本发明属于绝缘油过滤领域,具体公开一种天然酯绝缘油真空滤油装置,包括主油箱、预过滤器、聚结过滤器、精滤过滤器、吸附过滤器、真空分离器和真空系统,各设备之间通过管路相连通;该装置既能满足精炼工艺生产的天然酯绝缘油滤油需要,也能满足受污染的天然酯绝缘油过滤、净化、提升性能等需要,整个系统占地面积小,安全可靠,运行成本低,易于工业化推广。
本发明属于化工分离和乏燃料后处理技术领域,公开了一种氯化法脱除乏燃料中稀土元素的方法。乏燃料先经预处理得到八氧化三铀和稀土氧化物的混合物,再与四氯化铀充分混合压团,进行氯化反应将乏燃料中的稀土氧化物转变为稀土氯化物,接着采用真空分离的方法使稀土氯化物挥发分离,得到脱除稀土元素的八氧化三铀和二氧化铀混合物,同时冷凝收集挥发物得到含稀土氯化物。本发明具有安全性高,工艺流程简单,可高效脱除乏燃料中稀土元素,无杂质引入,无废液、废气产生等优点,具有良好的工业化应用前景。
本发明公开了一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法。本发明通过调整FCC流程进料组成,进料为渣油加氢装置的全加氢渣油,并调整FCC中分馏塔的灵敏板温度,将分馏塔产物送入膜过滤器。将过滤所得物料送入电加热炉,稳定控制物料温度。将加热后的物料送入真空分离塔,分离塔保持一定的真空度。分离塔采出分塔顶采出、侧线采出和塔底采出。塔顶采出返回FCC装置,侧线采出为返回渣油加氢装置,塔底采出为沥青活化剂产品。本发明解决了现有废旧沥青再利用的成本较高的问题,同时解决了FCC工艺副产油浆的利用问题,生产工艺简单可行。
本发明公开了从锂云母原料中除氟的方法,采用酸浸除氟、或酸浸和中和除氟方法;所述酸浸除氟是将锂云母粉和浓度为20~60wt%的硫酸溶液,按固、液质量比1:3~5,于60~150℃温度下反应6~9h,生成的氢氟酸抽真空分离;所述的酸浸和中和除氟是经酸浸除氟后的混合溶液再进行中和除氟。该方法具有工艺条件温和,设备利用率高,能耗低,锂云母原料中金属回收率高,生产成本低,环保三废排放小。
本发明提供了一种工业分离设备,涉及工业分离设备领域,本发明提供的工业分离设备包括物料与水进行蒸发分离的真空分离罐、水蒸汽形成二次蒸汽的分子压缩机构、强制循环泵、二次蒸汽与物料进行能量交换的热交换器、多级增压泵、冷凝水缓冲槽、冷凝水回收罐、真空泵机组及自动控制系统,本发明提供的工业分离设备相比传统的真空蒸馏塔,不但节能、环保,有效地降低了运行成本,还能使物料在10~40℃的温度范围内实现有效分离,不易使产品变性失活或产生有害物质,且整个分离过程采用自动控制系统进行参数和过程控制,控制精度高,操作简单。
本发明公开了一种润滑油过滤装置,包括底座、控制箱、加热器、粗过滤器、散热器、分水器、冷凝器、真空表、真空分离器、精过滤器、二次过滤器、万向轮和三次过滤器,所述底座的下端固定连接有万向轮;所述底座的上表面的一端固定连接有控制箱;所述底座的上表面的一端相对于控制箱的左侧固定连接有粗过滤器;所述底座的上表面的一端相对于粗过滤器的左侧固定连接有散热器;所述底座的上表面的另一端固定连接有精过滤器。该发明的有益效果是过滤的比较彻底,结构简单,节省成本,使得润滑油比较纯,自动化程度比较高,使用方法简便,便于操作。
一种厚朴酚的萃取方法及其产品涉及厚朴酚的提取方法,特别是用亚临界萃取厚朴酚的方法。包括以下步骤:备料:将厚朴树皮、根皮、枝皮、树叶中的一种或多种进行粉碎;投料:粉碎的原料投入萃取釜后,灌入溶剂;萃取:控制萃取釜压力0.1‑2MPa,温度30‑80℃,时间1‑3小时;分离:将萃取后的溶剂泵入分离釜,进行真空分离;干燥:分离后的提取物进行干燥得到厚朴酚。能综合利用皮、根、叶,有利于可持续发展;萃取率达85%以上,萃取物中厚朴酚含量达65%左右;有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散;能保持药用植物的全部成分;产品经脱容处理,基本无溶剂残留;有机溶剂循环回收,有利于环保。
一种智能图书分拣机,涉及物流拣选设备领域,包括一主支架,所述主支架包括第一支架、第二支架、第三支架及第四支架,其中第一支架处于第二支架正下方,所述第一支架上固定连接有料箱输送机,所述第二支架上固定连接有并联真空分离机构,所述第三支架上固定连接有伸缩输送机,所述第四支架上固定连接有理书输送机。本发明极大程度的解决了图书商品合单物资种类繁多、每日订单量大,下单到货要求时间短等问题,系统能够即时准确的将不同订单的商品进行拆零分拣处理,并能保证图书拆零拣选后的姿态比较规整,通过采用真空吸附的方式进行分拣,可以有效的降低损书率以及扩大拆零拣选尺寸范围。
本发明公开了一种硫化砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以铜冶炼厂污酸净化工序所产出的硫化砷渣为原料,同时添加氧化铜粉和还原剂,经冶金计算、混合配料后进行低温还原固硫焙烧,利用砷的挥发性使焙烧产物在还原性气氛中经真空分离得到粗金属砷和蒸馏残渣,蒸馏残渣经重选工艺分离得到多金属粉和尾渣,尾渣经浮选工艺得到终渣和硫化铜精矿。本发明方法可实现硫化砷渣的高效脱砷,直接生产砷的无害化高值产品,流程短、能耗低、过程清洁,金属砷的直收率最高达96.45%。同时完成硫化砷渣中赋存有价金属的回收,所加氧化铜粉最后也以高品质硫化铜精矿的形式得到回收。
本发明涉及一种有机废气浓缩回收治理装置及方法。该方法包括:(1)有机废气经除尘器送入膜组件;(2)给膜组件带真空,分离出氮气、氧气和水蒸气,得到浓缩有机废气;(3)浓缩有机废气经尾气换热器预冷后送入深冷捕集器;(4)有机物蒸汽在深冷捕集器中冷凝,冷凝液回用于生产系统,不凝气经尾气换热器换热并在线分析,如果尾气合格就排空,如果尾气不合格,循环返回膜组件的进口进行二次治理直至合格。本发明提供一种操作安全,不造成新污染,有机物含量适用范围广,废气中有机物可回收利用的有机废气治理方法。
本发明公开了一种航空领域用金属件生产成型工艺,涉及金属件生产制造技术领域,为解决现有航空领域用金属件生产成型工艺在铸件的加热阶段,若设备发生故障,无应急处理措施,易影响铸件的合金塑性的问题。步骤一:制备钛锭,通过氯化和蒸馏将钛矿还原为纯四氧化钛,依靠真空分离将纯四氧化钛提炼为海绵钛原料,除杂后电极焊接为钛锭;步骤二:端面预处理,对钛锭的一处端面进行清洗,完毕后喷涂上抗氧化涂层,并写上锭号;步骤三:钛锭预处理,将钛锭写有锭号的一面放置在清洗喷涂一体机的吸附座上,依靠真空发生器产生吸力使其与吸附座固定。
本发明是一种轧钢线稀油站油品净化装置及其控制方法,对于一种轧钢线稀油站油品净化装置,包括:油箱;油品检测器,安装于轧机内的油液回流至油箱的回油管上;第一油泵,其入口通过管路连接油箱底部;第一过滤器,其入口连接第一油泵出口;加热器,其入口连接第一过滤器出口,其出口连接有并联的第一控制管路和第二控制管路;第一油水分离器,安装于第一控制管路上;第一控制管路和第二控制管路通过油温、油压控制通断;汇总管路,连接第一控制管路和第二控制管路的出口;汇总管路出口通过管路依次连接有第二油水分离器、真空分离塔、第二油泵、第二过滤器以及油箱的回油口。本发明相比于传统的净化方式,不仅净化效率高,而且净化效果更佳。
一种银‑铜‑铋合金的处理工艺,包括如下步骤:(1)将原料银铜铋合金进行一次真空蒸馏,(2)将一次挥发物进行冷凝处理得到铅铋合金,(3)将一次残留物进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和二次残留物,(4)二次挥发物进入分银炉中进行银回收处理,得到粗银合金;二次残留物进入转炉,将Sb除至2wt%以下,然后进行电解处理得到粗铜合金,并回收阳极泥中的银。各金属分离彻底,转炉还原和吹炼过程不需要加入其它熔剂配料造渣,因此生产过程不产出废渣,银铜铋合金真空分离过程更不产生废渣、废水。Ag的单次真空处理直收率均达到99%以上,两次真空处理后,Ag的综合直收率达到99%以上。
本发明提供一种煤气炉产生的渣水混合物过滤装置及过滤方法,过滤装置包括真空转鼓过滤机、气液真空分离罐和真空泵,所述真空转鼓过滤机内设有由电机带动旋转的转鼓,所述转鼓的外圈围设有滤布,所述转鼓的内腔由真空泵抽真空;所述真空转鼓过滤机的内腔自底部沿转鼓的旋转方向依次为过滤区、干燥区、反吹卸料区和滤布反洗区,所述真空转鼓过滤机的下部设有渣水进料口和滤饼出口,所述过滤区内由渣水进料口灌入待过滤渣水,所述转鼓的下部浸于待过滤渣水内。利用本发明提供的过滤方法产生的滤饼没有龟裂,在干燥区防止了干燥空气由于滤饼开裂导致的短路,大幅提高了干燥效果,获得低含湿量的滤饼,可以将滤饼含湿率降至45%以下。
本发明公开了一种沉砷渣经还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以火法炼铅过程产出的沉砷渣为原料,加入氧化铅和还原剂,经混合配料后在300~700℃的温度范围内进行还原固硫焙烧,焙烧产物于700~1000℃温度范围内进行真空分离,直接得到金属砷,蒸馏残渣经重选和浮选分别选别得到多金属粉和硫化铅精矿,回收有价金属和返回熔炼工序。本发明方法可实现含铅沉砷渣的高效无害化利用,直接生产砷的高值产品,流程短、能耗低、过程清洁,金属砷的直收率最高达96.32%。同时完成沉砷渣中赋存有价金属的回收,所加氧化铅最后也以高品质硫化铅精矿的形式得到回收,资源利用率高、综合回收好。
本发明公开了一种4‑[(2‑甲氧苯氧基)甲基]‑1,3‑二氧戊环‑2‑酮的制备方法,包括如下步骤:将愈创木酚甘油醚溶解在溶剂中,搅拌下加入二(三氯甲基)碳酸酯进行反应,反应结束加入碳酸氢钠水溶液,经洗涤、干燥,脱溶,加入甲基叔丁基醚结晶,真空分离结晶,得4‑[(2‑甲氧苯氧基)甲基]‑1,3‑二氧戊环‑2‑酮。本发明制备方法具有反应条件温和安全、绿色环保、降低副反应、收率高、纯度好、操作简便等特点,使制备工业达到绿色环保安全高效,同时降低了生产成本。
本发明公开了一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法。本发明通过调整FCC流程进料组成,进料为渣油加氢装置的全加氢渣油,并调整FCC中分馏塔的灵敏板温度。将分馏塔产物送入真空分离塔,分离塔保持一定的真空度。分离塔采出分塔顶采出、侧线采出和塔底采出。塔顶采出返回FCC装置,侧线采出为返回渣油加氢装置,塔底采出为沥青活化剂产品。本发明解决了现有废旧沥青再利用的成本较高的问题,同时解决了FCC工艺副产油浆的利用问题,要求生产工艺简单可行。
本发明公开了一种制备水溶性纳米硅粒子的生产系统,包括:电化学腐蚀装置、超声装置、紫外线照射装置、过滤装置、离心装置和真空分离装置。所述的生产系统还包括粒径测量装置,所述的粒径测量装置为透射电显微镜。本发明操作简单,适用于制备水溶性较好、无毒且粒径分布均匀的纳米硅粒子,应用前景十分广泛,具有较好的市场价值和经济效益。
本发明涉及调味酱,具体地说是一种骨素油,1)把新鲜的猪骨清洗干净后,放入不锈钢夹层锅内加入清水浸没,然后通过蒸气加热,沸腾后撇去表面的浮沫;处理5-30分钟;2)把已处理好的猪骨破碎成块状加入辛香料,然后装入密闭的提取设备,高温蒸煮,加以提取;加入水的重量是猪骨的3-3.5倍,温度138℃-150℃之时,时间为3-6小时;过滤得到的骨汤为骨原汤;辛香料的加入量为猪骨重量0.1-0.5%;3)真空分离:4)恒温熟化:在70℃-80℃保温,时间为5-6小时;5)真空浓缩,得到骨素油。本发明骨素油的营养价值大大高于其它传统的调味品,且味到纯正,它将成为百姓最受欢迎的调味品。
本发明公开了一种煤气柜密封油处理方法,其特征在于:煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统,在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质,再经油加热器加热后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离,油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后,进入换热器冷却,再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中,上述过程经多次循环后,完成对整个煤气柜密封油的处理。本发明可以省去煤气柜密封油定期更换的直接和间接成本,同时本发明方法工艺简单、投资少、运行成本低、占地面积小,且可以在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油处理,保证了煤气柜的正常连续工作,技术和经济优势十分明显。
一种用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置和去除方法,属于铀废水回收利用领域。本发明解决了在铀纯化过程中产生的萃余水废液中含有少量有机相降低交换树脂的吸附效果,导致废液处理结果不达标的问题。本发明包括依次通过管道连接的预分离箱、真空分离器、预过滤器、高分子分离器和吸附过滤器,预分离箱的入口端连接有污水管道,预分离箱的出口端还连接有污油收集箱,吸附过滤器上设置有排放口。通过本发明的用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置和去除方法,将含铀废水中的有机相含量降至1mg/L以下,避免含铀废水中的有机相降低交换树脂的吸附效果,提高交换树脂对含铀废水中铀离子的吸附效果,使含铀废水铀含量达到标准值以下排放。
本发明属于农副产品综合加工领域,特别涉及一种高粱秸秆制备乙醇的方法。将高粱秸秆粉碎、揉丝,然后按照1∶0.003‑0.005的质量比例加入酒精用复合酶进行酶解,把酶解后的原料放入纤维真空分离机里加蒸汽至80‑93℃,然后将气体抽出冷凝为液体,精馏、去杂后即得乙醇。本发明工艺环保、低能耗、低成本,产出乙醇的质量高,值得推广。
本发明一种合成高纯砷烷的方法,属于电子气体合成纯化技术领域;该方法包括步骤(1)、粗制砷烷的合成过程:先用砷粉和锌粉制成砷化锌,再与稀硫酸反应得到粗制砷烷;和(2)、高纯砷烷的纯化过程:对粗制砷烷采用液氮冷阱低温真空分离、分子筛吸附干燥和镓-铟合金深吸附脱水、氧。本发明所述的方法能深度脱除氧、水和二氧化碳等电子材料中有害杂质,一般可以达到0.01~0.1ppm以下;纯化剂主体镓-铟合金可以反复使用,使用寿命除化学处理稍许损失外,理论上具有很长的使用寿命。
本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法原位直接制备新的含有铂的纳米超微孔胶束模板二氧化硅催化剂(MTS-PT)及其用于有机硅硅氢加成的方法。本发明所提供的合成方法以长链胺为模板剂(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙氰为溶剂,经旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙氰,通过常温制备了MTS-PT催化剂。以这种体系合成的纳米超微孔胶束模板二氧化硅铂催化剂(MTS-PT)具有较高的比表面积,较窄的孔径分布,易洗去并回收模板剂。采用液氮吸附-脱附,FT-IR,UV-SOLID,粉末XRD和ICP对催化剂进行了表征,表明催化剂具有良好的热稳定性,较高的活性和优异的循环性。该方法制备过程简单无需高温陪烧,符合绿色化工和循环经济原则。催化剂用于无溶剂下空气中微波催化苯乙炔(或1-辛炔)和甲基氢二氯硅烷的反应,结果表明该催化剂为高效绿色的硅氢加成反应催化剂,催化剂重复若5次,活性无明显降低。
本发明公开了一种滤油机冷凝排气装置,包括消沫器、冷凝器、真空阀、气动单向阀、真空泵等,其中消沫器的一端连接真空分离装置,另一端连接冷凝器,冷凝器的另一端连接真空阀,真空阀的另一端连接气动单向阀,气动单向阀的另一端连接真空泵,真空泵的末端连接电机。本发明是利用蒸汽上升的原理,经加热后的有在真空设备中分离出来的水蒸气及其他气体,经高温冷却,将其他变为液体,降低能耗,同时热能可供其他设备使用,而冷却下来的液体中也还有油分子,可继续净化过滤,增加油的纯净度,使油质达到标准级别。
本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法直接制备纳米超微孔分子筛及其表征方法。本发明所提供的合成方法以长链胺或中链胺为模板剂(TP),以3-巯丙基-三甲氧基硅烷和三氟甲基三甲基硅烷为共模板剂,以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙氰为溶剂,通过常温直接合成了超微孔分子筛,使用旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙氰。该方法制备过程简单,无需高温陪烧,合成了高比面积、高热稳定性、具有球状和柱状新颖形貌的且孔径在1~2NM纳米超微孔范围内,而且颗粒粒径较小。
本发明公开了一种起爆药制造生产装置及其生产流程,包括盛有液体原料的原料槽,具有计量及设定功能的计量泵,对物料进行化合作用的化合器,对物料进行真空分离、过滤及洗涤作用的分离式真空过滤器,向热风干燥器振动给料的分料器,通过热风干燥物料的热风干燥器和按设定程序控制上述各装置开启/关闭并进行有序运行的控制器。本发明的起爆药制造生产装置优化起爆药自动化生产过程,使得各生产工序之间自动进行,无需人工操作,实现全自动生产,生产过程即使无人也能连续进行,提高起爆药生产效率和整体安全、可靠性。
本发明公开了一种高效分离含锑高的铅锡锑三元合金铅、锡、锑的方法,本方法是控制蒸馏温度为800~1000℃,真空度为5~30Pa,合金中的铅锡锑通过蒸馏处理,将铅单独蒸馏出来,而锡锑及部分铅则从留在蒸馏母液中形成粗焊锡,而后制成阳极板,经电解将锑、铋及金银等富集到阳极泥中,电解阴极则再次蒸馏,将铅再次蒸馏出来,蒸馏母液中的锡可达88-95%,通过结晶机可生产出99.95%以上的合格产品锡。本发明采用真空蒸馏降低了电解负荷,提高生产效率;通过湿法回收锑,回收安全环保;应用两次真空分离,避免了因蒸馏后液锑含量高真空炉石墨元件的腐蚀,提高了真空炉的生产周期;通过电解将大部分杂质分离至阳极泥中,降低了粗锡的精炼除杂难度,确保了精锡质量。
本发明公开了一种重碱滤液稠厚工艺,属于化工生产领域。一种重碱滤液稠厚工艺,于包括以下步骤:碳化取出液经旋液分离器分离后,晶浆至碳化取出槽,旋液至重碱滤液厚稠器,碳化取出槽取出成品至滤碱机;滤碱机喷淋洗水降低重碱盐分,分离下的重碱至煅烧工序,滤碱机通过真空泵将滤碱机滤液抽出至真空分离器中,分离下的滤液通过U形水封流入重碱滤液稠厚器中,碳化取出液经旋液分离器后旋液溢也一并流至重碱滤液稠厚器中;重碱滤液稠厚器下部取出晶浆通过晶浆泵输送至碳化取出槽,从而再进入滤碱机,重碱滤液稠厚器溢流清液至母液I桶,再由母液I泵送至吸氨工序。本发明降低生产能耗,避免带晶量过高产生的生产问题,保证联碱系统水平衡。
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