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本发明提供了一种真空进料装置,其特征在于,包括依次连接的真空分离装置、料仓存储装置和物料输送装置。本发明的优点是:由于送料螺旋螺距和电机转速的确定,保证了在单位时间内,物料的定量投加;由于增加了反吹装置,保证了料物不沾在过滤器上,达到了上料,精确投加一体化,同时,对于沾性很大的物料有特别的效果,解决了,在水处理行业中投加PAM因为沾性很大而一直没有解决的难题;在PLC里面,通过设置参数,来改变电机的转速,从而来改变投加量的大小,因此达到了真空上料,料物精确投加一体化,完全由PLC控制,大量的减少了人工,提高了生产效率。
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本发明公开了一种己二腈精馏提纯系统及其精馏提纯方法，特点是包括脱轻塔进料预热器、脱轻塔进料罐、脱轻塔、脱轻塔顶回流罐、脱轻塔顶冷凝器、恒定液位罐、轻组分缓冲罐、轻组分结晶器、脱重塔、脱重塔顶冷凝器，真空分离器和己二腈冷却器；其精馏提纯方法包括以下步骤：（1）将粗己二腈原料预热器后送入脱轻塔分离提纯，得到除去轻组分的纯度为97‑99wt%的己二腈；（2）将轻组分缓冲罐内的冷凝液经溶解、冷却、结晶后得到悬浮混合液，经过滤后收集在滤液储罐中；（3）将纯度为97‑99wt%的己二腈送到脱重塔分离提纯，排出纯度达99.999wt%的己二腈产品，优点是具有产量高，产品质量好且能耗低。
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本发明公开了一种脱水滤油系统，它包括进油阀（1）、加热器（2）、循环阀（3）、温控器（4）、初滤器（5）、真空分离器（6）、镇气阀（7）、红外线液位计（8）、油泵（14）、油泵出油阀（15）、板框过滤进油阀（16）、板框压力表（17）、板框过滤器（18）、压力控制器（19）、二级过滤器（22）、精滤器（23）、取样阀（24）、出油阀（25）、真空表（26）、除泡器（27）、回流阀（28）、散热器（29）、冷却器（30）、真空阀（31）、隔离阀（32）、渗气阀（33）、液位计（34）、储水器（35）和真空泵（36）。本发明采用脱水滤油系统，结构设计合理。
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本发明公开了一种甲醛浓缩的装置、系统及工艺，其装置为甲醛浓缩真空分离器，为圆形筒体结构，圆形筒体结构的外壁设有夹套，圆形筒体结构的一端开设气相出口，圆形筒体结构的另一端开设液相出口，圆形筒体结构的筒壁设有物料进口管，物料进口管的出料方向与圆形筒体结构的筒壁相切，所述物料进口管靠近气相出口，所述圆形筒体结构的筒壁设有环形的挡液圈，挡液圈的中心位于圆形筒体结构的轴线，所述挡液圈位于物料进口管和气相出口之间，所述气相出口设有出气管，出气管的进气口位于物料进口管和液相出口之间。该装置能够使浓缩分离效率大大提高，同时减少了稀醛回收处理量和蒸汽消耗。
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一种废旧电路板中铅的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、焊锡等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含铅混合金属富集体为原料,在真空炉中进行铅蒸发,最后铅蒸气在冷凝器上冷凝。铅回收率达到90%以上,纯度达99%以上,由此铅从混合金属中分离出来,锡得以富集,同时提高了铜的纯度,真空分离完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明在减少环境污染方面尤其具有优势,并且最大限度避免了有毒重金属铅的二次污染问题,具有成本低、高效、无污染等特点。
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本实用新型涉及热交换器传热管检漏技术领域，具体公开了一种气动抽真空检漏装置。该装置包括抽真空分路器、真空发生器、手动电磁阀以及真空破坏阀，其中，设有若干个快速接头的抽真空分路器整体固定在仪器框架上，抽真空分离器顶端通过压力表座固定连接有真空压力表，抽真空分离器另一端与真空隔离阀相连接；真空隔离阀通过三通分别与真空发生器及真空破坏阀相连接；手动电磁阀固定安装在仪器框架上，并分别与抽真空隔离阀、真空法器以及真空破坏阀相连接并进行控制。该装置可以简便、高效地检测判断核电站MSR内U型鳍片管否存在泄漏，同时也适用于电站内其它鳍片管、U型管换热器的检漏，一次可同时检测多根传热管，提高了检测效率。
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本实用新型公开了一种减压真空柱层析装置，该装置包括：透明箱体、组分收集架和层析柱，该透明箱体包括无遮盖的箱体和可移动的密封盖，密封盖封盖住该无遮盖的箱体，使该透明箱体呈密封状态，该透明箱体的侧面有真空抽气孔，密封盖上还设置多个活塞阀门，该活塞阀门连接层析柱，该透明箱体的内部有组分收集架，组分收集架上放置有若干接收管，该接收管放置的位置与活塞阀门的位置对应，使接收管接收到对应位置的活塞阀门连接的层析柱分离出的物质。该箱体内部可呈现持续减压真空状态，同时，该箱体的密封盖上设置有多个活塞阀门，可形成多个柱层析的减压真空分离通道，可同时进行多个柱层析的减压真空分离，增加了分离效率。
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本实用新型提供的一种高粘度油液净化装置，包括进油口、红外线加热器、第一分离塔、第二分离塔、脱气系统装置与出油口，结构简单，设计合理，管路之间分工明确，第一分离塔为重力分离塔，第二分离塔为真空分离塔，利用真空与压力的配合，使油液中的水分及机械杂质得到脱除，不仅解决了高粘度油液由于粘度较高、可流动性差以及油液的表面张力较大，不易分离的技术难点，而且能对油液起到维护保养作用，可同时延长油液的使用寿命，利用减压蒸发与真空分离相结合的方法，很好的解决了油中大量含水的处理，处理最高含水量可达25%，提升了整体的净化效果，避免产生不必要的浪费，更能满足使用的需求。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空汽化器，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀、旁流阀、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；真空分离器包括真空罐、雾化器和反应架；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；因上腔板和下腔板均为球冠面板，通过雾化器油液先形成雾状，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的油液在线处理设备，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器和红外线探头；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；雾化器包括进油管、分布器和喷头，上腔板和下腔板均为球冠面板。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；油喷出后，形成膜状，汽化效果大大提高，脱水、脱气能力极强。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的油液过滤装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接，反应架包括支撑板和三层反应环。利用泡沫传感器和红外线探头对真空罐内的泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；高温油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高。
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本实用新型公开了一种自清式沥油机，包括真空分离器，所述真空分离器的内部右侧设置有压力表，所述压力表的左下方设置有精滤器，所述压力表的右上方设置有冷凝器，所述冷凝器的右下方设置有除味箱，所述除味箱的下方设置有电机，所述电机的左上方设置有冷却器，所述冷却器的左下方设置有油泵；在沥油板的内部设置有吸油纸板和收集孔，可以将沥油操作后的沥油物进行二次排油，防止内部油渍没有沥尽，在冷凝器内部下方设置有风机，可以在沥油操作的同时，进行与外界通风，清除散发的异味，防止污染周边环境，在集油板的两侧设置有边挡板，防止排出的油渍滑落到地面，造成污染，达到了充分沥油和清除异味的效果。
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本实用新型公开了一种真空沥浆回收系统，包括成型池和沥浆回收装置，所述成型池内设置有成型模具；沥浆回收装置包括可与负压设备连通的汽液分离器，所述汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在成型模具上；所述汽液分离器能够接收吸滤得到浆水，并将沥浆回收装置内吸滤得到浆水与真空分离。本真空沥浆回收系统在成型内设计成型模具，利用负压设备将成型池内的浆料吸滤并定型在成型模具上，实现浆料快速成型；此外在本申请中还利用沥浆回收装置接收吸滤得到浆水，并将沥浆回收装置内吸滤得到浆水与真空分离。实现真空回收，减少在排放浆水时真空浪费。
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本实用新型公开了一种真空汽化装置，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀和旁流阀；真空分离器包括真空罐、雾化器和反应架；反应架包括支撑板和设置在支撑板上的三层反应环；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；支撑板上均布数个竖直设置通孔，反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成。本实用新型采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。
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本发明提供一种导光板成型模具,其包括第一模具单元、第二模具单元、多个滑块、吹气装置及多个弹性件,第一模具单元包括第一成型面及侧壁,侧壁环绕第一成型面设置,侧壁及第一成型面相交处设有至少一个缺口,缺口上设有出气口,出气口与吹气装置连通,滑块与侧壁相配合,且能相对侧壁滑动,弹性件设于滑块与侧壁之间,滑块包括凸起,凸起包括第二成型面,凸起与缺口相配合,配合时,凸起阻塞出气口,第二成型面与第一成型面位于同一平面,第二模具单元包括第三成型面,第三成型面与第一、第二成型面相对设置,第一、第二、第三成型面及多个滑块围成模腔。模具成型产品后,通过缺口向第一模具单元及产品间吹气体,实现破真空,分离产品。
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膜耦合清液单罐连续发酵酒精生产工艺是一种综合利用原材料,降低生产成本的酒精生产工艺,其操作过程为:(1)将玉米进行无酸浸泡;(2)将浸泡后的玉米进行胚芽剥离,用胚芽制成副产品纤维饲料、玉米油、食用蛋白;(3)将剥离胚芽的玉米胚乳磨浆、液化、糖化、真空分离,滤饼制成蛋白饲料和纤维饲料;(4)将分离后得到的糖液发酵,经老化酵母分离、膜分离和粗馏产生的液体再经精馏生产出成品酒精,精馏产生的水返回胚乳磨浆和糖液发酵工序,粗馏的釜底物生产饲料酵母。
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本实用新型公开了一种双级真空净化设备，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本实用新型公开了一种真空过滤设备，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、过滤器、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；冷凝器的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，冷凝器出气口与罗茨泵的进气口连接，罗茨泵的出气口与冷凝器Ⅲ的进气口连接，冷凝器Ⅲ的出气口与真空泵连接。油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本实用新型公开了一种油液在线双级真空滤油设备，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本实用新型公开了组装拦油绳的含油污水分离净化装置，属于含油污水净化技术领域，包括：壳体内底部设有通过管线连接的重力真空分离腔和高分子分离腔，所述重力真空分离腔通过其顶部设有的第一集油口连接集油箱底部，所述高分子分离腔通过其顶部设有的第二集油口连接集油箱底部；所述高分子分离腔通过一侧底部设有的管线连接油污水提升泵，所述油污水提升泵通过管线连接高分子吸附室的底部；所述集油箱顶部通过管线连接抽油泵底部，所述抽油泵顶部通过管线连接壳体顶部以外的回收油箱；壳体外的排水口排至渗漏集水井再通过原有的渗漏排水管路排至尾水渠，所述尾水渠处设有拦油绳。
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本实用新型公开了一种块孔式升膜石墨蒸发器，包括蒸发器体(1)和钢制外壳(2)，所述蒸发器体(1)的下方设有进料口(3)、排空口(4)和冷凝水出口(5)，上方设有放空口(6)、蒸汽进口(7)和出气口(8)，其特征在于，所述蒸发器体(1)包括蒸发室(9)和设置在所述蒸发室(9)顶部的用于除沫的真空分离室(10)，所述蒸发室(9)由相互连接的复合树脂浸渍石墨换热块(11)组成。所述真空分离室(10)采用石墨结构。本实用新型具有结构强度大、耐冲击性好、换热效率高及使用维护方便且能适用较高压力等优点。
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本实用新型公开了一种高炉炉顶液压系统液压油旁路净化装置，其特征在于：液压油进口阀(1)通过液压油管道与高炉炉顶液压系统油箱相连，然后通过液压油管道依次与过滤器(2)、油泵站(3)、液压油加热器(4)、高真空分离装置(5)、液压油冷凝器(6)、精过滤器(7)相连，精过滤器(7)通过液压油管道与液压油出口阀(8)相连，然后通过液压油回路管道(9)回流入高炉炉顶液压系统油箱中。本实用新型装置设备简单，利用多次过滤和水油真空分离的方式，有效地保证高炉炉顶液压系统液压油中的油品质量，避免因油品污染造成液压设备故障，同时既可以根据需要运行也可以实时在线使用，不影响高炉炉顶液压系统的正常工作，优势明显。
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本实用新型公开了一种双级真空滤油设备，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板，反应架包括支撑板和三层反应环。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于齿轮油真空过滤的过滤系统，包括齿轮油油箱、粗滤器、进油泵、加热器、板式过滤器、真空分离器、出油泵、精滤器；所述齿轮油油箱与所述粗滤器、进油泵、加热器、板式过滤器、真空分离器、出油泵、精滤器依次连接形成闭合回路。本实用新型具有能够提高过滤效率、降低过滤成本、缩短过滤工作时间、有效改善过后得到的油品质量的特点。
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本申请提供一种白油净化装置，涉及白油回收技术领域。白油净化装置包括：第一过滤机构、第一加热机构、脱色机构、真空分离机构和真空泵。第一过滤机构具有第一出油口和用于连接油罐的第一进油口。第一加热机构具有第二进油口和第二出油口，第二进油口连接于第一出油口。脱色机构包括至少一个吸附罐，吸附罐具有第三进油口、第三出油口和排气口，第三进油口连接于第二出油口。真空分离机构包括真空罐，真空罐具有排出口、第四进油口和用于连接油罐的第四出油口，第四进油口连接于第三出油口。真空泵的进气口分别连接于排气口和排出口。本申请的白油净化装置能够将经精馏得到的黄色或浅黑色中的白油中的杂质和水分分离出来，提高白油的纯度。
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本实用新型公开了一种油液在线处理机，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；反应架包括支撑板和三层反应环；上下层上的反应环相互错位设置。油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；油喷出后，接触面积扩大，汽化效果大大提高。
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本实用新型公开了一种绝缘油真空过滤系统包括与油箱可拆卸连接的管路，依次连接设置在管路上的粗过滤器、加热器、真空分离室、过滤油泵、吸附剂过滤器和精滤器，精滤器出口连通在油箱上，真空分离室上连接有用于抽气的真空泵，本实用新型可拆卸连接在油箱上，并通过设置有加热器、真空抽气装置和吸附剂过滤器装置，对绝缘油进行加热使其油温达到50～59℃，并对绝缘油进行脱水脱气后通过对绝缘油中的尘埃、油垢等固体杂质或者树脂、胶体等极化物进行吸附过滤，最后绝缘油经过精过滤回到油箱内，完成循环，达到有效的降低绝缘油损耗因数(tgδ)，提高绝缘油的净化效率，降低工作成本，缩短过滤时间。
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本实用新型公开了一种汽轮机油超膜真空过滤系统包括与汽轮机箱可拆卸连接的管路，依次连接设置在管路上的粗过滤器、加热器、真空分离室、油泵和精滤器，真空分离室上连接有用于抽气的真空泵，精滤器出口连接有管路I和管路II，管路I和管路II另一端均连接在汽轮机箱上，管路I上设置有超膜过滤装置和开关阀i，管路II上设置有开关阀ii，本实用新型可拆卸连接在汽轮机箱上，并通过设置有加热器、真空抽气装置和超膜装置，对机油进行加温至50℃以上，对机油进行脱水脱气和精过滤，精过滤后机油进入超膜过滤装置，过滤机油中水分、融于油中金属以及其他沉淀下来的杂质，完成循环，处理后的机油油品质量高、处理时间短、耗材成本低。
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本实用新型提出了全自动式胶囊填充机，包括机体，机体上设置有空胶囊下料机、真空分离装置、粉剂下料机、胶囊合帽机、胶囊盘和胶囊盘移动装置，空胶囊下料机用于将空胶囊送入胶囊盘中，真空分离装置用于当将进入胶囊盘的空胶囊的囊帽和囊体分开，粉剂下料机用于将粉剂送入留在下胶囊盘中的囊体中，空胶囊下料机和粉剂下料机的下方设置有驱动胶囊盘转动的旋转驱动装置，胶囊合帽机用于将上胶囊盘和下胶囊盘中的囊帽和囊体顶合在一起，接囊斗用于接住填充好的胶囊并送出；胶囊盘移动装置用于将上胶囊盘和下胶囊盘送到空胶囊下料机、粉剂下料机和胶囊合帽机的工位上。本实用新型操作简单，自动化程度高，并且效率高。
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2025年07月09日 ~ 11日 
