,塔釜得到脱氨水,直接返回到萃取过程。本发明以伯仲复合胺为萃取剂,低温选择性萃取分离钒和铬,不仅工艺流程简单,而且成本低,适合于大规模工业生产。此外,本发明还可以得到高纯偏钒酸铵和16%的浓氨水,并通过溶液回用确保水中钒和铬全部回收。

从稀土盐溶液中沉淀回收稀土的方法 797     

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本发明提供了一种从稀土盐溶液中沉淀回收稀土的方法。该方法包括以下步骤：将包含钙和/或镁碱性化合物的沉淀剂与含铵溶液加入到稀土盐溶液中，进行混合沉淀反应，沉淀剂的用量为沉淀稀土盐溶液中的稀土的理论用量的101％～130％，沉淀剂为固体或水浆；然后在稀土沉淀后进行固液分离，获得稀土沉淀物和沉淀母液，稀土沉淀物经过煅烧得到稀土氧化物。该方法采用的钙和/或镁碱性化合物沉淀剂廉价易得，制备过程简单可控，并大幅度减少了铵类物质用量，降低了氨氮污染，同时由于铵离子与钙/镁碱性化合物存在协同作用，促进了钙和/或镁碱性化合物的溶解，也解决了因仅采用钙和/或镁沉淀剂沉淀回收稀土过程中稀土产品纯度下降的问题。

从硫化砷加压浸出液中回收铼的方法 805     

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一种从硫化砷加压浸出液中回收铼的方法，涉及从含铼的溶液中回收铼，特别是从硫化砷加压浸出液中富集铼。其特征在于其过程的步骤依此包括：(1)将砷滤饼进行加氧、加压浸出；(2)浸出液经二氧化硫还原生产三氧化二砷；沉砷母液萃取提取溶液中的铼，经多级反萃、蒸发结晶生产铼酸铵。本发明的方法，采用氧压浸出—SO2还原—萃取的技术，最终得到铼酸铵产品，整个过程，工艺流程简单、铼的回收率高、铼萃取剂价格低廉，不造成有价金属资源的二次浪费，能够为企业创造良好的经济效益。

从碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅的方法 586     

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本发明提供了一种从碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅的方法，所述方法包括以下步骤：在含钒铬铝硅的碱性水溶液中加入有机羧酸盐，得到混合水溶液；将烷基胺类萃取剂与有机稀释剂混合，得到混合有机溶液；将混合水溶液与混合有机溶液混合进行萃取，得到上下两层液体共存的体系，上层为含钒铝有机相，下层为含铬硅水相；将含钒铝有机相进行两次反萃处理，分别得到含钒水相、含铝水相和第一上层有机相；将含铬硅水相与第一上层有机相混合进行萃取，得到含铬有机相和含硅水相；将含铬有机相与反萃剂混合进行反萃，得到含铬水相和第二上层有机相。本发明能有效地从浓碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅，工艺流程简短，工艺成本低。

复合胺-羟肟萃取剂萃取含钨钼酸盐溶液的钨钼分离方法 712     

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本发明涉及一种复合胺-羟肟萃取剂萃取含钨钼酸盐溶液的钨钼分离方法，采用复合胺-羟肟萃取剂与稀释剂配成的有机相萃取一定钨/钼浓度比的含钨钼酸盐溶液，萃取前用稀酸或者稀碱溶液调节含钨钼酸盐溶液酸度，并在一定温度下，将有机相和含钨钼酸盐溶液混合振荡一定时间后，静置分层，同时负荷有机相采用一定浓度的碱性溶液反萃再生。本发明特征在于采用复合胺-羟肟萃取剂与稀释剂体系萃取分离一定钨/钼浓度比的含钨钼酸盐溶液中的钨，钨钼分离系数大于105，可制得符合国家一级标准的高纯钼酸钠。工艺简单，能有效去除钼酸钠中的钨，纯化钼酸钠溶液，该溶液经蒸发结晶可制得高纯钼酸钠。

制备Na2[Pb(OH)4]溶液和从含铅废料中回收铅的方法 637     

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一种从含铅废料中回收铅的方法,包括:将所述含铅废料中的铅转化为Na2[Pb(OH)4]溶液;将所述Na2[Pb(OH)4]溶液注入电解槽的阴极室中,且向所述电解槽的阳极室中通入氢气和NaOH溶液;调节阴极和阳极之间的电压,使电解槽处于连续发电的工作状态;和在所述阴极室的阴极处回收铅。一种制备Na2[Pb(OH)4]溶液的方法,包括:将所述含铅废料中的铅及其氧化物转化为硫酸铅;将所述硫酸铅与过量的NaOH溶液反应生成Na2[Pb(OH)4],以得到含Na2[Pb(OH)4]和NaOH的混合溶液;将所述含Na2[Pb(OH)4]和NaOH的混合溶液在40-115℃下过滤;向滤液中加入少量高纯PbO,使得溶液中的Na2[Pb(OH)4]转变为PbO结晶;且分离PbO结晶,并再次溶解于NaOH中以制备Na2[Pb(OH)4]溶液。本发明的方法可显著降低电耗能且可回收高纯度的铅。

表面曝气式多相接触搅拌装置 963     

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本发明的表面曝气式多相接触搅拌装置,包括搅拌槽、装于搅拌槽内搅拌轴下端的表面曝气搅拌桨,还包括装在表面曝气搅拌桨下方搅拌轴上的上推轴流桨;上推轴流桨可为1-2个,可为轴流型的上推斜叶透平桨,其叶片与水平面的夹角为30-60度;自旋自浮挡板由与水平面成10-60度倾角的4-36个扇形片组成,其直径小于搅拌槽的内径,大于表面曝气搅拌桨的外径;表面曝气搅拌桨上方的搅拌轴上安装自旋自浮挡板;在自旋自浮挡板与表面曝气搅拌桨之间的搅拌轴上,固定安装限位环;本发明的表面曝气式多相接触搅拌装置的搅拌效率高,液面波动小,吸气能力强,能够同时强化搅拌槽内较深液位的气-液两相及其与第三相的混合和传质效果。

从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法 703     

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本发明属于从低品位铝土矿中脱除二氧化硅的方法,特别涉及一种从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法。该方法包括低品位一水硬铝石型铝土矿与含有少量稳定剂的氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液混合,低品位一水硬铝石型铝土矿中大部分的活性二氧化硅的溶出,分离混合浆液制得高硅铝酸钠溶液和高铝硅比(A/S)精矿。本发明的方法通过快速脱除原料矿中的大部分二氧化硅,从而提高铝土矿的品位,有效解决硅结垢问题,大大提高设备使用效率和铝土矿资源利用率。

从硫酸镁溶液中回收镁的方法 860     

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本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的方法,包括以下步骤:A)将硫酸镁溶液与氨水混合,以得到含有氢氧化镁沉淀和残余硫酸镁的浆液;B)过滤所述浆液,分别得到氢氧化镁沉淀和滤液;和C)用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨。根据本发明实施例的从硫酸镁溶液中回收镁的方法,能够高效地从硫酸镁溶液中回收氢氧化镁。

膜式生物吸附介质的制备方法 1005     

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膜式生物吸附介质的制备方法,属生物吸附剂领域,可应用于重金属离子的去除和回收。直接采用废弃生物有机质做水处理剂,其机械强度太小易破碎,吸附容量最多只有40mg/g。本发明用膜做载体包埋颗粒状废弃有机质制得膜式生物吸附介质,本发明生物吸附介质在吸附后采用0.02M～1M稀酸进行解吸;解吸后用0.005～1M稀碱进行再生重复使用。本发明成本低,吸附容量能达到40～200mg/g,使用达100次以上没明显减退,不会产生二次污染。

利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺 989     

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一种利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺，其步骤为：a.将离子交换纤维经过编织定型，包裹于载体之外，构成吸附单元；b.待处理的选矿废水进行至少24小时的自然沉降，以初步去除其中的固体颗粒和杂质；c.将所述吸附单元载体置于经过自然沉降的选矿废水中，以200～400r/min的转速充分搅拌0.5～1小时，然后静置2～4小时；d.将吸附单元取出，用0.05mol/L盐酸溶液洗涤2次，再以0.1mol/L的盐酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脱，以回收吸附单元；经过吸附处理后的选矿废水进入其他废水处理流程。本发明工艺操作简单，吸附效率高，操作时间短，容易实现多级组合，具有高效、经济和对环境友好的优势，有利于我国选矿废水的有效处理和循环利用。

微纳米泡浮选机 699     

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本发明提供一种微纳米泡浮选机，由吸气管、混合泵、矿浆分配器、静态混合管、紊流分配器、稳流板、尾矿箱闸门控制液面、泡沫层经喷淋水冲洗后排入精矿槽等组成。本发明通过吸气管、混合泵、矿浆空化形成微纳米泡或流动矿浆中的局部受负压吸气、机械搅拌、剪切、湍流、扰动来产生微纳米泡从而激活浮选；在矿物浮选中应用，不仅能提高粗颗粒≥90μm、微细粒≤20μm目的矿物和高富集比，并能降低能耗和药剂用量，提质增效；达到改造世界各种浮选设备、优化工业生产目的。

带胶带油泥钕铁硼废料回收再利用的预处理方法 962     

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本发明提供了一种带胶带油泥钕铁硼废料回收再利用的预处理方法，属于材料回收技术领域。本发明不使用高温蒸煮和特殊设备，仅利用表面清洗液和研磨作用即可清除带胶带油泥钕铁硼废料表面的油泥、胶体和氧化皮，选用的试剂成本较低，基本无毒，废液可降解性好，可常温使用，且清理效果明显；酸洗时选用较低浓度的硝酸，稀硝酸的酸性较弱，不会过度腐蚀废料中的富钕相，造成稀土的浪费，氟化钠可改善废料表面的活性，减少其氧化，使处理后的废料表面更整洁、光亮；经上述预处理方法处理后的废料完全满足后续短流程方法制备高性能再生磁体的要求。

低温耐氟浸矿菌及其用于含氟铀矿的生物浸出工艺 564     

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本发明公开了一种低温耐氟浸矿菌及其应用于铀矿生物浸出的工艺，该低耐氟浸矿菌名称为亚铁氧化酸硫杆状菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)Retech KF‑Ⅳ。该菌种能适应较低温度(15℃)、含氟酸性环境生长，具有快速氧化Fe²⁺为Fe³⁺的能力。可利用该菌种生产含有浸矿菌种和Fe³⁺的双重氧化作用的溶浸剂，用于低品位铀矿的生物浸出。此菌种活性稳定，适应性好，铀矿浸出效率高，特别适用于高海拔寒冷地区或是内陆秋冬气候的堆浸作业。同时本发明还提供了一种含氟铀矿高效生物浸出工艺，特别适合铀矿规模较小的堆浸生产。此工艺具有流程短、资源回收率高、能耗低和环境友好的特点。

混合澄清槽 1015     

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本发明属于液‑液萃取技术领域，具体涉及一种混合澄清槽。包括至少一个澄清槽，澄清槽包括一端设有混合室、潜室、另一端设有轻相小室、重相小室的澄清室；潜室位于混合室下方，轻相、重相从潜室进入混合室，搅拌为混合相并输送到澄清室；澄清室用于将混合相分离为轻相、重相，并分别送入轻相小室、重相小室，并从轻相小室、重相小室流出澄清槽；重相小室能够调节澄清室内的轻相、重相之间的界面高度；当混合澄清槽包括多个澄清槽时，每个澄清槽的潜室还能够分别与上一级澄清槽的重相小室、下一级澄清槽的轻相小室相连，这样可以扩展成多级的混合澄清槽。