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本发明涉及一种废旧锂电池全组分物料分离收集方法及分离收集装置，其主要利用机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等简单干法手段，实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集；分离收集过程不引入任何化学试剂，整个过程全部实现自动化，同时对电解液、粉尘等进行收集处理，具备回收效率高、绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。
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本发明公开了一种高效废弃物处理工艺，主要解决碳酸亚烷基酯生产过程中产生的废弃物的处理难题。所述工艺为碳酸亚烷基酯催化转化处理工艺耦合分离工艺。所述催化转化处理工艺采用了均相或非均相催化剂，所述分离工艺采用了真空分离单元。该废弃物处理工艺可将高沸点废弃物高效转化为低沸点工业品后进行快速分离，产品质量和装置运行稳定，可用于工业生产过程中。
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本实用新型公开了一种润滑油过滤装置，包括底座、控制箱、加热器、粗过滤器、散热器、分水器、冷凝器、真空表、真空分离器、精过滤器、二次过滤器、万向轮和三次过滤器，所述底座的下端固定连接有万向轮；所述底座的上表面的一端固定连接有控制箱；所述底座的上表面的一端相对于控制箱的左侧固定连接有粗过滤器；所述底座的上表面的一端相对于粗过滤器的左侧固定连接有散热器；所述底座的上表面的另一端固定连接有精过滤器。该实用新型的有益效果是过滤的比较彻底，结构简单，节省成本，使得润滑油比较纯，自动化程度比较高，使用方法简便，便于操作。
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本发明涉及一种真空高塔油水分离器，具体涉及对地沟油的分离。它是将富含油的生活污水引入收集池中，由真空分离塔吸入含油的污水，通过高塔上部的由隔板分隔的集油舱対油进行收集，并由PLC操控关闭隔板上部中心的压板电磁阀芯、真空泵的吸放气电磁阀、进排水电磁阀，打开储油罐电磁阀、污水舱放气电磁阀；所述的压板电磁阀芯将隔板中心孔关闭将油水隔开；所述的进排水电磁阀关闭将进水切换为排水状态，污水被排出流入下水道；油则靠集油舱与储油罐之间的高度差流入储油罐；如此循环往复即可进行油水分离作业。由于油水分离是在密闭的塔中进行，没有污染，分离效果好。
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本发明涉及一种真空净油机的雾化装置，包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪与第一管道相连，喷枪设置于转盘内，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，所述第二喷头设有六个，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，转盘底面包括主体和副体，主体和副体之间设有连接体，本发明结构合理并简单，而且能耗低，提升了雾化效果，从而达到了提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。
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本发明公开了一种固液真空分离回收装置，包括：连接管路、减速仓、固废回收系统、废液收集系统、废液气处理系统、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制，所述的减速仓上设有连接管路，减速仓下设有固废回收系统，固废回收系统下设有废液收集系统，与减速仓相连设有废液气处理系统，废液气处理系统边设有动力系统和工业PLC集成控制，相关部位设有安全保护装置；本发明的有益效果是，它能将固液气进行分离处理回收，高效、防污、环保，且操作方便、智能化、性能优良稳定。结构紧凑，外形美观。
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本发明提供了一种存储稳定的低游离异氰酸酯聚氨酯预聚物的制备方法，包括如下步骤：A预聚物的制备步骤，和B预聚物的分离步骤，其中步骤A具体包括：A1)将异氰酸酯溶于惰性溶剂，搅拌均匀，加热至40‑60℃，并保持恒定；A2)将多元醇滴加至A1)的溶液中，滴加完毕后，保持体系温度为45‑80℃，并反应3‑5h；以及A3)在A2的溶液中加入高沸点惰性溶剂、离子络合剂、抗氧剂，控制体系温度在45‑80℃，搅拌混合均匀；且其中步骤B为：通过高真空分离装置分离A3)获得的混合溶液，从而得到预聚物和含异氰酸酯单体的溶液。本发明的方法可利用各类二异氰酸酯连续高效地生产低游离异氰酸酯聚氨酯预聚物。
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本发明公开了一种润滑油过滤方法，S1：首先使用加热器(3)对润滑油进行加热；S2：然后使用粗过滤器(4)对润滑油进行初次过滤；S3：然后使用分水器(6)和真空分离器(9)对润滑油进行油水分离；S4：然后使用二次过滤器(11)和三次过滤器(13)对润滑油进行再次过滤；S5：最后使用冷凝器(7)对润滑油进行降温处理。该发明的有益效果是过滤的比较彻底，结构简单，节省成本，使得润滑油比较纯，自动化程度比较高，使用方法简便，便于操作。
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本发明提供了真空滤油机控制方法、装置、电子设备及计算机可读介质，该控制方法包括：首先，通过信号采集装置进行采集，得到真空滤油机的运行数据，其中，所述运行数据包括真空分离室的真空度、电加热装置的温度、出油流量以及出油颗粒度数量中的至少一种，然后，将所述运行数据传输至控制器，之后，通过远程通讯模块将所述运行数据传输至监控设备，最后，根据所述运行数据，调整所述真空滤油机的运行参数。通过在普通滤油机的基础上增加先进的传感器、控制器、执行器等装置，并基于远程通讯系统实现人机智能信息交换，解决了现有技术中存在的不能及时处理设备运行过程中的相关状况的技术问题。
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本发明公开了一种电解法提取碳氮化物的方法。它包括以下步骤：A、在电解槽中加入有机电解液；B、将试样表面抛光并清洗后放入到电解槽内；C、通入惰性气体，以试样为阳极，铂金电极为阴极；D、将上述电解液用无水乙醇进行过滤后放入真空分离过滤装置内分离析出物，得到碳氮化物NbC、NbN 和M23C6。采用上述的方法后，将四甲基氯化铵作为表面活性剂，能保持电极表面的活性，得到均匀电解，乙酰丙酮作为络合剂，防止了电解的金属离子水解生成络合物；特别是氯化锂的加入使其作为催化剂大大提高了催化反应效果并且有效避免了电解过程中受到的侵蚀，另外，各种成分配方比例适当，使得反应效果好，使得最终的产物提取精确并且提取率非常高。
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本发明属于废渣回收利用技术领域，具体公开了含贵金属冶炼废渣的综合处理利用方法。该方法具体包括以下步骤：①强酸除硅铜铝，得到浸出渣和浸出液；②分离回收铜铝，得到海绵铜和氢氧化铝；③电弧炉熔炼浸出渣，得到贵铅和冶炼渣；④真空分离得到粗铅和贵金属合；⑤分离提纯得到金和银；⑥将冶炼渣用于生产微晶、泡沫板材等建材。本发明解决了废渣填埋污染环境的问题，同时将有价金属回收利用。采用强酸脱硅铜铝其目的是用强酸将硅、铝等高熔点成分湿法处理后，可将物料熔炼的熔点降至1100～1200℃，为火法冶炼的顺利进行创造了很好的条件；采用电弧炉熔炼冶炼渣，将废渣中的有价金属分离得更彻底，金属回收率较鼓风炉提高5～8％。
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本发明涉及固体矿钾盐提取领域。本发明的地表光卤石矿生产KCl的方法，包括以下步骤：1)将地表光卤石矿与高Mg2+卤水溶液混合，搅拌制得料浆；2)将所制料浆送入螺旋颗粒分级器进行一级脱泥；颗粒分级后粗料送入水力旋流器进行两级旋流脱泥，旋流器底流经真空分离，固样即为脱泥光卤石矿；3)将脱泥光卤石矿冷分解20～30min；4)向冷分解后的脱泥光卤石矿中加入冷分解获得的分解母液，加入浮选药剂，采用两精一扫浮选工序，获得KCl的二精精矿。本技术无需盐田溶采、蒸发过程，节省了盐田修筑费用和淡水资源，大幅度缩短了由高粘土光卤石矿生产KCl的整个生产工艺流程和生产周期。同时直接实现矿物和粘土物理分离，生产出品位≥95％的KCl产品。
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本发明提供了一种废油循环再生纯物理净化方法，包括以下步骤：将废油吸入反应釜中加热至80℃并搅拌；开启离心泵使废油在反应釜循环，采用低温蒸馏、真空分离方法将油里面的所有水分及其它轻馏物脱除；将废油加热至100℃～120℃，放入吸附料并搅拌；将废油加热至130℃～160℃，放入助滤及保护油质材料并搅拌；将吸附料及助滤及保护油质材料滤除；采用渗透的方法使经滤除后的油液渗透至3微米的滤袋将油液输出，制得成品油。本发明提供的废油循环再生纯物理净化方法，无需滤芯、滤布、滤纸，不需要加化工原料，恢复油液的各种性能及理化指标，时间短，成本低，且劳动强度低，具有适用和推广价值，净化能力是同类方法的1～3倍。
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本发明公开了一种LED光学透镜的制备方法及其模具。首先将分离膜覆盖于吸附平台上；在分离膜上表面喷涂离模剂后，将薄膜覆盖在其上方，接着去除吸附平台与分离膜之间，以及分离膜与薄膜之间的贴附气泡，然后在压紧薄膜的边缘使其固定；启动真空泵，对模腔阵列进行抽真空，分离膜及薄膜被吸入模腔内并形成与模腔内表面相应的凹陷结构；在薄膜的凹陷结构内喷涂离模剂；向凹陷结构内灌注胶体；在模具吸附平台的上表面通过热压板压合胶体；胶体固化后，经脱模便可得到所需形状的LED光学透镜。本工艺设备简单，操作性强，能够快速实现不同宏观结构的微尺度LED光学透镜的生产。
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本发明公开了一种油水分离系统，包括：一级过滤装置；液位平衡罐，其进液口位于下部且与一级过滤装置的出液口相连通，其出液口位于上部且低于其内部的油水界面，其出气口高于其内部的油液液面；真空分离系统包括油水分离罐，若干个设于油水分离罐底部且向其进液口方向倾斜设置的隔油栅；油水分离罐的进液口、出液口均位于底部，油水分离罐的进气口、出气口均高于其内部的油液液面，油水分离罐的出油口位于浮油层，且油水分离罐的进气口与液位平衡罐的出气口连通，油水分离罐的出气口连接有抽真空装置，同时油水分离罐的出油口连接有抽液装置；以及二级过滤装置；本发明优点在于不仅结构简单、操作方便，而且能够快速、有效的实现油水分离。
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本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法直接制备超微孔分子筛及其用于有机硅硅氢加成的方法。本发明所提供的合成方法以长链胺为模板剂(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙醇为溶剂,使用旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙醇,通过常温直接合成了超微孔分子筛。该方法制备过程简单,无需高温陪烧,制备的分子筛具有较高的比表面积,孔径在1～2NM超微孔范围内,而且颗粒粒径较小。该分子筛络合氯铂酸,成为高效的硅氢加成催化剂,催化剂重复使用若干次,活性无明显降低。
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本发明公开了一种聚酰胺树脂制备工艺，包括以下步骤：水洗后的粗二聚酸用泵打入薄膜蒸发器，真空脱水、脱气，最后进入分子蒸馏，在200℃条件下，真空分离出单酸，最后得到原料二聚酸；将制得的二聚酸用泵经计量后送入缩聚反应釜中，按比例加入冰醋酸和丙酸，加热升温至95‑105℃，开始滴加乙二胺；滴加完毕后，升温至175‑185℃，保温3小时；取样，待酸胺值达到要求后，再升温至200℃，真空条件下脱水1小时后，转入中间釜，经造粒机造粒后得到产品聚酰胺树脂。本发明克服了现有技术的不足，工艺设计合理，产品质量稳定，且采用本申请中的碟式离心机能够很好地分离出水分，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明公开了一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，包括外壳（1）、螺钉（2）、衬套（3）、活动分配板（4）、密封圈（5）、固定分配板（6）、定位销（7）、弹簧（8）、法兰盘（9）及O型圈（10）组成的可调式油液雾化喷淋器装置，其特征在于：根据油液粘度调整喷射孔数量来保证油液雾化效果，从而提高润滑油油水真空分离效率，具有结构简单、使用方便的特点，优势明显。
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本发明公开了一种基于稀贵金属提取的粗铅合金无污染真空蒸馏工艺，具体涉及粗铅合金真空蒸馏技术领域，具体步骤如下：步骤一：熔炼还原；步骤二：初蒸提取；步骤三：二蒸提纯；步骤四：真空分离；步骤五：熔炼分离。本发明通过步骤一到步骤三的设置，使粗铅合金液中的稀贵金属含量大大降低，提高了粗铅合金液的纯度，操作简单，蒸馏过程中不产生废水、废气、废渣，无污染、绿色环保，实用性强，通过步骤四到步骤五的设置，使硝酸钠和硝酸钾对粗铅合金液中的稀贵金属分子进一步的去除和剥离，使稀贵金属的提取效果好，回收率高，经二次蒸馏和熔炼的粗铅合金液纯度高，二次利用回收效率高，经济效益显著，工艺简单，便于推广。
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一种1，5萘二异氰酸酯聚氨酯预聚物的制备方法。本发明属于聚氨酯预聚物制备领域。本发明是为了解决现有聚氨酯预聚物制备方法存在的技术问题。本发明的方法：步骤1：先将惰性极性有机溶剂和高沸点酯类溶剂混合均匀得到干燥的惰性复合溶剂；步骤2：加入高熔点异氰酸酯加热搅拌至异氰酸酯完全溶解；步骤3：将多元醇真空加热脱水；步骤4：将异氰酸酯均相溶液和预处理后的多元醇通过计量泵泵入管式反应器中进行预聚反应；步骤5：加入稳定剂和抗氧剂，采用高真空分离装置分离出预聚物，用惰性气体封存，得到1，5萘二异氰酸酯聚氨酯预聚物。本发明的方法降低副反应发生，缩短停留时间，提升生产效率,提高了预聚物的存储稳定性。
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本发明公开了一种干式稀油密封煤气柜密封油处理方法，其特征在于：煤气柜油泵站中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却，再通过金属软管引入回煤气柜油泵站中，上述过程经多次循环后，完成对整个煤气柜密封油的处理。本发明可以省去煤气柜密封油定期更换的直接和间接成本，同时本发明可以直接对在用的煤气柜密封油进行处理，不需要对煤气柜柜体进行改造，避免了对在用煤气柜柜体改造带来的麻烦，且本发明可以在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油处理，保证了煤气柜的正常连续工作，本发明方法工艺简单、投资少、运行成本低、占地面积小，技术和经济优势十分明显。
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一种用于将LCO和/或HCO再循环至FCC单元以回收额外馏出物的方法和装置。可利用FCC单元中的废催化剂再循环来提高馏出物的产率。加氢处理区可使循环油的芳族化合物饱和以用于在FCC单元中裂化。可将再循环裂化料流再循环至下游加氢处理区，以避开用于将FCC单元的进料氢化处理的第一加氢处理区。通过在真空分离之前加热淤浆油而获得了用于再循环的循环油的额外回收。
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本发明是一种制备高纯磷烷规模化连续生产方法和装置的研制，属于电子气体制备纯化技术领域；该方法包括步骤(1)、粗制磷烷的制备过程：先用亚磷酸加热反应得到粗制磷烷；和(2)、高纯磷烷的纯化过程：对粗制磷烷采用液氮冷阱低温真空分离、分子筛吸附干燥和镓‑铟合金深吸附脱水、氧。本发明所述的方法能深度脱除氧、水和碳氢化合物等电子材料中有害杂质，一般可以达到0.01～0.1ppm以下；纯化剂主体镓‑铟合金可以反复使用，使用寿命除化学处理稍许损失外，理论上具有很长的使用寿命。
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本发明公开了一种处理垃圾渗滤液的方法，包括如下步骤：(1)将垃圾渗滤液送入反应罐，用固体片碱调整pH；(2)通入压缩空气吹脱氨氮；(3)加磁粉；(4)加混凝剂聚合硫酸铁；(5)加絮凝剂聚丙烯酰胺；(6)步骤(5)所得上清液先排到真空抽滤盘，然后从反应罐底阀排磁污泥到真空抽滤盘，进行真空分离；(7)步骤(6)所得清液送生化池或膜系统处理，所得磁污泥从真空抽滤盘排到磁回收机，经磁回收机回收磁粉循环使用；磁回收机排出的浓浆填埋处理。本发明的方法操作简单、节省混凝剂用量、混凝效率高、絮体静沉时间短、清液出水量，可达到95％以上，处理后的垃圾渗滤液，氨氮、COD、臭味及色素大大降低。
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本发明公开一种提高硫酸铜蒸发效率的三效真空蒸发系统，包括：预热盘管、进液泵、一效汽液分离室、二效汽液分离室、三效汽液分离室、一效板式换热器、二效板式换热器、三效板式换热器、板式冷凝器、水环真空泵、真空分离槽、平衡阀、轴流泵、一效进料泵、二效进料泵、二效出料泵、控制阀。采用独特设计的气液分离室、合理选型的板式换热器及三效混流蒸发工艺流程，操作及清理均简单易行，蒸发效率高，硫酸铜原料生产每吨硫酸铜的蒸汽单耗降低了约45%。且各效二次蒸汽余热可回收利用，节能降耗，二次蒸汽冷凝水回收用于铜电解生产，同时通过控制一效温度、二效出液时间和出液比重实现连续自动的三效真空蒸发工艺。
一种制备二茂铁以及其他的金属茂络合物的方法,所述的方法包括:向一种二乙胺、环戊二烯、一种冠醚、以及一种金属(铁°粉,钠°或者钾°。)的溶液中添加一种金属的卤化物,例如氯化铁(FeCl3)。对所述的沸腾的混合物进行搅拌之后,除去所述的二乙胺,并且利用一种烃凝析物对所述的残余物进行萃取。对所述的萃取物进行过滤并且真空分离,从而使所述的金属茂络合物从所述的溶液中被结晶出来,其中所述的金属茂络合物例如是二茂铁。所述的方法提供了一种用于制备有机金属化合物的改进的方法,其中在所述的有机金属化合物中含有一种过渡元素作为所述的金属成分。所述的方法同样提供了一种经过改进的方法,用以制备二(环戊二烯基)过渡元素化合物,上述方法的显著之处在于操作的经济性以及良好的产量。上述得到的产物已经表现出了增加的辛烷值并且能够减少来自于发动机燃料的氮氧化合物的排放。
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本发明提供一种电解含氯废气综合回收处理方法，具体包括以下步骤：将尾气回收装置收集的电解含氯废气除去携带灰尘等固体颗粒，接着用重量百分比浓度为29～35％的NaOH溶液喷淋洗涤含氯废气，再调节混合溶液的pH值至1‑2；随后加热抽真空分离出含氯蒸汽；再通入浓酸干燥塔内干燥处理制成氯气成品或将纯净氯气回流通入至电解槽的阳极室内增加酸性电解液内HClO含量，提高其杀菌消毒功效。通过实施本技术方案，以较低成本回收处理电解含氯废气中的氯气，并实现氯气循环利用，具有良好的经济和环境效益。
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一种汽车破碎残渣的脱卤方法,在卤化氢吸附剂存在的条件下,将汽车破碎残渣加热使其分解产生卤化氢与所述的卤化氢吸附剂反应转化成卤化物,经真空分离而得脱卤汽车破碎残渣。所述的卤化氢吸附剂为金属化合物,选自铁、铝、锌的氧化物、氢氧化物及碳酸盐中的一种或一种以上的混合物;所述的卤化氢吸附剂也可以为含氮的化合物,选自碳酸铵、尿素、联胺、六次甲基四胺等中的一种或一种以上的混合物。本发明对汽车破碎残渣中卤素的分离效果大于95%,分离卤素后的汽车破碎残渣的卤素含量低于0.5%。分离过程无卤化氢腐蚀问题,汽车破碎残渣金属保留完好。
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2025年07月09日 ~ 11日 
