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本发明公开了绿色高效回收废旧锂电池中镍钴锰的方法，该方法旨在解决回收废旧锂电池过程中环境污染及镍钴锰回收率低等问题；该方法步骤为：采用一段破碎和一段磨矿，使得处理量大幅度提高，单位能耗降低；然后采用预放电、预处理、磨粉作业、筛分作业，使正极材料和其它材料物理分离；正极材料粉末依次经过三段强磁机联合磁选的方法来回收镍钴锰等有价金属元素物料，从而大幅度提高了含镍钴锰磁性物料的综合回收率。该方法流程简单、生产规模大、功耗低、提纯效率高，所生产出的含镍钴锰有价金属元素物料产品性能稳定、选矿环境较好，且整个生产过程属于物理选矿，不造成环境污染，同时，该方法还可以大规模生产制备锂离子电池的正极原材料。
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本发明公开了一种含云母砂质高岭土综合回收的方法，具体步骤为：含云母砂质高岭土原矿经破碎后进行擦洗，分级后筛下物料为高岭土，筛上物料通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机分级、高频振动筛筛分，获得石英砂和云母，保证了石英砂中铁、钛等杂质的剥离和粒度控制，为后续磁选流程创造了条件；高岭土和石英砂再通过两段不同强度的磁选，充分保证了高岭土和石英砂中磁性杂质的分离和有效去除，从而使高岭土和石英砂得到有效回收，并获得高品质和高附加值的产品，大幅度提高了资源的综合回收率。本发明在获得高品质的高岭土和石英砂的同时，还回收了有价值的云母，有效减少了尾矿排放，提高了资源的综合利用率，增加了产品的附加值。
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本发明公开了一种钴冶炼废渣基的建筑陶粒及其制备方法，涉及冶炼渣资源化利用及无害化处理技术领域。本发明制备陶粒所用的原料由钴冶炼废渣、含硅尾矿、添加剂组成；陶粒的制备方法为：将钴冶炼废渣、含硅尾矿、添加剂烘干磨碎成干粉；按配比称取钴冶炼废渣粉料、含硅尾矿粉料及添加剂粉料，混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型，最后经烘干后煅烧制得陶粒成品。本发明的陶粒质轻、环保，用途广泛；本发明的制备方法将钴冶炼废渣资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种制砂设备，尤其涉及一种环保成套干法机制砂设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保成套干法机制砂设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环保成套干法机制砂设备，包括有料仓、破碎机、高频筛分机、给料机、空气筛、加湿机、除尘器和储粉罐，在料仓下方安装有破碎机，高频筛分机安装在破碎机下方，高频筛分机安装在给料机上方，在给料机和加湿机之间至少安装有一台空气筛，空气筛和除尘器连接，除尘器和储粉罐连接。降低了投资及生产成本，达到了全面环保、颗粒级配优、生产成本低、节能减排的效果，并且实现了低成本将矿山破碎生产过程中产生的剩余废弃碎石转变成优质的机制砂的效果。
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本实用新型涉及一种提升装置，尤其涉及一种稀土加工用的提升装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种提升速度快、功能多样、使用寿命长的稀土加工用的提升装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土加工用的提升装置，包括有连接头、摆动杆、滑轮、第一拉线、抽泵、第一滑块、第二拉线、固定环、第一进料斗、破碎轮、第一摆动座、气缸、第二摆动座、固定板、加工箱、弹簧、硬质管、第一滑轨、支架、破碎箱、第二滑块、第二滑轨和第二进料斗；支架右壁上方开有开口。本实用新型达到了提升速度快、功能多样、使用寿命长的效果，本实用新型设置了破碎轮，破碎轮对稀土矿石进行破碎，提高了稀土与加工药剂的反应效率。
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本发明公开了一种重防腐油漆原料的高效生产方法，它对镜铁矿原矿石采用原料破碎、一段磨矿分级作业、SLon立环脉动高梯度强磁选、二段磨矿作业、离心机精选分离作业等工序实现了灰色云母氧化铁和红色云母氧化铁的完全分离，再经浓缩过滤烘干作业得到成品灰色云母氧化铁和副成品红色云母氧化铁，最终达到零排放。本发明采用流水性作业，与传统工艺比较，具有能提高灰色云母氧化铁的产率、降低过磨变红的现象、增大经济效益、使得生产流程简单、易于现场操作实施、无环境污染、生产成本低廉、可实现规模化优质生产的优点。
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用磨矿机将破碎后的锰铁渣磨细,用湿式磁选机选别、所得磁选精矿再用摇床选别,得最终精矿,或将磨细的锰铁渣分级直接用摇床选别,得最终精矿。本发明适用于从锰铁、锰钢渣中进行综合回收有用金属。
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本发明提供一种堆浸初期高强度浸出方法，其包括如下步骤：先将铀矿石破碎并分离细粒级后运入堆浸场筑堆；(2)对矿堆喷淋浸出剂浸出；喷淋浸出剂初期，即酸化期，采用高酸度的浸出剂、以高喷淋强度、每天24小时连续喷淋；(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附回收铀，吸附尾液补加酸后返回再用作浸出剂，饱和树脂进入后处理工序；(4)当浸出液铀浓度<50mg/L或液计浸出率达到85％左右后进行准尾渣酸熟化，熟化数天后洗堆，洗涤液返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。采用本发明进行堆浸，可防止矿堆酸化期矿石被沉淀物包裹、浸出通道被堵塞的现象产生，可缩短浸出时间，降低尾渣品位。
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一种适合破碎中低硬度物料的离心碾压磨机,其主轴15竖直设置在筒体17中间,沿主轴15自上而下依次布置有板锤破碎腔、漏斗腔、碾盘破碎腔和出料腔。板锤破碎腔内设有板锤和齿衬板2;碾盘破碎腔内设置有两组动碾盘和静碾盘,动碾盘和静碾盘之间的轨道内放置碾球,中间漏斗置于板锤破碎腔与碾盘破碎腔之间。本实用新型破碎比大,最大入料粒度可达40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;装机容量小,与磨矿量相同的球磨机相比,本实用新型的装机容量仅为球磨机的1/2-1/3;设备运行平稳,安装基础要求低,安装维护方便;过粉碎少,物料在本机内的停留时间短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以湿式粉碎物料。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种双层滚筒筛，包括外壳体、外滚筒、内滚筒、进料管、刮料板、翻料装置、电机、捶打装置和托轮，外壳体设置在机架上，外壳体的下方设置有出料口，内滚筒设置在外壳体内；在本实用新型中，在内滚筒和外滚筒之间设置有捶打装置，通过捶打装置产生的振动，可以将内滚筒和外滚筒上卡夹的矿物震掉，避免内滚筒和外滚筒的堵塞；内滚筒内还设置有刮料板，该刮料板可以将内滚筒上卡夹的矿物刮掉，对内滚筒进行清理；内滚筒的下部设置有翻料装置，在电机的带动下，翻料板对内滚筒内的矿物进行翻转，避免大量矿物的堆积不能充分接触内滚筒，并且可以将聚集成团的矿物打碎，使物料筛选的更加充分。
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本实用新型涉及一种萤石磨粉机刀具结构，属于磨粉机领域，主要解决现有萤石磨粉机中切削效率低，刀具容易损坏，萤石破碎率低加工的萤石粉品质不高的问题，包括刀架、刀具，保护盒，刀具位于刀架的前端，刀具通过嵌设于刀架的销柱连接，刀具内表面上有和销柱对应的销孔，外表面和刀架平齐，硝柱和刀架通过螺栓连接，保护盒固定于刀架上，刀具位于保护盒内，保护盒两侧开口，一个是进料口，一个是出料口。本实用新型可提高萤石矿的切削效率，刀具不容易损坏，容易更换，萤石矿破碎率好，加工的萤石颗粒均匀，品质高，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种含钽铌长石尾料资源再回收的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机分级、高频筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，为后续磁选、重选流程创造了有利条件；再通过多级浓缩、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，而且使微细粒级长石得到有效回收，同时还使钽铌得到富集，大幅度提高了资源的综合回收率。本发明在有效提高低品质长石矿白度的同时，尽可能的从长石尾料中回收长石和钽铌，有效减少了尾矿排放，提高了资源的综合利用率，增加了产品的附加值。
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本发明涉及一种果蔬电气石保鲜纸的制备方法,包括:电气石原矿经初选粉碎、清洗磁选、湿式搅拌磨,制得微粒为1-3微米电气石浆料;将按重量百分比为95-98%的瓦楞纸纸浆或包装纸纸浆加1-5%的电气石浆料和0.1%的偶联剂混合均匀后,作为造纸原料送入瓦楞纸造纸工艺线,制得包装箱用瓦楞纸或抛光后的包装纸。果蔬电气石保鲜纸能释放负离子和远红外线,具有延缓果蔬呼吸、抑制和杀灭有害细菌,降低纸张的透气性、防止果蔬水分蒸发,透光度极差、避免光线对果蔬照射的保鲜作用。它可反复多次使用、操作简便、成本低廉,使用后的电气石保鲜纸不会造成白色污染,因为电气石含8.5%左右的硼,是一种能促进植物根系发达的肥料。
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本发明属于磨矿技术领域，提供了一种精确化装补陶瓷球的方法。通过筛析矿石的粒度组成和占比，邦德球径公式计算得到初装陶瓷球制度，然后按照各粒级矿石占比与初装陶瓷球占比相当的原则确定初装球的添加比例，再调整最大直径、第二大直径和最小直径的初装陶瓷球中的两种的占比，最后依据初装陶瓷球的最大直径和第二大直径确定补装球制度，实现了陶瓷球的精确化装补，强化了磨矿过程中粗颗粒矿石的磨碎，减少了过细颗粒的产生。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法确定陶瓷球的装补方案，可使磨矿产品的溢流细度达到‑200目占50～75％，分级质效率为50～60％，返砂比可降至100～150％。
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本实用新型公开了一种自动给水的螺旋溜槽，包括槽钢支架和抽水泵，所述槽钢支架下端与支撑底座固定连接，所抽水泵下端与水箱相连接，所述水箱上安装有水泵支架，所述槽钢支架内侧固定有螺旋槽，所述螺旋槽下端安装有接矿槽，所述分矿槽上端安装有分矿斗，所述分矿斗内部安装有送水管，所述分矿斗表面开设有分矿口。该自动给水的螺旋溜槽，在原螺旋溜槽的基础上进行了改进，在原有的螺旋溜槽中心安装了一个自动送水管，通过安装在水箱上的抽水泵将水从水箱中抽出通过喷水口将水通过分矿槽和分矿槽落入螺旋槽内，对螺旋槽起到持续加水和清洗的作用，同时因为喷水口的设计，使得水不会被浪费，并且可以自动冲洗，将残留的细碎矿石冲刷干净。
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本发明公开了一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件；再通过粒度分级、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率；通过旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等工艺的利用，极大地提高了适应性和可靠性，使本发明有效地保证和稳定了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率和资源综合利用率，实现长石资源的高效综合利用。
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本实用新型涉及一种仲钨酸铵氨蒸发结晶装置，其包括括蒸发炉、引料管、插座、出料管、震动冷却箱、导出管和储备仓，所述蒸发炉处于装置左侧，引料管处于蒸发炉左侧下部，用以将黑钨精矿碎末导入至蒸发炉内，在蒸发仓上部的发热电机作用下，对黑钨精矿碎末进行适当高压碱煮加热加工，通过下部的传送带导出至出料管处，出料管左侧与蒸发炉相接，右侧与震动冷却箱相连，导入的仲钨酸铵氨粉末在震动冷却箱内的冷却设备和震动粉碎器作用下，完全冷却后通过导出管流入至储备仓内；所述插座处于蒸发炉外部，用于整个装置的供电。本实用新型结构新颖、使用方便、环保卫生，值得推广。
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本实用新型公开了一种便于清洁的高效打砂机，包括底架、第一叶轮、水箱和高压水枪，所述底架右端安装有电机，且电机与转动轴间设置有皮带，所述底架上端固定有筒体，且筒体内安装有粉碎腔，所述筒体内固定有转动轴，且筒体上方安装有进料口，所述第一叶轮环绕安装在转动轴上端，且转动轴下端环绕有第二叶轮，所述筒体左侧开设有检查口，且筒体下端安装有出料口，所述水箱安装在底架左端下方，所述高压水枪一端与出水口相连，且高压水枪另一端与筒体上的挂钩相连，所述底架两侧上端安装有扶手。该便于清洁的高效打砂机，采用两层叶轮对矿石破碎的设计，确保矿石全部破碎的很细致的同时提高了工作效率，高压水枪对打砂机进行彻底清洗。
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本发明公开了一种弱磁性铁和磁性铁混合钢渣中金属铁的回收方法，它是采用两段破碎，棒磨机粗磨，避免物料过粉碎，同时大块金属钢渣得到有效磨碎，阶段分级得到大块钢渣金属铁成品；筛下浆料采用跳汰机分选得到合格金属铁成品；跳汰机尾矿通过磁选、细磨、再磁选的工艺流程大量抛尾，提高物料铁品位，再经螺旋溜槽重选得到铁精矿成品；产生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性强弱差异等特点，获得不同阶段的钢渣金属铁产品。本方法工艺简单，易操作、成本低、金属回收率高、生产环境友好，整个生产工艺不使用任何化学物质、不产生有害杂质；适合大规模工业生产，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种化工冶金用综合搅拌机，包括搅拌机体和安装于搅拌机体底部的取样容器，搅拌机体包括搅拌容器、冲洗式支撑柱、导入管、泵体、泡沫消除器和主搅拌器，冲洗式支撑柱分设有四组且均匀安装于搅拌容器的底部，导入管位于搅拌容器的顶部且末端与泵体相连接，泵体的出口与搅拌容器的内腔相连通，泡沫消除器包括安装座、调节杆、驱动电机、连接轴和破碎扇叶组成。本发明搅拌容器将矿浆导入，用于对取样的矿浆进行预处理，取样装置设在搅拌容器的底部，这样取样就不会取样到泡沫，取样准确，此外在搅拌容器的的内部设计有泡沫消除器，可以对矿浆表面的泡沫进行破碎处理，从而保证取样的准确度。
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一种电气石复合PVC管材及其制备方法,电气石复合PVC管材含有电气石成分。电气石复合PVC管材及其制备方法包括配备PVC母料、混炼、压延、真空吸塑等工艺,在混炼工序加入电气石复合材料,电气石复合材料的制备的工艺步骤如下:采集电气石原矿经初选并粉碎至0.3CM颗粒;清洗杀菌消毒后经磁选得电气石精矿;电气石精矿经辊磨机粉碎至15-30微米得电气石干粉;将电气石干粉送入湿式低速搅拌磨研5小时,随后转入湿式高速搅拌磨研磨4小时,得微粒为1-3微米的电气石浆料。本电气石复合PVC管材具有释放负离子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金属和余氯等作用。
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本发明是一种从铸造型砂废料中回收氧化锆、莫来石和稀土的方法,属于资源回收循环利用技术领域。本方法的主要技术特征是:将铸造型砂废料经破碎后磁选首先将大部分铁分离,除铁后的铸造型砂废料再经酸浸过滤分离出稀土后进一步细碎,然后采用多级筛分和摇床等重力选矿分离出不同规格的莫来石与锆英砂。本发明解决了铸造废渣因夹杂铁颗粒且烧结成块状无法回收利用的难题,也同时解决了废渣随便抛弃堆存和填埋处理造成的土地资源占用及环境污染问题,使资源得到充分地综合利用。
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本发明公开了一种机械活化强化钴白合金浸钴工艺，使用流化床气流粉碎机设备制备活化白合金物料，流化床气流粉碎机是一种用高速成气流来实现白合金粉碎的设备。用此方法代替行星球磨过程，流化床气流粉碎机是一种连续进料与出料的设备。粉碎过程使用自然基白合金，不需要加水。将经过机械活化的矿料放入反应槽中，加入浸出剂硫酸，浓度为1.0-4.0mol/L，液相与固相重量比为8：1，搅拌速度为150r/min，风量为每1kg矿料40L/min，温度为40-100℃，浸出时间2-12h，得到含钴的浸出液。通过机械活化，实现了钴白合金在工业中的规模化生产，在单一硫酸体系下，达到了低成本、高浸出率的生产效果，钴的浸出率达到96.1%。而未经活化的钴白合金，在单一硫酸体系中不能实现工业化生产，钴浸出率仅为63.2%。
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本实用新型涉及金属矿物加工领域，提供一种多喷射管式超细磨粉装置，能快速有效的将金属矿物粉碎研磨至超细规格。其特征在于：包括粉碎室和研磨室以及六个喷射管，所述粉碎室呈球形，四个前述喷射管呈“X”形均匀分布在粉碎室其中心垂直截面上，所述粉碎室最顶端设有上升气流管道，通过该上升气流管道与前述研磨室连接，所述研磨室呈圆柱形，其内部中心位置设有研磨窑，两侧设有喷射管。本实用新型同时设有粉碎室和研磨室，产品先经过相互极强的冲击力粉碎再进入研磨室反复研磨，使产品快速达到超细规格进入收集系统，效率比传统的气流粉碎机更为适应超细规格磨粉。
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本发明提供一种花岗岩的综合利用方法，属于矿物利用技术领域。该方法采用两段破碎‑筛分闭路流程、利用立式冲击式破碎机制砂，强磁辊式磁选机预先分离出黑云母，再采用色选机预分离出黑石英粗矿、高钾长石矿和钾钠混合矿，并将分离出来的各类产品分别进行分级和物理方法提纯，所得到的最终产品均能满足下游产业的需求。整个生产过程都是采用物理方法，无需添加任何化学药剂、也不会产生任何废弃物，真正做到“绿色生产”。本发明将花岗岩中各种有价成分进行了充分开发利用，提高了资源的综合利用率，产品附加值大幅度提高，社会效益、经济效益显著，在花岗岩类矿物的开发和利用上有着广泛的应用前景。
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本发明涉及一种能产生负离子、远红外线的养鱼辅料及其制备方法,养鱼辅料“鱼乐石”是由40-50%陶土、5-20%电气石、5-20%钛白粉、20-30%麦饭石和4-12%长石分别粉碎、研磨成细粉,按组分混合造粒后,在土陶窑中烧结成粒度为4-8毫米的颗粒。本发明所述的养鱼辅料“鱼乐宝”能产生负离子、远红外线以及富含30多种微量元素,可软化并净化水质、激活水体、除臭杀菌、保持水体新鲜,从而优化鱼的生长环境;它还含有丰富的微量矿物质和元素,并借助本身的微弱电流作用,矿物质极易被鱼吸收,是鱼补充微量元素和矿物质的最佳途径,能增强鱼的体质,促进鱼的成长,是一种无毒、无污染、无副作用的环保绿色养鱼辅料。
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本发明公开了一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法，它采用破碎—洗矿工艺，即将石英岩矿破碎至1.5—2.5cm块状后，采用圆筒转筛或直线振动筛进行洗矿，洗过的矿石利用色选机进行粗选提纯，选出部分优质原料后，再进行磨矿、脱泥、分级作业，使物料的粒度控制在20—140目间，将这部分物料利用立环脉动高梯度强磁选机进行二次除铁提纯，所得产品浓缩后堆锥自然脱水即为高纯石英砂。本发明所采用的工艺均属于物理方法选矿，无需添加任何化学物质，安全高效、作业环境好、无尾矿排放，不会造成环境污染。在优质矿石资源日渐枯竭的矿业形势下，利用本发明对制作高纯石英砂有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种零排放无污染的石英砂高效提纯方法，它采用两段破碎（粗破、细破）和棒磨机磨矿，使得生产能力大大提高，单位能耗降低，适于大规模生产。它采用磨矿前预先洗矿、弱磁-高梯度强磁联合磁选的方法来去除石英砂中的弱磁性矿物以及含铁量高的连生体石英，从而大幅度提高了石英砂的纯度。本发明的工艺流程简单、易操作、成本低、提纯效率高，所生产出的产品性能稳定、生产环境友好，整个生产过程中不使用任何化学物质，也不产生任何废水、废渣和废气，真正做到了零排放，无废物产生，无污染。本发明不受生产规模限制，可生产出的多种低、中、高等多种石英砂产品，因而可将企业利润最大化，在石英砂的提纯方面有着广泛的应用前景。
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2024年05月31日 ~ 06月02日 
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2024年11月01日 ~ 04日 
